专利名称：一种剥皮打端机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工电线的机械，更具体地说，是涉及一种 剥皮打端机。
背景技术：
剥皮打端机用于将电线剥开橡胶外皮并安装接线端头。目前的剥 皮打端机在工作中的剥皮和打端等动作通常都采用机械传动的方式 来完成。但是，该剥皮打端机在动作过程中由于机械的摩擦和摇晃 而使得稳定性和位置精确性都不够高，因此导致产品的次品率非常 高。为了保证产品的质量和产量，不得不在这类机械的生产、安装 和维护上投入大量的精力，从而使得产品的成本升高很多。此外， 该剥皮打端机的操作比较复杂，对工艺要求比较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种操作方 便、稳定性好的剥皮打端机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剥皮打端机，该剥皮 打端机包括第一气缸板、第二刀座、第一刀座、切刀、刀座垫、线 夹、第二气缸板垫块、第二气缸板、第一冲块、第二冲块、第三沖
块、第一定位块、第三定位块、第二定位块、轴承座、608轴承、轴 承座螺丝、第二脱料件、第一脱料件、零件、第二吸皮、第三吸皮、 第一吸皮、上刀、上压件、模头连接块、模头、第二压模块、第一 压模块、第一线长定位块、第二线长定位块、第四线长定位块、第 三线长定位块、第一切刀座、第四切刀座、第二切刀座、第五切刀 座、第三切刀座、下刀、模架、模具底板、废料座和底板，该剥皮缸、安装于模头正下方的用于完成对电线切削动作的第二气缸、安 装在位于机器主体侧面的第 一 气缸板上的用于夹紧电线的薄型气 缸。
本实用新型的有益效果是，该剥皮打端机采用了三个气缸来控制 线材加工过程中的夹线、切线和剥皮等三个动作，由于气体产生的 推进力比较平稳，因此可以使动作的稳定性和精确性都得到很大的 提高。此外，该剥皮打端机的气缸对生产工艺的要求也比较低，因 而该剥皮打端机还具有生产和维护方便、成本低廉、生产效率高等 优点。
图1是根据本实用新型一个优选实施例的剥皮打端机的结构示
意图；以及
图2是图1所示的剥皮打端机中切刀座的结构示意图。 附图标记
1第一气缸板；2第一气缸；3第二刀座；4第一刀座；5切 刀；6刀座垫；7第二气缸；8线夹；9第二气缸板垫块；10第二 气缸板；11薄型气缸；12第一冲块；13第二沖块；14第三沖块； 15第一定位块；16第三定位块；17第二定位块；18轴承座；19 608 轴承；20轴承座螺丝；21第二脱料件；22第一脱料件；23零件； 24第二吸皮；25第三吸皮；26第一吸皮；27上刀；28上压件； 29模头连接块；30模头；31第二压模块；32第一压模块；33第 一线长定位块；34第二线长定位块；35第四线长定位块；36第三 线长定位块；37第一切刀座；38第四切刀座；39第二切刀座；40 第五切刀座；41第三切刀座；42下刀；43模架；44模具底板； 45废料座；46底板。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了根据本实用新型的剥皮打端机的结构，该剥皮打端机
的结构包括第一气缸板l、第一气缸2、第二刀座3、第一刀座4、 切刀5、刀座垫6、第二气缸7、线夹8、第二气缸板垫块9、第二气 缸板IO、薄型气缸ll、第一冲块12、第二冲块13、第三冲块14、 第一定位块15、第三定位块16、第二定位块l7、轴7fc座18、 608 轴承19、轴承座螺丝20、第二脱料件21、第一脱料件22、零件23、 第二吸皮24、第三吸皮25、第一吸皮26、上刀2乙上压件28、模 头连接块29、模头30、第二压模块31、第一压模块32、第一线长 定位块33、第二线长定位块34、第四线长定位块35、第三线长定位 块36、第一切刀座37、第四切刀座38、第二切刀座39、第五切刀 座40、第三切刀座41、下刀42、模架43、模具底板44、废料座45 和底板46,其中，用于完成对电线剥皮动作的第一气缸2 (也被称 为滑台气缸)安装于底板46的后部，用于完成对电线切削动作的第 二气缸7 (也被称为气动指)安装于底板46的前部中央、也就是模 头30的正下方，用于夹紧电线的薄型气缸11安装在位于机器主体 侧面的第二气缸板10上。
