一种三束玻璃纤维拉丝的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种三束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝装置、集束装置、涂油装置和三分挡板；所述拉丝装置包括机架、导轨、拖板、驱动电机、转动电机和转筒；所述集束装置固设在机架上，且位于转筒上方；所述集束装置包括集束电机、集束轮轴、固定螺母、第一集束轮、第二集束轮和第三集束轮；所述涂油装置固设在机架上，且位于集束装置上方；所述三分挡板位于涂油装置上方；本发明易于操作，使用寿命长，不易损坏，布局更加合理，结构紧凑，占地空间小，不仅可避免废丝产生和原材料浪费，而且还可大大提高玻璃纤维丝产品的合格率，改善产品质量，提高企业经济效益。
【专利说明】一种三束玻璃纤维拉丝机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃纤维拉丝机，具体是一种三束玻璃纤维拉丝机。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视。现有的玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并且按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。现有的玻璃纤维拉丝机采用单拉丝技术，而且在玻璃纤维生产过程中，产生大量不可再利用的废丝，污染环境；浪费大量原材料、辅助材料，致使原材料和辅助材料不能得到充分再利用,增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种避免废丝产生和原材料浪费，高效率的三束玻璃纤维拉丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种三束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝装置、集束装置、涂油装置和三分挡板；所述拉丝装置包括机架、导轨、拖板、驱动电机、转动电机和转筒；所述机架底部设有底板，底板上固设有导轨，且导轨有两根；所述拖板位于底板上方，且通过位于拖板两侧的导轮与导轨配合使用；所述驱动电机固设在底板上，且位于拖板下方，驱动电机通过滚珠丝杠与拖板相连；所述转动电机固设在拖板上，转动电机的输出轴通过联轴器与大主轴相连，大主轴上套接有转筒；所述集束装置固设在机架上，且位于转筒上方；所述集束装置包括集束电机、集束轮轴、固定螺母、第一集束轮、第二集束轮和第三集束轮；所述集束轮轴通过联轴器连接在集束电机的输出轴上，集束轮轴上固设有第一集束轮、第二集束轮和第三集束轮，第一集束轮、第二集束轮和第三集束轮均通过相邻的两侧的固定螺母固定在集束轮轴；所述涂油装置固设在机架上，且位于集束装置上方；所述集束装置包括涂油电机、石墨辊轴、涂油盒、防护罩、档板和石墨辊，防护罩固设在涂油盒上方，石墨辊安装在涂油盒内部，挡板设置在防护罩上方；所述石墨辊套接在石墨辊轴上，石墨辊轴通过联轴器与涂油电机的输出轴相连；所述三分挡板位于涂油装置上方。
[0006]进一步的，所述导轮至少设有四个。
[0007]进一步的，所述拖板为不锈钢材料。
[0008]进一步的,所述拖板厚度为35_55mm。
[0009]与现有技术相比，本发明易于操作，使用寿命长，不易损坏，布局更加合理，结构紧凑，占地空间小，不仅可避免废丝产生和原材料浪费，而且还可大大提高玻璃纤维丝产品的合格率，改善产品质量，提高企业经济效益，适合在玻璃纤维生产领域推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为一种三束玻璃纤维拉丝机的结构示意图。
[0011]图中:1-机架、2-导轨、3拖板、4-驱动电机、5-转动电机、6-转筒、7-集束电机、8-涂油电机、9-三分挡板、11-底板、31-导轮、41-滚珠丝杠、51-大主轴、71-集束轮轴、72-固定螺母、73-第一集束轮、74-第二集束轮、75-第三集束轮、81-石墨辊轴、82-涂油盒、83-防护罩、84-挡板、85-石墨棍。