专利名称：旋转式绕线轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转式绕线轮，特别是装设于钓鱼杆，能够向前放出钓鱼线的旋转式绕线轮。
背景技术：
旋转式绕线轮通常是绕着沿钓鱼杆的轴向卷取钓鱼线的绕线轮。旋转式绕线轮包括带有手柄、装设于钓鱼杆上的绕线轮主体，前后移动自如地装设于绕线轮主体上的卷筒，把钓鱼线引导到卷筒上的转子，以及联动于手柄的旋转而使转子旋转的转子驱动机构。
这种转子驱动机构包括不能旋转地装设于手柄上的端面齿轮，和啮合于端面齿轮上的小齿轮。小齿轮是沿着绕线轮主体的前后配置的黄铜制的筒状体，旋转自如地支撑于绕线轮主体上。
在小齿轮的外周后部上形成有啮合于端面齿轮上的齿部。此外，在前部外周上形成有用于不能旋转地装设转子的装设部。在该装设部上形成有外螺纹部，在该外螺纹部上装设用来固定转子的螺母部件。在小齿轮的内周部上，贯通有前端上装设了卷筒的卷筒轴，卷筒轴前后移动自如地支撑在小齿轮的内周部上。这样，卷筒轴经由小齿轮前后移动自如地装设于绕线轮主体上。此外，卷筒轴是不锈钢合金制的部件，接触于小齿轮的内周面的全长地被支撑。
在这种构成的旋转式绕线轮中，由于卷筒轴由小齿轮的内周面的全长来支撑，所以大的载荷作用于卷筒上而卷筒轴挠曲时，有时小齿轮的内周部与卷筒轴的接触压力增加而卷筒轴与小齿轮的摩擦力增加。如果两者的摩擦力增加则小齿轮不容易旋转，转子的旋转效率降低而钓鱼线的卷取效率降低。
因此，为了解决这种问题，公知的有在小齿轮的内周面与卷筒轴之间留出间隙，并且在小齿轮的前后部内周侧处设置用来能够轴向移动地支撑卷筒轴的一对支撑部(例如，参照专利文献1)。通过制这种构成，即使卷筒轴挠曲，卷筒轴与转子的摩擦力也不容易增加，因此可以抑制转子的旋转效率的降低。
专利文献1特开平11-206287号公报在前述现有的旋转式绕线轮中，由于通过在小齿轮的前后部内周侧处设置用来支撑卷筒轴的一对支撑部，小齿轮的内周面与卷筒轴之间产生间隙，所以即使卷筒轴挠曲，卷筒轴与小齿轮的摩擦力也不容易增加。
但是，由于在小齿轮的前后部内周侧设置有一对支撑部，所以小齿轮的支撑部与卷筒轴的外周部相接触。这里，由于如果卷筒轴前后移动，则小齿轮的支撑部与卷筒轴的外周部滑动接触，所以存在着小齿轮的支撑部与卷筒轴的外周部的接触压力增加，卷筒轴与小齿轮的摩擦力增加的危险。如果卷筒轴与小齿轮的摩擦力增加，则小齿轮变得不容易旋转，因此产生转子的旋转效率降低的危险。
发明内容
本发明的课题在于，在旋转式绕线轮中，进一步抑制转子的旋转效率的降低。
本发明技术方案1的旋转式绕线轮是装设于钓鱼杆上，能够向前放出钓鱼线的旋转式绕线轮，包括绕线轮主体，装设于钓鱼杆上，具有手柄；卷筒轴，能够沿前后方向移动地装设于绕线轮主体上；卷筒，装设于卷筒轴的前端，钓鱼线卷绕在其外周上；转子，能够旋转地设置于卷筒的外周侧，把钓鱼线卷绕在卷筒上；端面齿轮，旋转自如地支撑在绕线轮主体上，手柄不能旋转地装设在其上；小齿轮，具有卷筒轴留出间隙地贯通内周部的筒状部，设在筒状部的后部外周并啮合于端面齿轮上的齿部，以及设在筒状部的前部外周并不能旋转地装设于转子上的装设部；螺母部件，从筒状部的前端装设，用于把转子固定于装设部上；第1支撑部，装设于绕线轮主体上，旋转自如地支撑筒状部的外周；第2支撑部，装设于绕线轮主体上，配置于第1支撑部的后方，旋转自如地支撑筒状部的外周；第3支撑部，装设于螺母部件上，支撑筒状部的前端部前方的卷筒轴外周；第4支撑部，支撑筒状部的后端部后方的卷筒轴外周。筒状部是卷筒轴留出间隙地贯通内周部的部件。齿部是设在筒状部的后部外周并啮合于端面齿轮上的部件。装设部是设在筒状部的前部外周并不能旋转地装设转子的部件。
在这种旋转式绕线轮中，通过设置分别支撑小齿轮的筒状部的前端部前方和筒状部的后端部后方的卷筒轴外周的第3支撑部和第4支撑部，在小齿轮的内周部与卷筒轴之间跨越全长地形成间隙。因而，由于小齿轮的内周部与卷筒轴的外周部不接触，所以即使在卷筒轴挠曲的状态下前后移动，卷筒轴与小齿轮的摩擦力也不进一步增加。因此可以进一步抑制转子的旋转效率降低。
