专利名称：秸秆饲料拉丝压块成套机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸秆饲料拉丝压块成套机组。
背景技术：
现有技术中的秸秆饲料加工设备多为单机生产，未形成生产流水线，劳动强度大，能耗高，粉尘污染严重，产品成本高。此外，单机结构不合理，拉丝及压块的效率太低，一般只能达到200-300公斤/小时，实用价值不高。
发明内容
本实用新型解决的技术问题设计一种秸秆饲料拉丝压块成套机组，从秸秆进料、粉碎拉丝、添加助剂、搅拌输送、压块成型自动完成，且整个生产过程全封闭运行，劳动强度低，基本无污染。此外，改进了拉丝机及压块机的内部结构，提高了拉丝及压块的生产效率，从而使整套机组的生产能力大大提高，实用价值较高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种秸秆饲料拉丝压块成套机组，包括拉丝机(1)、除尘器(2)、添加剂输送器(3)、混料机(4)及压块机(5)，拉丝机(1)的出料口连接输料管(6)的下端，输料管(6)的上端连接除尘器(2)的进料口，除尘器(2)的出料口连接混料机(4)的进料口，添加剂输送器(3)的出液口与混料机(4)的料腔相通，混料机(4)的出料口连接压块机(5)的进料口。
拉丝机(1)的壳体(7)的下部固定有电动机(29)，上部通过轴承水平装有主轴(8)，壳体(7)内装有环状筛网(14)，主轴(8)上依次装有刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)及皮带轮(13)，且刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)位于环状筛网(14)内，皮带轮(13)位于壳体(7)外，皮带轮(13)通过皮带与电动机(29)主轴上的皮带轮相连。
混料机(4)由壳体(15)、位于壳体(15)内的螺旋推进器(16)及位于壳体(15)外与螺旋推进器(16)主轴相联结的电动机(17)构成。
压块机(5)的壳体(18)的下部固定有电动机(19)，上部通过轴承垂直装有主轴(20)，主轴(20)上水平装有环状凹模(21)和支架(22)，支架(22)上装有齿状滚轮(23)，且齿状滚轮(23)位于环状凹模(21)内并与环状凹模(21)相啮合，环状凹模(21)上的皮带轮通过皮带与电动机(19)主轴上的皮带轮相连。
环状凹模(21)由上盖(24)、齿状凹模(25)及下盖(26)构成，齿状凹模(25)被固定在上盖(24)与下盖(26)之间，且下盖(26)通过轴承安装在主轴(20)上，上盖(24)上设有进料口(27)，下盖(26)的下部制有皮带轮(28)，皮带轮(28)通过皮带与电动机(19)主轴上的皮带轮相连。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果1、整机全封闭运行，劳动强度低，基本无污染。
2、整个生产过程各分机运转协调，只需3-4名操作工人，可减少操作工人10多名。
3、整机结构简单、新颖、紧凑，造价低，能耗小，效率高。
4、拉丝机将切杆、搓丝、输送功能集于一体，并加装有惯性摔轮，不但拉丝效果好，而且生产效率得到明显提高。
5、压块机采用齿压结构，工效提高了4-5倍。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型拉丝机内部结构示意图，图3为本实用新型压块机内部结构示意图，图4为本实用新型压块机的齿状凹模及齿状滚轮的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。
一种秸秆饲料拉丝压块成套机组，包括拉丝机(1)、除尘器(2)、添加剂输送器(3)、混料机(4)及压块机(5)，拉丝机(1)的出料口连接输料管(6)的下端，输料管(6)的上端连接除尘器(2)的进料口，除尘器(2)的出料口连接混料机(4)的进料口，添加剂输送器(3)的出液口与混料机(4)的料腔相通，混料机(4)的出料口连接压块机(5)的进料口。
拉丝机(1)的壳体(7)的下部固定有电动机(29)，上部通过轴承水平装有主轴(8)，壳体(7)内装有环状筛网(14)，主轴(8)上依次装有刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)及皮带轮(13)，且刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)位于环状筛网(14)内，皮带轮(13)位于壳体(7)外，皮带轮(13)通过皮带与电动机(29)主轴上的皮带轮相连。
