专利名称：均风减阻的配风室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在水泥生产的粉磨作业过程中，将粉体物料按其粒径大小进行分级的高效选粉机中的均风减阻配风室。
背景技术：
在水泥生产的粉磨作业过程中，需要将粉体物料按粒径大小进行分级处理。目前常用的分级设备为高效选粉机，在这类选粉机中，均设有配风室。配风室的上部为圆筒形结构、其下部为一抽风管，在它上部圆筒的四周均匀设有切向出风管，每个出风管与一个旋风筒相通联。配风室的主要作用是，从下部抽吸上来的气体在这里汇集，并分配到均布设置在它周围的旋风筒内。由于配风室上部的圆筒与下部的抽风管结合在一起、形成一风道，该风管内部还有许多拉杆和进出油管，导致风道内部气流不流畅、不规则，再加上气流的改向等原因，抽风管内部及圆筒内的气流流线紊乱，处于一种涡流或湍流状态，由于涡流的存在，含尘气体在此流动不顺畅，气流之间的互相碰撞或磨擦，造成气流不能均匀进入旋风筒内，影响了选粉机的选粉效率。同时也无谓地消耗了部分能量，且增加了气体流动阻力，直接导致与之配套的风机的功率增加
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种均风减阻的配风室，它不仅有效消除配风室内的涡流现象，而且降低气体流动阻力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括圆筒、抽风管和切向出风管，切向出风管均布设置在圆筒的四周，抽风管设置在圆筒的正下方，还包括涡流阻隔板，涡流阻隔板设置在圆筒和抽风管内，涡流阻隔板与圆筒和抽风管的内壁之间构成数量与切向出风管数量相等的分布均匀的小室，该小室与所述切向出风管对应相通。
由于上述圆筒和抽风管内设有涡流阻隔板，该板使配风室和抽风管内形成数量与切向出风管数量相等的分布均匀的小室，选粉机笼形转子中部上升的气流上升后，即进入抽风管和配风室中的分布均匀的小室内，每个小室内的气体经切向出风管进入一个旋风筒内，由于气体没有形成涡流的空间，使气体形成半层流状态，因此消除了涡流现象、减少了气体内部的能量消耗、降低了气体流动的阻力。由于消除了涡流现象，减少了气体内部的能量消耗，降低了气体流动的阻力，从而减小配套风机的功率，节约了能源。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中1.切向出风管，2.圆筒，3.抽风管，4.涡流阻隔板，5.小室。
具体实施方式
图1和图2中，均风减阻的配风室包括圆筒2、抽风管3和切向出风管1，切向出风管1均布设置在圆筒2的外侧四周上，抽风管3设置在圆筒2的底部正下方，涡流阻隔板4设置在圆筒2和抽风管3内，涡流阻隔板4将圆筒2和抽风管3的内部分割成数量与切向出风管1的数量相等的分布均匀的小室5，该小室5与切向出风管1相通联。工作时，选粉机笼形转子中部上升的气流，均匀进入抽风管3和配风室2内部分布均匀的小室5中，每个小室5内的气体经切向出风管1进入与之相对应的旋风筒中，气体没有形成涡流的空间、使气体形成半层流状态，消除了涡流现象，减少了气体内部的能量消耗，降低了气体流动的阻力。
权利要求1.一种均风减阻的配风室，它包括圆筒、抽风管和切向出风管，切向出风管均布设置在圆筒的四周，抽风管设置在圆筒的正下方，其特征在于还包括涡流阻隔板，涡流阻隔板设置在圆筒和抽风管内，涡流阻隔板与圆筒和抽风管的内壁之间构成数量与切向出风管数量相等的分布均匀的小室，该小室与所述切向出风管对应相通。
专利摘要本实用新型公开了一种均风减阻的配风室，它包括圆筒、抽风管和切向出风管，切向出风管均布设置在圆筒的四周，抽风管设置在圆筒的正下方，还包括涡流阻隔板，涡流阻隔板设置在圆筒和抽风管内，涡流阻隔板与圆筒和抽风管的内壁之间构成数量与切向出风管数量相等的分布均匀的小室，该小室与所述切向出风管对应相通。它不仅有效消除配风室内的涡流现象，而且降低气体流动阻力。
文档编号B02C23/00GK2863278SQ200520140430
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者刘怀平 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司