本发明技术方案2的旋转式绕线轮是在技术方案1的旋转式绕线轮中，第2支撑部配置于前端内周部支撑筒状部的后端部的位置上。第4支撑部装设于第2支撑部的后端内周部。在这种场合，由于第2支撑部同时支撑筒状部的后端部与第4支撑部，所以卷筒轴支撑结构变得简单。
本发明技术方案3的旋转式绕线轮是在技术方案2的旋转式绕线轮中，第4支撑部的后端部配置于与第2支撑部的后端部相同的位置或其前侧。在这种场合，由于第4支撑部配置成位于第2支撑部的后端部前侧，所以可以把第4支撑部配置于前方，因此可以缩短卷筒轴支撑结构总体的前后长度。因而，由于可以紧凑地配置卷筒轴支撑结构，所以可以防止绕线轮总体的大型化。进而，这里，由于可以把第4支撑部配置于前方，所以，特别是，即使在使用大直径的端面齿轮的场合，也可以防止第4支撑部干涉端面齿轮。
本发明技术方案4的旋转式绕线轮是在技术方案1的旋转式绕线轮中，第2支撑部配置于支撑筒状部的齿部前部的位置上。第4支撑部装设于绕线轮主体上。在这种场合，由于第1支撑部和第2支撑部配置于支撑筒状部的齿部前部的位置，所以可以缩短小齿轮总体的前后长度，因此可以防止绕线轮总体的大型化。
本发明技术方案5的旋转式绕线轮是在技术方案1至4中任一项的旋转式绕线轮中，第1支撑部和第2支撑部是滚动轴承。在这种场合，一般来说，通过用摩擦系数低的滚动轴承，以比较小的力就容易使小齿轮旋转。
本发明技术方案6的旋转式绕线轮是在技术方案1至5中任一项的旋转式绕线轮中，第4支撑部是滑动轴承。在这种场合，通过用例如筒状的轴套部件等广泛采用的滑动轴承，可以以廉价的构成支撑卷筒轴。
本发明技术方案7的旋转式绕线轮是在技术方案6的旋转式绕线轮中，第4支撑部是合成树脂制的部件。在这种场合，通过用合成树脂制的轴套部件，与金属制的轴套部件相比，可以以更廉价的构成来形成，并且可以提高耐腐蚀性。
本发明技术方案8的旋转式绕线轮是在技术方案1至7中任一项的旋转式绕线轮中，卷筒轴和小齿轮是不锈钢合金制的部件。在这种场合，由于小齿轮的内周部与卷筒轴的外周部不接触，所以像以往那样在小齿轮的内周部上设置支撑部时小齿轮的内周部与卷筒轴的外周部接触而引起烧结的情况消除。
本发明技术方案9的旋转式绕线轮是在技术方案1至8中任一项的旋转式绕线轮中，卷筒轴具有第1轴部和第2轴部，第1轴部是后端部设在第4支撑部前侧，外周支撑于第3支撑部上，第2轴部形成在第1轴部的后部，直径小于第1轴部，外周支撑于第4支撑部上。在这种旋转式绕线轮中，卷筒轴具有设在前部的第1轴部，与在后部设置成直径比第1轴部小、并支撑于第4支撑部上的第2轴部。这里，由于直径小于第1轴部的第2轴部支撑于第4支撑部上，所以与以往那样把支撑大直径的第1轴部的一对支撑部设置于小齿轮的内周的场合相比，可以减少第4支撑部中的第2轴部的单位重量。如果第4支撑部中的第2轴部的单位重量减少，则由于可以减少第4支撑部与卷筒轴的摩擦力，所以可以抑制卷筒轴的滑动效率降低。
本发明技术方案10的旋转式绕线轮是在发明9的旋转式绕线轮中，第1轴部形成为后端部位于小齿轮的后端部的前侧。在这种场合，由于第1轴部始终位于小齿轮的后端部前侧，所以可以使第2轴部的前端部位于小齿轮的后端部前侧。
根据本发明，在旋转式绕线轮中，通过设置分别支撑筒状部的前端部前方和筒状部的后端部后方的卷筒轴外周的第3支撑部和第4支撑部，小齿轮的内周部与卷筒轴的外周部不接触。因此，卷筒轴与小齿轮的摩擦力的进一步增加的情况消除，因此可以进一步抑制转子的旋转效率降低。
图1是采用本发明的第1实施方式的旋转式绕线轮的左侧视图。
图2是前述旋转式绕线轮的左侧视剖视图。
图3是小齿轮周围的侧视剖视放大图。
图4是第2实施方式的相当于图2的图。
图5是第2实施方式的相当于图3的图。
图6是另一个实施方式的相当于图3的图。
图7是其相当于图5的图。
图8是又一个实施方式的相当于图3的图。
图9是其相当于图5的图。
图10是再一个实施方式的相当于图3的图。
图11是再一个实施方式的相当于图5的图。