图2示出的是根据本实用新型的剥皮打端机的切刀座的结构，第 四切刀座38和第五切刀座4 0被螺丝固定于基座上，第四切刀座38 和第五切刀座4G的下部均为棱柱体，上部用于安装切刀刀片，因此 可以通过调节第四切刀座38和第五切刀座40之间的距离来夹持需 要加工的电线。
在使用该剥皮打端机进行剥皮和打端动作时，首先采用手动的 方式将需要加工的线材i文入第四切刀座38和第五切刀座4G之间的 空隙内，线材的前端一直延伸到第四线长定位块35的位置处；然后 踩下控制开关，从而使薄型气缸11开始工作，推动第五切刀座40 移动以夹住线材；接着第二气缸7开始工作，以带动切刀5进行切 削的动作，从而可以完成切破线皮的工作； 接下来第一气缸2开始工作，以带动切刀5后退，从而可以完成剥掉线皮的工作；最后， 使模头30带动其相关配件比如第一沖块12、第二冲块13和第三冲 块14执行向下沖压的动作而完成对线材的打端工作，并由第二吸皮 24带动其相关配件开始工作，也就是在第二吸皮24的内部产生真空 以吸走加工过程中产生的线头和线皮等废料，同时，在第一沖块12、 第二沖块13和第三冲块14下降的过程中，轴承座18、 608、轴承 19和轴岸义座螺丝2 0可以配合地进行转动，/人而可以防止由于第一气 缸2没有进行后退的动作而对机器造成的损坏。
根据本实用新型优选实施例的剥皮打端机采用了三个气缸来对 线材加工过程中的夹线、切线和剥皮等三个动作进行控制，由于气 体产生的推进力比直接由金属机械产生的推进力更加平稳，比如在 遇到轻微晃动时气体能够迅速恢复到平稳状态，因此使动作的稳定 性和精确性都有了很大的提高，生产效率也会随之提高。此外，该 剥皮打端机的气缸对生产工艺的要求要低于机械式传动装置，因此 该剥皮打端机还具有生产和维护方便、成本低廉等优点。
以上所纟皮露的仅为本实用新型的优选实施例，当然不能以此来限定 本实用新型的权利保护范围。可以理解，依据本实用新型所附权利要求 中限定的实质和范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范 围。
权利要求1.一种剥皮打端机，包括第一气缸板(1)、第二刀座(3)、第一刀座(4)、切刀(5)、刀座垫(6)、线夹(8)、第二气缸板垫块(9)、第二气缸板(10)、第一冲块(12)、第二冲块(13)、第三冲块(14)、第一定位块(15)、第三定位块(16)、第二定位块(17)、轴承座(18)、608轴承(19)、轴承座螺丝(20)、第二脱料件(21)、第一脱料件(22)、零件(23)、第二吸皮(24)、第三吸皮(25)、第一吸皮(26)、上刀(27)、上压件(28)、模头连接块(29)、模头(30)、第二压模块(31)、第一压模块(32)、第一线长定位块(33)、第二线长定位块(34)、第四线长定位块(35)、第三线长定位块(36)、第一切刀座(37)、第四切刀座(38)、第二切刀座(39)、第五切刀座(40)、第三切刀座(41)、下刀(42)、模架(43)、模具底板(44)、废料座(45)和底板(46)，其特征在于，还包括安装于所述底板(46)后部的用于完成对电线剥皮动作的第一气缸(2)、安装于所述模头(30)正下方的用于完成对所述电线切削动作的第二气缸(7)、安装在位于机器主体侧面的所述第二气缸板(10)上的用于夹紧所述电线的薄型气缸(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种剥皮打端机，该剥皮打端机采用第一气缸、第二气缸和薄型气缸等三个气缸来产生推进力以控制切刀座的运行方向而完成夹线、切线和剥皮等工作，并在冲压打端的过程中设置了保护措施。该剥皮打端机克服了采用机械方式产生推进力时稳定性不高的缺点，极大地提高了剥皮和打端等动作的稳定性和精确性，该剥皮打端机还具有生产和维护方便、成本低廉、生产效率高等优点。
文档编号H01R43/05GK201392979SQ20092014537
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者晴 王 申请人:中山市亚泰机械实业有限公司