专利名称：微型脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说，涉及一种微型脱粒机。
背景技术：
目前，市场上用于小麦或稻谷的微型脱粒机，主要由机座、动力、动力传动机构及带滚齿的滚筒等组成，滚筒通过中轴及轴承安装在机座上，滚筒的两侧及后方通常还设有挡板，滚筒上相邻两排的滚齿呈交错排列。这种结构的脱粒机脱粒后的谷物与杂草夹杂在一起。滚筒在旋转过程中滚齿与滚齿之间存在间隙，操作人员要不断地翻动谷物才能使谷物脱粒充分，操作人员的劳动强度很大。如果在田地里使用这种结构的脱粒机，往往需要将整个脱粒机放置在呈船形的盛装箱里，农民一般是将夹杂在一起的谷物颗粒和杂草一起运到晒谷场后再进行分离，很费时费力
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种在脱粒时能最大程度地将杂草和谷物颗粒自动分离，从而可减轻农民收晒粮食劳动强度的微型脱粒机。
为解决上述问题，本实用新型所述的微型脱粒机，包括机坐，动力及滚筒，滚筒上布置有滚齿，机坐上固定有前挡板、左挡板、右挡板及中轴，滚筒通过轴承安装在的中轴上，滚筒的两端伸出左、右挡板，滚筒的一端面上固定有飞轮，飞轮与动力上的皮带轮之间通过皮带相联，在滚筒后方和下方的左、右挡板之间设有筛网，筛网的下方设有漏斗，在前挡板的下方设有出草口，出草口的前下方设有杂草筛网，杂草筛网的两侧有杂草挡板，在滚筒的一侧设有筛网振动装置。
所述筛网振动装置可由振动凸轮、振动臂及振动杆构成，振动凸轮固定在滚筒上，振动臂的一支臂通过轴套铰接在机坐上，振动杆连接在该支臂上并与筛网接触，振动臂的另一支臂搭靠在振动凸轮上。
所述振动臂的外侧可设有离合杆，其中部活套在中轴上，离合杆的一端弯折并位于振动臂下方，另一端穿过前挡板上的限位槽并在其端部设有操作手柄。
所述机坐的下端可固定在平拖斗上，平拖斗的后端伸出机坐的后端。
所述滚齿在滚筒上最好呈螺旋状排列。
本实用新型中在滚筒后方和下方的左、右挡板之间设有筛网，谷物在滚筒上脱粒后产生的杂草和谷物颗粒掉在筛网上，大部分的谷物颗粒经筛网上的孔直接筛出，留在筛网上的杂草(包括谷蕙)则在滚齿经过时被刮向前挡板下方的出草口，由出草口前下方的杂草筛网对夹杂有谷物颗粒的杂草进行再次筛选。筛网下方的漏斗使从筛网上筛出的谷物颗粒集中从漏斗的下端口漏出，方便下方的谷物盛具进行盛装。在滚筒的一侧设有筛网振动装置，脱粒作业时使筛网处于振动状态，可加速谷物颗粒与杂草的分离，提高脱粒效率。
本实用新型的有益效果是能实现谷物颗粒与杂草的自动分离，脱粒充分，颗粒与杂草的分离效率高，节省了劳力，并且操作简便、提高了生产效率。
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的俯视图(省略围棚16)；图3是图2的A向视图；图4是图3的B向局部视图；图5是图2的C-C剖视图；图6是本实用新型中滚筒3的展开示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型由机坐1、动力2、滚筒3、滚齿4、前挡板5、左挡板6、右挡板7、中轴8、飞轮9、皮带10、筛网11、漏斗12、出草口13、杂草筛网14、平拖斗15、围棚16、杂草挡板17及筛网振动装置等构成。滚齿4布置在滚筒3上，前挡板5、左挡板6、右挡板7及中轴8固定在机坐1上，滚筒3通过轴承安装在的中轴8上，滚筒3的两端伸出左、右挡板6和7，飞轮9焊接在滚筒3的一端面上成一体，飞轮9与动力2上的皮带轮2a之间通过皮带10相联。筛网11安装在滚筒3后方和下方的左、右挡板6、7之间，漏斗12安装在筛网11的下方。出草口13位于前挡板5的下方，杂草筛网14位于出草口13的前下方，杂草筛网14的两侧有杂草挡板17，杂草挡板17焊接在机坐1上。图1、图3及图5中标号18为吊耳，用杆穿在吊耳18里就可将脱粒机抬走，便于搬运。图2中标号19为扶手，操作人员可通过扶手19在田地里拉动脱粒机。图1、图2中标号20为动力2的安装支架。如图2所示，安装支架20用螺栓紧固在机坐1的条形安装孔21里，动力2则用螺栓紧固在安装支架20的条形安装孔22里，采用条形安装孔结构，便于该脱粒机匹配不同型的动力时，对动力2的位置可进行适应性调整。筛网振动装置由振动凸轮25、振动臂23及振动杆28构成，振动凸轮25固定在滚筒3上，振动臂23的一支臂通过轴套24铰接在机坐1上，振动杆28连接在该支臂上并与筛网11接触，振动臂23的另一支臂搭靠在振动凸轮25上。脱粒作业时，振动凸轮25随滚筒3一起转动，带动振动臂23以其铰接点进行摆动，振动臂23再带动振动杆28对筛网11进行拍打，从而使筛网11实现有节奏地振动，可加速谷物颗粒与杂草的分离，使谷物颗粒与杂草之间的分离更彻底，从而提高生产效率。