附图标记的说明1手柄2绕线轮主体2g 安装凹部2h 装设凹部3转子4卷筒5转子驱动机构6往复机构10 手柄轴11 端面齿轮12 小齿轮12a 前部12b 筒状部12c 齿部12d 装设部12e 间隙12f 后部12g 外螺纹部12h 倒角部12i 中间部13 螺母部件
13a 护罩13b 螺纹部件13c 内螺纹部13d 装设凹部14a、114a 第1支撑部14b、114b 第2支撑部14c、114c 第3支撑部14d、114d 第4支撑部15、115卷筒轴15a、115a 第1轴部15b、115b 第2轴部具体实施方式
〔第1实施方式〕采用本发明的第1实施方式的旋转式绕线轮如图1和图2中所示，备有手柄1，旋转自如地支撑手柄1的绕线轮主体2，转子3，卷筒4。转子3旋转自如地支撑于绕线轮主体2的前部。卷筒4在其外周面上卷取钓鱼线，前后移动自如地配置于转子3的前部。再者，在图1和图2中手柄1装设于绕线轮主体2的右侧。这样一来，手柄1能够装设于绕线轮主体2的左右某一侧。
手柄1包括T字形的手柄把手1a，和手柄把手1a旋转自如地装设于前端的手柄臂1b。还包括在手柄臂1b的基端部上，在与手柄臂1b交叉的方向上延伸而形成，不能旋转地装设于后述的手柄轴10上的手柄轴部1c。
绕线轮主体2a包括在内部具有空间的绕线轮体2a，与为了封闭绕线轮体2a的空间而装拆自如地装设于绕线轮体2a上的盖部件2b。
绕线轮体2a是例如铝合金制的，在上部整体形成T字形的杆安装脚2c。如图2中所示，在绕线轮体2a的空间内设有使转子3联动于手柄1的旋转而旋转的转子驱动机构5，与使卷筒4前后移动而均一地卷取钓鱼线用的往复机构6。在绕线轮体2a和盖部件2b的前端上形成有圆形的法兰部2d，和直径比法兰部2d小、前端敞开的圆筒部2e。在圆筒部2e上形成断面切成圆形的装设槽2f。
在绕线轮体2a的侧部，如图2和图3中所示，贯通后述的卷筒轴15，而且形成能够从前方收容后述的第2支撑部的有底筒状的安装凹部2g。安装凹部2g是前部敞开，在后部中央形成了卷筒轴15贯通其中的贯通孔的、具有底部的轮毂部。安装凹部2g通过用T形槽铣刀的切削加工在绕线轮体2a的侧方突出的部分而形成。此外，在绕线轮体2a和盖部件2b的侧部，分别形成手柄轴10能够插过的未画出的圆形的贯通孔。在绕线轮体2a和盖部件2b的内侧面的贯通孔的周围，分别凹入地形成能够收容旋转自如地支撑手柄轴10的未画出的滚动轴承的装设凹部2h。这里，由于安装凹部2g通过T形槽铣刀的切削加工来形成，所以装设凹部2h可以配置于从侧面看安装凹部2g的后端部的一部分覆盖的位置上。因此，没有必要像以往那样对安装凹部2g的后端部的一部分施行切割加工，并且由于可以把装设凹部2h大直径化所以可以加大支撑手柄轴10的滚动轴承，因此可以增加施加于滚动轴承上的载荷。
盖部件2b是例如铝合金制的部件，在例如3处以螺钉固定于绕线轮体2a上。
转子3如图2中所示，包括转子主体16，在放线姿势与收线姿势间摆动自如地装设于转子主体16的顶端上的导环臂17，以及为了使导环臂17从放线姿势返回到收线姿势而装设于转子主体16的导环翻转机构18。
转子主体16包括绕着卷筒轴15旋转自如地装设于绕线轮体2a上的圆筒部30，相互对着设在圆筒部30的侧方的第1转子臂31和第2转子臂32。圆筒部30与第1转子臂31和第2转子臂32是例如铝合金制的，一体成形。
在圆筒部30的前部形成有前壁33，在前壁33的中央部上形成有轮毂部33a。在轮毂部33a的中心部上形成有贯通孔，小齿轮12的前部12a和卷筒轴15贯通该贯通孔。在前壁33的前部上配置转子3的固定用的螺母部件13。
在第1转子臂31的顶端的外周侧上摆动自如地装设着第1导环支撑部件40。在第2转子臂32的顶端内周侧上摆动自如地装设着第2导环支撑部件42。在第1导环支撑部件40的顶端上装设着把钓鱼线导向到卷筒4上的线轮41，和隔着线轮41固定于第1导环支撑部件40上的固定轴罩47。线轮41旋转自如地装设于第1导环支撑部件40的顶端。线轮41为顶端尖的变形圆锥状。在固定轴罩47的顶端部与第2导环支撑部件42之间固定着使线材大致U字形地弯曲的形状的导环件43。由这些第1导环支撑部件40和第2导环支撑部件42、线轮41、导环件43和固定轴罩47构成把钓鱼线导向到卷筒4的导环臂17。