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种三束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝装置、集束装置、涂油装置和三分挡板9 ;所述拉丝装置包括机架1、导轨2、拖板3、驱动电机4、转动电机5和转筒6 ;所述机架I底部设有底板11，底板11上固设有导轨2，且导轨2有两根；所述拖板3位于底板11上方，且通过位于拖板3两侧的导轮31与导轨2配合使用；所述驱动电机4固设在底板11上，且位于拖板3下方，驱动电机4通过滚珠丝杠41与拖板3相连；所述转动电机5固设在拖板3上,转动电机5的输出轴通过联轴器与大主轴51相连,大主轴51上套接有转筒6 ;所述集束装置固设在机架I上，且位于转筒6上方；所述集束装置包括集束电机7、集束轮轴71、固定螺母72、第一集束轮73、第二集束轮74和第三集束轮75 ;所述集束轮轴71通过联轴器连接在集束电机7的输出轴上，集束轮轴71上固设有第一集束轮73、第二集束轮74和第三集束轮75，第一集束轮73、第二集束轮74和第三集束轮75通过相邻的两侧的固定螺母72固定在集束轮轴71 ;所述涂油装置固设在机架I上，且位于集束装置上方；所述集束装置包括涂油电机8、石墨辊轴81、涂油盒82、防护罩83、档板84和石墨辊85，防护罩83固设在涂油盒82上方，石墨辊85安装在涂油盒82内部，挡板84设置在防护罩83上方；所述石墨辊85套接在石墨辊轴81上，石墨辊轴81通过联轴器与涂油电机8的输出轴相连；所述三分挡板9位于涂油装置上方。
[0014]本发明工作时，坩埚炉内熔融的玻璃液经过三分漏板9分成三束玻璃纤维丝，然后经过下方涂油装置和集束装置后，玻璃纤维丝涂覆浸润剂之后集束；本发明通过涂油装置上的涂油电机8带动石墨辊85的转动可使浸润剂充分涂抹在玻璃纤维丝上，涂油装置上的挡板84可以阻挡掉落的玻璃液滴及硬质玻璃进入涂油盒；集束电机7带动集束装置转动，减少拉丝过程中产生的相对摩擦力；玻璃纤维丝之后再卷轴在转筒6上，在卷绕过程中，利用驱动电机4驱动拖板3移动，使得玻璃纤维束均匀缠绕在转桶6上。
[0015]本发明易于操作，使用寿命长，不易损坏，布局更加合理，结构紧凑，占地空间小，不仅可避免废丝产生和原材料浪费，而且还可大大提高玻璃纤维丝产品的合格率，改善产品质量，提高企业经济效益，适合在玻璃纤维生产领域推广使用。
【权利要求】
1.一种三束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝装置、集束装置、涂油装置和三分挡板(9);其特征在于，所述拉丝装置包括机架(I)、导轨(2)、拖板(3)、驱动电机(4)、转动电机(5)和转筒(6);所述机架⑴底部设有底板(11)，底板(11)上固设有导轨(2)，且导轨⑵有两根；所述拖板(3)位于底板(11)上方，且通过位于拖板(3)两侧的导轮(31)与导轨(2)配合使用；所述驱动电机(4)固设在底板(11)上，且位于拖板(3)下方，驱动电机(4)通过滚珠丝杠(41)与拖板(3)相连；所述转动电机(5)固设在拖板(3)上，转动电机(5)的输出轴通过联轴器与大主轴(51)相连，大主轴(51)上套接有转筒￠);所述集束装置固设在机架(I)上，且位于转筒(6)上方；所述集束装置包括集束电机(7)、集束轮轴(71)、固定螺母(72)、第一集束轮(73)、第二集束轮(74)和第三集束轮(75);所述集束轮轴(71)通过联轴器连接在集束电机(7)的输出轴上，集束轮轴(71)上固设有第一集束轮(73)、第二集束轮(74)和第三集束轮(75)，第一集束轮(73)、第二集束轮(74)和第三集束轮(75)均通过相邻的两侧的固定螺母(72)固定在集束轮轴(71);所述涂油装置固设在机架(I)上，且位于集束装置上方；所述集束装置包括涂油电机(8)、石墨辊轴(81)、涂油盒(82)、防护罩(83)、档板(84)和石墨辊(85)，防护罩(83)固设在涂油盒(82)上方，石墨辊(85)安装在涂油盒(82)内部，挡板(84)设置在防护罩(83)上方；所述石墨辊(85)套接在石墨辊轴(81)上，石墨辊轴(81)通过联轴器与涂油电机(8)的输出轴相连；所述三分挡板(9)位于涂油装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种三束玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述导轮(31)至少设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种三束玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述拖板(3)为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种三束玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述拖板(3)厚度为35-55mm。
【文档编号】C03B37/03GK104355534SQ201410536726
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陆一兵, 丁群, 宾月珍, 陈茹, 刘刚 申请人:宿迁市天彩玻璃纤维有限公司