专利名称：高效旋转筛体卧式铁辊碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种高效旋转筛体卧式铁辊碾米机。
背景技术：
传统卧式铁辊碾米机的工作原理是当稻谷开糙后需要精碾的米粒，由螺旋推进器送入碾米室，碾米机的主轴外设有一筛筒，该筛筒为固定式，在工作到一定时间，约几十分钟后筛筒上部就会糠粉堆积，排糠效果锐减，造成出口端米中含糠，工作室中的米粒由于剧烈磨擦而得不到有效冷却，温度偏高，表面容易氧化。造成碾米机产量低、也影响了米的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述传统碾米机的缺陷，提供一种设计合理的高效旋转筛体卧式铁辊碾米机。
为了达到上述目的，本实用新型主要是采用了以下技术方案来实现的。本实用新型由碾米机的机座及设于机座上的主轴所组成，主轴上设有螺旋推进器和铁制碾辊，所述的铁制碾辊外设有筛筒，筛筒外设有筛筒护圈，筛筒的另一端插入一个大齿轮的内孔。在铁制碾辊高速碾削的同时，整个筛筒能作反方向以每分钟十五转左右的速度与铁制碾辊同轴旋转，使米粒翻滚均匀，排糠顺畅。筛筒内设有筛网，筛筒内芯为六角形，筛网分六片装夹在筛筒内壁上，便于更换，筛筒做成对称，需要时可前后交换。在机座的内下方设有蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的一端设有皮带轮，而另一端则设有小齿轮，小齿轮与筛筒外的大齿轮相啮合。小齿轮由蜗轮减速箱带动，蜗轮减速箱的动力则直接由主轴通过带轮输入。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。(1)设计合理。本设计为一种高效旋转筛体卧式铁辊碾米机，用于大米开糙后的精细加工，工作中产生的米糠由筛网的细长孔中排出，统一回收，所述的筛网装在一个能自动旋转的筛筒上，能边排糠边作缓慢旋转，由于卧式装夹的筛网在不断地变换位置，所以其最大的特点是米糠不会堆积在筛筒的上半部，排糠通道在各个方向上均保证顺畅。(2)产量高。每小时能精碾大米达3500公斤以上，完全可以适应国内外大型米厂配套选用。(3)质量好。本实用新型的筛体旋转，能成功地消除积糠，使碾米过程中排糠顺畅，出口端米粒温度降低，成品米中不含糠粉，大幅度提高碾米机的工艺性能。(4)可使用户在同样运行成本下，取得高质量的精米，而提高综合经济效益。
本实用新型适用于碾米厂。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
附图为本实用新型工作室结构剖示图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型由碾米机的机座12及设于机座12上的主轴6所组成，主轴6上设有螺旋推进器1和铁制碾辊2，所述的铁制碾辊2外设有筛筒3，筛筒3外设有筛筒护圈5，筛筒3的另一端插入一个大齿轮8的内孔。在铁制碾辊2高速碾削的同时，整个筛筒3能作反方向以每分钟十五转左右的速度与铁制碾辊2同轴旋转，使米粒翻滚均匀，排糠顺畅。筛筒3内设有筛网4，筛筒3内芯为六角形，筛网4分六片装夹在筛筒3内壁上，便于更换，筛筒3做成对称，需要时可前后交换。在机座12的内下方设有蜗轮减速箱10，蜗轮减速箱10的一端设有皮带轮11，而另一端则设有小齿轮9，小齿轮9与筛筒3外的大齿轮8相啮合。小齿轮9由蜗轮减速箱10带动，蜗轮减速箱10的动力则直接由主轴6通过带轮输入。
本实用新型适用于碾米厂。
权利要求1.一种高效旋转筛体卧式铁辊碾米机，由碾米机的机座(12)及设于机座(12)上的主轴(6)所组成，主轴(6)外设有螺旋推进器(1)和铁制碾辊(2)，所述的铁制碾辊(2)外设有筛筒(3)，筛筒(3)外设有筛筒护圈(5)，筛筒(3)内设有筛网(4)，其特征在于筛筒(3)的另一端插入一个大齿轮(8)的内孔，在铁制碾辊(2)高速碾削的同时，整个筛筒(3)能作反方向与铁制碾辊(2)同轴旋转。
2.根据权利要求1所述的高效旋转筛体卧式铁辊碾米机，其特征在于筛筒(3)做成对称，可以前后交换。
3.根据权利要求1所述的高效旋转筛体卧式铁辊碾米机，其特征在于在机座(12)的内下方设有蜗轮减速箱(10)，蜗轮减速箱(10)的一端设有皮带轮(11)，而另一端则设有小齿轮(9)，小齿轮(9)与筛筒(3)外的大齿轮(8)相啮合，小齿轮(9)由蜗轮减速箱(10)带动，蜗轮减速箱(10)的动力则直接由主轴(6)通过带轮输入。
专利摘要本实用新型公开了一种高效旋转筛体卧式铁辊碾米机，由碾米机的机座及设于机座上的主轴所组成，主轴外设有螺旋推进器和铁制碾辊，所述的铁制碾辊外设有筛筒，筛筒外设有筛筒护圈，筛筒的另一端插入一个大齿轮的内孔。在铁制碾辊高速碾削的同时，整个筛筒能作反方向以每分钟十五转左右的速度与铁制碾辊同轴旋转，使米粒翻滚均匀，排糠顺畅。筛筒内设有筛网，筛筒内芯为六角形，筛网分六片装夹在筛筒内壁上，便于更换，筛筒做成对称，需要时可前后交换。在机座的内下方设有蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的一端设有皮带轮，而另一端则设有小齿轮，小齿轮与筛筒外的大齿轮相啮合。小齿轮由蜗轮减速箱带动，蜗轮减速箱的动力则直接由主轴通过带轮输入。
文档编号B02B7/02GK2897424SQ200620101049
公开日2007年5月9日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者骆天与, 韩祖耀 申请人:浙江耀江机械有限公司