导环翻转机构18配置于第1转子臂31的收容空间内。导环翻转机构18是为了使导环臂17联动于转子3的旋转从放线姿势复位到收线姿势，并且以两种姿势保持其状态而设置。
卷筒4配置于转子3的第1转子臂31与第2转子臂32之间，经由卷筒牵引阻力机构60装设于卷筒轴15的顶端。卷筒4包括钓鱼线卷绕于外周的卷线筒部4a，在卷线筒部4a的后部一体地形成的裙部4b，以及在卷线筒部4a的前端一体地形成的法兰部4c。
转子驱动机构5如图2中所示，包括不能旋转地装设有手柄1的手柄轴10，与手柄轴10一起旋转的端面齿轮11，以及啮合于该端面齿轮11上的小齿轮12。
小齿轮12是不锈钢合金制的筒状部件，小齿轮12的前部12a贯通转子3的中心部，由螺母部件13与转子3固定。小齿轮12如图2和图3中所示，中间部12i与后部12f分别经由由滚动轴承组成的第1支撑部14a和第2支撑部14b旋转自如地支撑于绕线轮主体2上。
小齿轮12如图3中所示，绕着沿钓鱼杆的轴向的轴旋转自如地装设于绕线轮主体2上，小齿轮12的前部12a贯通转子3的中心部，由螺母部件13固定于转子3上。小齿轮12包括在内部卷筒轴15留出间隙地贯通的筒状部12b，设在筒状部12b的后部12f外侧、啮合于端面齿轮11上的齿部12c，以及设在筒状部12b的前部12a外周、不能旋转地装设于转子3上的装设部12d。
筒状部12b如图3中所示，是不锈钢合金制的筒状的部件，中间部12i与后部12f分别经由第1支撑部14a和第2支撑部14b旋转自如地支撑于绕线轮主体2上。在筒状部12b的内部贯通着卷筒轴15，在筒状部12b与卷筒轴15之间形成间隙12e。
齿部12c如图3中所示，在筒状部12b的中间部12i与后部12f之间的外周上形成突出的齿形，啮合于端面齿轮11上。齿部12c还啮合于后述的往复机构6的中间齿轮20上。
装设部12d如图3中所示，由在筒状部12b的前部12a外周上倒角形成的对着的平坦面组成的倒角部12h，在倒角部12h的前部形成的外螺纹部12g来构成，不能旋转地装设于转子3上。外螺纹部12g形成在装设部12d的前侧外周面上，螺母部件13螺纹连接于外螺纹部12g上。螺母部件如图2和图3中所示，由护罩13a止转。护罩13a，由从前方所装设的多个螺钉部件13b固定于转子3的前壁33上。
第1支撑部14a和第2支撑部14b如图3中所示，是装设于筒状部12b的中间部12i与后部12f外周的滚动轴承。第1支撑部14a是外环装设于圆筒部2e的内周部上，内环装设于在筒状部12b的倒角部12h形成部分的后侧所形成的中间部12i上。第2支撑部14b从前方收容于有底筒状的安装凹部2g中，外环装设于安装凹部2g的内周部上，内环装设于齿部12c后侧的筒状部12b的后部12f上。
第2支撑部14b的外环仅接触于安装凹部2g内周和底部的一部分，第2支撑部14b的内环在前侧部分处支撑筒状部12b的后部12f外周，而在后侧部分处支撑后述的卷筒轴15支撑用的第4支撑部14d外周。再者，第2支撑部14b的内环在与安装凹部2g的底部之间形成微小的间隙，因此与安装凹部2g的底部不接触。
卷筒轴15如图2和图3中所示，是不锈钢合金制的轴部件，在前端部经由卷筒牵引阻力机构60连接着卷筒4，在后端部固定着后述的往复机构6的滑块22。卷筒轴15贯通小齿轮12的内周部，筒状部12b的前部12a前方和筒状部12b的后部12f后方的卷筒轴15外周分别由第3支撑部14c和第4支撑部14d旋转自如地支撑。
第3支撑部14c如图3中所示，是装设于卷筒轴15的外周的滚动轴承。第3支撑部14c是外环装设于螺母部件13的前端侧内周部上，内环装设于筒状部12b的前部12a前方的卷筒轴15外周上。