混料机(4)由壳体(15)、位于壳体(15)内的螺旋推进器(16)及位于壳体(15)外与螺旋推进器(16)主轴相联结的电动机(17)构成。
压块机(5)的壳体(18)的下部固定有电动机(19)，上部通过轴承垂直装有主轴(20)，主轴(20)上水平装有环状凹模(21)和支架(22)，支架(22)上装有齿状滚轮(23)，且齿状滚轮(23)位于环状凹模(21)内并与环状凹模(21)相啮合。环状凹模(21)由上盖(24)、齿状凹模(25)及下盖(26)构成，齿状凹模(25)被固定在上盖(24)与下盖(26)之间，且下盖(26)通过轴承安装在主轴(20)上，上盖(24)上设有进料口(27)，下盖(26)的下部制有皮带轮(28)，皮带轮(28)通过皮带与电动机(19)主轴上的皮带轮相连。
工作原理首先将农作物秸秆喂入拉丝机(1)，经过刀片(9)、锤片(10)的作用将其切断并拉成丝，并经过筛网(14)分离后制成原料，在风叶(11)的作用下用气流通过输料管(6)将制成的原料送入除尘器(2)除尘后送入混料机(4)，混料时通过添加剂输送器(3)向原料中按比例加入添加剂，并加入适量的水，经过充分搅拌后将原料输送至压块机(5)，通过齿状滚轮(24)不断挤压齿状凹模(25)，使原料通过齿状凹模(25)的模孔不断被挤出形成料块。
权利要求1.一种秸秆饲料拉丝压块成套机组，包括拉丝机(1)、除尘器(2)、添加剂输送器(3)、混料机(4)及压块机(5)，其特征是拉丝机(1)的出料口连接输料管(6)的下端，输料管(6)的上端连接除尘器(2)的进料口，除尘器(2)的出料口连接混料机(4)的进料口，添加剂输送器(3)的出液口与混料机(4)的料腔相通，混料机(4)的出料口连接压块机(5)的进料口。
2.根据权利要求1所述的秸秆饲料拉丝压块成套机组，其特征是拉丝机(1)的壳体(7)的下部固定有电动机(29)，上部通过轴承水平装有主轴(8)，壳体(7)内装有环状筛网(14)，主轴(8)上依次装有刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)及皮带轮(13)，且刀片(9)、锤片(10)、风叶(11)、摔轮(12)位于环状筛网(14)内，皮带轮(13)位于壳体(7)外，皮带轮(13)通过皮带与电动机(29)主轴上的皮带轮相连。
3.根据权利要求1所述的秸秆饲料拉丝压块成套机组，其特征是混料机(4)由壳体(15)、位于壳体(15)内的螺旋推进器(16)及位于壳体(15)外与螺旋推进器(16)主轴相联结的电动机(17)构成。
4.根据权利要求1所述的秸秆饲料拉丝压块成套机组，其特征是压块机(5)的壳体(18)的下部固定有电动机(19)，上部通过轴承垂直装有主轴(20)，主轴(20)上水平装有环状凹模(21)和支架(22)，支架(22)上装有齿状滚轮(23)，且齿状滚轮(23)位于环状凹模(21)内并与环状凹模(21)相啮合，环状凹模(21)上的皮带轮通过皮带与电动机(19)主轴上的皮带轮相连。
5.根据权利要求4所述的秸秆饲料拉丝压块成套机组，其特征是环状凹模(21)由上盖(24)、齿状凹模(25)及下盖(26)构成，齿状凹模(25)被固定在上盖(24)与下盖(26)之间，且下盖(26)通过轴承安装在主轴(20)上，上盖(24)上设有进料口(27)，下盖(26)的下部制有皮带轮(28)，皮带轮(28)通过皮带与电动机(19)主轴上的皮带轮相连。
专利摘要一种秸秆饲料拉丝压块成套机组，其拉丝机(1)的出料口连接输料管(6)的下端，输料管(6)的上端连接除尘器(2)的进料口，除尘器(2)的出料口连接混料机(4)的进料口，添加剂输送器(3)的出液口与混料机(4)的料腔相通，混料机(4)的出料口连接压块机(5)的进料口。本实用新型从秸秆进料、粉碎拉丝、添加助剂、搅拌输送、压块成型自动完成，且整个生产过程全封闭运行，劳动强度低，基本无污染。此外，改进了拉丝机及压块机的内部结构，提高了拉丝及压块的生产效率，从而使整套机组的生产能力大大提高，实用价值较高。
文档编号A23N17/00GK2855105SQ20052007910
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者赵敏 申请人:赵敏