图2、图3及图4示出振动臂23与振动凸轮25之间设有胶垫26，起缓冲降噪作用。振动臂23的外侧设有离合杆27，其中部活套在中轴8上，离合杆27的一端弯折并位于振动臂23下方，另一端穿过前挡板5上的限位槽5a并在其端部设有操作手柄27a。当操作手柄27a位于限位槽5a上端时，离合杆27的弯折端与振动臂23脱离接触，振动臂23在重力作用下搭靠在振动凸轮25上，滚筒3转动时就可对筛网11实现振动功能；当操作手柄27a位于限位槽5a下端时，离合杆27的弯折端向上抬起振动臂23，使振动臂23与振动凸轮25脱离接触，这时振动装置就不起作用。因此，脱粒作业时可根据脱粒谷物的种类及实际需要考虑是否让筛网11进行振动。
图1、图2、图3及图5示出机坐1的下端安装在平拖斗15上(像船形一样的盛具)，平拖斗15的后端伸出机坐1的后端，这样便于脱粒谷物的盛装，也便于脱粒机在水田里的搬移，不需要单独搬运谷物盛装桶之类的工具到田地里，脱粒后的谷物直接从平拖斗15转移到箩筐或运输车厢里后再运送到晒谷场，简化了操作了工序，可提高生产效率。
图6示出滚齿4在滚筒3上呈螺旋状排列，图中虚线表示滚齿4在滚筒3回转方向上的螺旋状排列轨迹，在滚筒3上布置相同数量滚齿4的条件下，滚齿4呈螺旋状排可使在整个回转方向上滚齿4之间的间隙大大减小，谷物能得到充分地脱粒，操作人员就不必反复几次地翻动谷物，减轻了操作人员的劳动强度。
图1还示出在左、右挡板6、7的上端安装有前方敞开的围棚16，围棚16用支架固定在前挡板5、左挡板6及右挡板7上，平时不用时围棚16可拆下收起。围棚16使谷物脱粒时不四处飞溅，避免造成粮食的浪费。
权利要求1.一种微型脱粒机，包括机坐(1)，动力(2)及滚筒(3)，滚筒(3)上布置有滚齿(4)，机坐(1)上固定有前挡板(5)、左挡板(6)、右挡板(7)及中轴(8)，滚筒(3)通过轴承安装在的中轴(8)上，滚筒(3)的两端伸出左、右挡板(6、7)，滚筒(3)的一端面上固定有飞轮(9)，飞轮(9)与动力(2)上的皮带轮(2a)之间通过皮带(10)相联，其特征是A、在滚筒(3)后方和下方的左、右挡板(6、7)之间设有筛网(11)，筛网(11)的下方设有漏斗(12)；B、在前挡板(5)的下方设有出草口(13)，出草口(13)的前下方设有杂草筛网(14)，杂草筛网(14)的两侧有杂草挡板(17)；C、在滚筒(3)的一侧设有筛网振动装置。
2.根据权利要求1所述的微型脱粒机，其特征是所述筛网振动装置由振动凸轮(25)、振动臂(23)及振动杆(28)构成，振动凸轮(25)固定在滚筒(3)上，振动臂(23)的一支臂通过轴套(24)铰接在机坐(1)上，振动杆(28)连接在该支臂上并与筛网(11)接触，振动臂(23)的另一支臂搭靠在振动凸轮(25)上。
3.根据权利要求2所述的微型脱粒机，其特征是所述振动臂(23)与振动凸轮(25)之间设有胶垫(26)，振动臂(23)的外侧设有离合杆(27)，其中部活套在中轴(8)上，离合杆(27)的一端弯折并位于振动臂(23)下方，另一端穿过前挡板(5)上的限位槽(5a)并在其端部设有操作手柄(27a)。
4.根据权利要求1所述的微型脱粒机，其特征是所述机坐(1)的下端固定在平拖斗(15)上，平拖斗(15)的后端伸出机坐(1)的后端。
5.根据权利要求1所述的微型脱粒机，其特征是所述滚齿(4)在滚筒(3)上呈螺旋状排列。
6.根据权利要求1所述的微型脱粒机，其特征是在所述左、右挡板(6、7)的上端安装有前方敞开的围棚(16)。
专利摘要一种微型脱粒机，机坐(1)上有前挡板(5)、左挡板(6)、右挡板及中轴，滚筒通过轴承安装在的中轴上，滚筒的两端分别伸出左挡板(6)、右挡板，在滚筒后方和下方的左挡板(6)与右挡板之间有筛网(11)，筛网(11)下方有漏斗(12)，前挡板(5)下方有出草口，出草口前下方有杂草筛网(14)，杂草筛网(14)两侧有杂草挡板，机坐(1)下端固定在平拖斗(15)上，滚筒的一侧有由振动凸轮(25)、振动臂(23)及振动杆(28)构成的筛网振动装置。本实用新型能实现谷物颗粒与杂草的自动分离，脱粒充分，颗粒与杂草的分离效率高，节省了劳力，并且操作简便、劳动效率高。
文档编号A01F12/18GK2896845SQ20062011028
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者郭继强 申请人:郭继强