第4支撑部14d如图3中所示，是合成树脂制的筒状部件，是轴套部件等通用的滑动轴承。第4支撑部14d是外周装设于第2支撑部14b的后端内周部上，内周装设于筒状部12b的后部12f后方的卷筒轴15外周上。这里，由于第2支撑部14b同时支撑筒状部12b的后部12f与第4支撑部14d，所以卷筒轴15的支撑结构变得简单。此外，第4支撑部14d的后端部配置于与第2支撑部14b的后端部相同的位置或其前侧。因此，由于可以把第4支撑部14d配置于前方，所以可以缩短卷筒轴15的支撑结构总体的前后长度。
往复机构6如图2中所示，是经由卷筒牵引阻力机构60连接于卷筒4的中心部的用来使卷筒轴15在前后方向上移动并使卷筒4在同一方向上移动的机构。往复机构6为横向凸轮式，包括啮合于小齿轮12的齿部12c上的中间齿轮20，绕着与卷筒轴12平行的轴旋转自如地装设于绕线轮体2a上的丝杠21，通过丝杠21的旋转而前后移动的滑块22。卷筒轴15的后端部不能旋转且不能轴向移动地安装于滑块22上。
接下来，就绕线轮的操作和动作进行说明。
在远抛时由未画出的逆转防止机构使转子3为禁止逆转状态，用手握着导环臂使导环臂17翻转到放线姿势。在导环臂17倒成放线姿势的状态下，可容易地放出来自卷筒4的钓鱼线。
在这种状态下用握着钓鱼杆的手的食指一边钩着钓鱼线一边甩动钓鱼杆。于是钓鱼线靠钓具的重量强势地放出。
在远抛后，如果在把导环臂17维持于放线姿势的状态下使手柄1在卷线方向上旋转，则转子3由转子驱动机构5在收线方向上旋转。如果转子3在收线方向上旋转，则导环臂17由导环臂翻转机构18复位到收线姿势。
在这种旋转式绕线轮中，通过设置分别支撑小齿轮12的筒状部12b的前部12a前方和筒状部12b的后部12f后方的卷筒轴15外周的第3支撑部14c和第4支撑部14d，在小齿轮12的内周部与卷筒轴15之间跨越全长地形成间隙12e。因而，由于小齿轮12的内周部与卷筒轴15的外周部变得不接触，所以消除了卷筒轴15与小齿轮12的摩擦力进一步增加，因此可以进一步抑制转子3的旋转效率降低。
〔第2实施方式〕虽然在前述第1实施方式中，以前卷筒牵引阻力式的旋转式绕线轮为例进行了说明，但是本发明可以运用于后卷筒牵引阻力式的旋转式绕线轮或杠杆制动器式的旋转式绕线轮(参照图4和图5)等所有形式的旋转式绕线轮。
根据本发明的另一个实施方式的旋转式绕线轮如图4中所示，备有具备手柄101的绕线轮主体102，旋转自如地支撑于绕线轮主体102的前部的转子103，以及配置于转子103的前部的卷取钓鱼线的卷筒104。
绕线轮主体102包括装设于钓鱼杆上的前后长的装设部102c，与装设部102c隔着间隔配置的绕线轮体102a，以及连接装设部102c与绕线轮体102a的脚部102b。绕线轮体102a在内部有机构装设空间，包括与脚部102b一体形成的侧部敞开的框体部102f，和封闭框体部102f的未画出的盖部件。在绕线轮体102a的前部，装设着带有安装法兰的金属制的筒状的安装部件102e。
在绕线轮体102a的侧部上，如图4和图5中所示，贯通后述的卷筒轴115，而且形成能够收容后述的第4支撑部114d的筒状的安装凹部102g。安装凹部102g通过T形槽铣刀的切削加工绕线轮体102a的侧方突出的部分而形成。绕线轮体102a和未画出的盖部件的侧部上，分别形成手柄轴110能够插过的未画出的圆形的贯通孔。在绕线轮体102a和未画出的盖部件的内侧面的贯通孔的周围，分别凹入地形成旋转自如地支撑手柄轴110的未画出的滚动轴承能够收容的装设凹部102h。这里，由于安装凹部102g通过T形槽铣刀的切削加工来形成，所以装设凹部102h可以配置于从侧面看安装凹部102g的后端部的一部分覆盖的位置。因此，没有必要像以往那样施行切除安装凹部102g的后端部的一部分的加工，并且由于可以使安装凹部102h大直径化所以可以加大支撑手柄轴110的滚动轴承，因此可以增加施加于滚动轴承上的承载量。
在绕线轮体102a的内部，设有用来使转子103旋转的转子驱动机构105，用来制动转子103向放线方向旋转(逆转)的杠杆制动机构107，以及经由卷筒轴115使卷筒104前后往复移动的往复机构106。
转子103旋转自如地支撑于绕线轮主体102上。转子103包括圆筒部130，和相互对着地设在圆筒部130的侧方的第1转子臂131和第2转子臂132。在圆筒部130的前壁133的中央部上形成具有贯通孔的轮毂部133a。在该贯通孔中贯通后述的卷筒轴115和小齿轮112。在第1转子臂131的顶端与第2转子臂132的顶端部上摆动自如地设有导环臂117。钓鱼线由该导环臂117引导到卷筒104。
卷筒104配置于转子103的第1转子臂131与第2转子臂132之间，装拆自如且不能旋转地装设于卷筒轴115的顶端。
卷筒104包括筒状的卷线筒部104a，在卷线筒部104a的后端部上形成为直径比卷线筒部104a大的筒状的裙部104b，以及向前倾斜地在卷线筒部104a的前部所形成的法兰部104c。
转子驱动机构105包括与手柄101不能旋转地固定在其上的手柄轴110一起旋转的端面齿轮111，和啮合于该端面齿轮111上的小齿轮112。
手柄轴110旋转自如地支撑于绕线轮主体102上。小齿轮112形成为筒状，小齿轮112的前部112a贯通转子103的贯通孔而延伸到卷筒104一侧。在小齿轮112的前部112a处，转子103由螺母部件113不能旋转地固定于小齿轮112上。
小齿轮112是不锈钢合金制的筒状部件，小齿轮112的前部112a贯通转子103的中心部，由螺母部件113与转子103固定。小齿轮112如图4和图5中所示，中间部112i的两处经由分别由滚动轴承组成的第1支撑部114a和第2支撑部114b旋转自如地支撑于绕线轮主体102上。
小齿轮112如图5中所示，绕着沿钓鱼杆的轴向的轴旋转自如地装设于绕线轮主体102上，小齿轮112的前部112a贯通转子103的中心部，由螺母部件113固定于转子103上。小齿轮112包括在内周部卷筒轴115留出间隙112e地贯通的筒状部112b，设在筒状部112b的前部112f外周上、啮合于端面齿轮111上的齿部112c，以及设在筒状部112b的前部112a外周上、不能旋转地装设于转子103上的装设部112d。
筒状部112b如图5中所示，是不锈钢合金制的筒状的部件，中间部112i的两处分别经由第1支撑部114a和第2支撑部114b旋转自如地支撑于绕线轮主体102上。在筒状部112b的内部，贯通着卷筒轴115，在筒状部112b与卷筒轴115之间形成间隙112e。
齿部112c如图5中所示，在筒状部112b的中间部112i与后部112f之间的外周上形成突出齿状，啮合于端面齿轮111上，齿部112c还啮合于后述的往复机构106的中间齿轮120上。
装设部112d如图5中所示，由在筒状部112b的前部112a外周上倒角形成的对着的平坦面组成的倒角部112h，和在倒角部112h的前侧所形成的外螺纹部112g来构成，不能旋转地装设于转子103上。外螺纹部112g形成在装设部112d的前侧外周面上，螺母部件113螺纹连接于外螺纹部112g上。螺母部件113如图4和图5中所示，由护罩113a防止转动。护罩113a由防松弹簧113b卡止于转子103的前壁133上。
第1支撑部114a和第2支撑部114b如图5中所示，是装设于筒状部112b的中间部112i的两处的外周的滚动轴承。第1支撑部114a和第2支撑部114b是外环装设于安装部件102e的内周部上，内环装设于在筒状部112b的倒角部112h形成部分的后侧所形成的中间部112i上。这里，由于第1支撑部114a和第2支撑部114b配置于支撑筒状部112b的齿部112c的前部的中间部112i的位置，所以可以缩短小齿轮112总体的前后长度。
卷筒轴115如图4和图5中所示，是不锈钢合金制的轴部件，卷筒104经由卷筒牵引阻力机构160连接于前端部，后述的往复机构106的滑块122固定于后端部。卷筒轴115贯通小齿轮112的内周部，筒状部112b的前部112a的前方和筒状部112b的后部112f的后方的卷筒轴115外周分别由第3支撑部114c和第4支撑部114d旋转自如地支撑。
第3支撑部114c如图5中所示，是装设于卷筒轴115的外周的滚动轴承。第3支撑部114c是外环装设于螺母部件113的前端侧内周部上，内环装设于筒状部112b的前部112a前方的卷筒轴115外周上。
第4支撑部114d如图5中所示，是合成树脂制的筒状部件，是轴套部件等通用的滑动轴承。第4支撑部114d是外周装设于安装凹部102g的内周部上，内周装设于筒状部112b的后部112f后方的卷筒轴115外周上。
往复机构106是横向凸轮式，包括啮合于小齿轮112上的中间齿轮120，绕着与卷筒轴115平行的轴旋转自如地装设于绕线轮体102a上的丝杠121，以及通过丝杠121的旋转而前后移动的滑块122。卷筒轴115的后端部不能旋转且不能轴向移动地安装于滑块122上。
杠杆制动机构107包括制动部107a，用来调整操作制动部107a的制动力的制动杠杆107b，以及朝离开装设部102c的方向给制动杠杆107b加载的螺旋弹簧107c。
接下来，就绕线轮的操作和动作详细地进行说明。
在远抛时使导环臂117倒到放线姿势侧，进行远抛。借此钓鱼线从卷筒104的外周放出。在收线时，如果使手柄101在收线方向上旋转，则导环臂117由未画出的复位机构复位到收线姿势。手柄101的旋转力经由手柄轴110、端面齿轮111传递到小齿轮112。传递到小齿轮112上的旋转力经由小齿轮112的前部112a传递到转子103。如果小齿轮112旋转，则卷筒轴115在前后方向上往复移动。
使转子103逆转而摘下鱼时，由例如食指向装设部102c侧拉入操作制动杠杆107b而调整制动力。
在这种杠杆式的旋转式绕线轮中，与前述实施方式同样，通过设置分别支撑小齿轮112的筒状部112b的前部112a前方和筒状部112b的后部112f后方的卷筒轴115外周的第3支撑部114c和第4支撑部114d，在小齿轮112的内周部与卷筒轴115之间跨越全长地形成间隙112e。因而，由于小齿轮112的内周部与卷筒轴115的外周部变得不接触，所以消除了卷筒轴115与小齿轮112的摩擦力进一步增加，因此可以进一步抑制转子103的旋转效率降低。
〔其他实施方式〕(a)虽然在第1和第2实施方式中，第3支撑部14e、114c为滚动轴承，但是如图6和图7中所示，也可以是滑动轴承。此外，就第1支撑部14a、114a，第2支撑部14b、114b和第4支撑部14d、114d来说也是，可以选择把滚动轴承或滑动轴承的某一种任意的组合。此外，滑动轴承不限定于合成树脂制的轴套部件，也可以是其他材质的部件。
(b)如图8和图9中所示，卷筒轴15、115也可以包括向最后方移动时后端部由设在第4支撑部14d、114d前侧的第3支撑部14c、114c所支撑的第1轴部15a、115a，与在第1轴部15a、115a的后部形成为直径比第1轴部15a、115a小、外周支撑于第4支撑部14d、114d上的第2轴部15b、115b。在这种场合，由于直径比第1轴部15a、115a小的第2轴部15b、115b支撑于第4支撑部14d、114d上，所以与以往那样在小齿轮的内周部设置支撑大直径的第1轴部的一对支撑部的场合相比，可以减少第4支撑部14d、114d处的第2轴部15b、115b的单位重量。如果第4支撑部14d、114d处的第2轴部15b、115b的单位重量减少，则由于可以减少第4支撑部14d、114d与卷筒轴15、115的摩擦力，所以可以抑制卷筒轴15、115的滑动效率降低。
(c)虽然在图3中所示的第1实施方式中，第4支撑部14d的后端部配置于与第2支撑部14b的后端部相同的位置或其前侧，但是也可以如图10中所示，把第4支撑部14d的后端部配置于第2支撑部14b的后端部后方。再者，这里，第4支撑部14d不支撑于第2支撑部14b的后端内周部上，而支撑于装设第2支撑部14b的安装凹部2g的内周部上。因此，由于安装凹部2g同时支撑第2支撑部14b与第4支撑部14d，所以卷筒轴支撑结构变得简单。
(d)如图11中所示，也可以将第1支撑部114a邻接地配置在设在齿部112c的前部的第2支撑部114b的前部。在这种场合，由于第1支撑部114a和第2支撑部114b邻接于齿部112c的前部配置，所以可以防止旋转式绕线轮总体的大型化。
权利要求
1.一种旋转式绕线轮，装设于钓鱼杆上，能够向前放出钓鱼线，其特征在于，包括绕线轮主体，装设于前述钓鱼杆上，具有手柄；卷筒轴，能够沿前后方向移动地装设于前述绕线轮主体上；卷筒，装设于前述卷筒轴的前端，前述钓鱼线卷绕在其外周上；转子，能够旋转地设置于前述卷筒的外周侧，把前述钓鱼线卷绕在前述卷筒上；端面齿轮，旋转自如地支撑在前述绕线轮主体上，前述手柄不能旋转地装设在其上；小齿轮，具有前述卷筒轴留出间隙地贯通内周部的筒状部，设在前述筒状部的后部外周并啮合于前述端面齿轮上的齿部，以及设在前述筒状部的前部外周并不能旋转地装设于前述转子上的装设部；螺母部件，从前述筒状部的前端装设，用于把前述转子固定于前述装设部上；第1支撑部，装设于前述绕线轮主体上，旋转自如地支撑前述筒状部的外周；第2支撑部，装设于前述绕线轮主体上，配置于前述第1支撑部的后方，旋转自如地支撑前述筒状部的外周；第3支撑部，装设于前述螺母部件上，支撑前述筒状部的前端部前方的前述卷筒轴外周；第4支撑部，支撑前述筒状部的后端部后方的前述卷筒轴外周。
2.权利要求1中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第2支撑部配置于前端内周部支撑前述筒状部的后端部的位置上，前述第4支撑部装设于前述第2支撑部的后端内周部。
3.权利要求2中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第4支撑部的后端部配置于与前述第2支撑部的后端部相同的位置或其前侧。
4.权利要求1中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第2支撑部配置于支撑前述筒状部的前述齿部前部的位置上，前述第4支撑部装设于绕线轮主体上。
5.权利要求1或2中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第1支撑部和前述第2支撑部是滚动轴承。
6.权利要求1或2中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第4支撑部是滑动轴承。
7.权利要求6中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第4支撑部是合成树脂制的部件。
8.权利要求1或2中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述卷筒轴和前述小齿轮是不锈钢合金制的部件。
9.权利要求1或2中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述卷筒轴具有第1轴部和第2轴部，所述第1轴部是后端部设在前述第4支撑部前侧，外周支撑于前述第3支撑部上，所述第2轴部形成在前述第1轴部的后部，直径小于前述第1轴部，外周支撑于前述第4支撑部上。
10.权利要求9中所述的旋转式绕线轮，其特征在于，前述第1轴部形成为后端部位于前述小齿轮的后端部的前侧。
全文摘要
在旋转式绕线轮中，进一步抑制转子的旋转效率降低。小齿轮(12)的中间部(12i)与后部(12f)分别经由滚动轴承组成的第1支撑部(14a)和第2支撑部(14b)旋转自如地支撑在绕线轮主体(2)上。卷筒轴(15)贯通小齿轮(12)的内周部，筒状部(12b)的前部(12a)前方和筒状部(12b)的后部(12f)后方的卷筒轴(15)外周分别由第3支撑部(14c)和第4支撑部(14d)旋转自如地支撑着。
文档编号A01K89/00GK1871904SQ20061008861
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者北岛启吾, 落合浩士, 井上丰, 斋藤启 申请人:株式会社岛野