扁线美式三插线芯自动化剥皮打端的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及线缆加工【技术领域】，尤其是指扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机；机架沿线缆输送带输料方向上设置线缆齐头机构、线芯分线机构、边侧线芯切断机构、线芯剥皮机构、圆芯打端机构、芯线上顶机构以及双长条芯打端机构；线缆经过线缆齐头机构进行平齐头部形成工作基准；齐头后进入线芯分线机构，将三线芯分切开；然后进入边侧线芯切断机构，切掉两边侧线缆一定的长度；线芯剥皮机构在三根线芯的端部剥除其绝缘皮；圆芯打端机构将由圆芯端料带盘送入的园芯端子打端到线缆的中间芯线上；芯线上顶机构，将中间线芯顶起；线缆然后进入双长条芯打端打端在两件边侧的线芯；从而形成扁线美式三插端子线芯。
【专利说明】扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆加工【技术领域】，尤其是指扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机。
【背景技术】
[0002]扁线美式三插端子线芯是美式插头中主要的配件，其所用电缆都要经过切线、分头、打端等工序完成，很多工序都是手工完成，完成慢，影响效率及产品质量，也有自动化设备完成，但设备庞大，机构较多，设备成本高。另外，线缆通常在三根线芯剥皮后需要进行打端；中间的芯线一般需要连接圆柱形线端子，两边的芯线连接长条端子；通常情况下是通过焊接实现他们之间的连接，然而焊接的牢固性较差，经常出现虚焊等问题，严重引发产品质量问题，焊接的方式效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型在于针对目前美式三插端子线芯生产过程中存在的不足以及与端子连接存在的不足，而提供解决以上问题的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，所述打端机包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带，机架端部上分别设置圆芯端料带盘、长条芯料带盘，机架沿线缆输送带输料方向上设置线缆齐头机构、线芯分线机构、边侧线芯切断机构、线芯剥皮机构、圆芯打端机构、芯线上顶机构以及双长条芯打端机构；所述圆芯打端机构包括一圆芯端子拨料装置及圆芯端子打端装置；所述双长条芯打端机构包括一长条端子拨料装置及长条端打端装置。
[0006]较佳的，所述分线机构包括机架后方设置一分线安装板，分线安装板上设置一分线气缸，所述分线气缸的分线气缸臂朝向线缆输送带，所述分线气缸臂端作用连接一分线刀装置。
[0007]较佳的，所述分线气缸通过一分线连接块作用在分线安装板上，一滑竿的一端贯通滑动设置在所述连接块中部，所述分线气缸臂连接分线滑竿中部，分线滑竿另一端连接到分线刀装置。
[0008]较佳的，所述分线刀装置包括一连接在分线气缸臂端作用端的一分线支架，分线支架包括一分线水平架及一分线竖向架，所述分线水平架上连接一分线底座，所述分线竖向架上设置气缸臂向下的线压气缸，线压气缸的线压气缸臂作用一分线压爪；所述分线水平架下方设置一气缸臂朝上的切刀气缸，切刀气缸的切刀气缸臂连接一双刃切刀机构，双刃切刀机构插设在分线底座中。
[0009]较佳的，所述线压气缸设置在分线竖向架的顶部，线压气缸臂连接一滑动圈设在分线竖向架上的分线下压架，所述分线下压架上设置分线压爪。
[0010]较佳的，所述机架在线缆输送带与分线刀装置间设置一定位气缸作用的定位块。
[0011]较佳的，所述线芯剥皮机构包括设置在为机架后方的一剥皮安装板，剥皮安装板上设置一剥皮气缸，所述剥皮气缸的剥皮气缸臂朝向线缆输送带，所述剥皮气缸臂端作用连接一双重剥皮装置。
[0012]较佳的，所述剥皮气缸通过一剥皮连接块作用在剥皮安装板上，一剥皮滑竿的一端贯通滑动设置在所述剥皮连接块中部，所述剥皮气缸臂连接剥皮滑竿中部，剥皮滑竿另一端连接到双重剥皮装置。
[0013]较佳的，所述双重剥皮装置包括一连接在剥皮气缸臂端作用端的一剥皮支架，剥皮支架包括一剥皮水平架及一剥皮竖向架，所述剥皮水平架上连接一剥皮底座，所述剥皮竖向架上设置气缸臂向下的剥皮下压气缸，剥皮下压气缸的下压气缸臂作用一剥皮压爪及双重上剥皮刀装置；所述剥皮底座上设置与叉状压爪对应设置的压爪槽，剥皮底座上设置与双重上剥皮刀装置对应设置的双重下剥皮刀装置。
[0014]较佳的，所述剥皮下压气缸设置在剥皮竖向架的顶部，剥皮下压气缸连接一滑动圈设在剥皮竖向架上的剥皮下压架，所述剥皮下压架前端设置剥皮压爪，双重上剥皮刀装置包括前后横向设置的两个刀片，靠近叉状压爪的刀片中间预留中线芯缺口。
[0015]较佳的，在齐头、切边侧线芯、分切等过程中对时对线缆进行更好的定位固定，本实施例中在机架在线缆输送带与各功能切刀件间设置一定位气缸作用的定位块。
[0016]较佳的，所述圆芯端子拨料装置包括设置机架上的一圆端推料支架，圆端推料支架后端安装一圆端推料气缸，圆端推料气缸的气缸臂连接一圆端后连杆，圆端后连杆的另一端连接一转轴，转轴连接到圆端推料支架前端的一朝向圆芯端子打端装置的“L”形的圆端推料头。
[0017]较佳的，所述圆芯端子打端装置包括设置在机架上的一圆端滑座，圆端滑座的后方设置一圆端控制电机，圆端控制电机通过传动机构带动一设置在圆端滑座上滑动的圆端打端台，圆端打端台的底部由外向内依次设置叉状压爪、平压片以及打端压头，机架上设置与圆端打端台配合的圆端底座，所述圆端底座上设置有圆端子片的切断刀。
[0018]较佳的，所述芯线上顶机构包括一设置在机架上的一下压气缸，所述下压气缸向下作用于一定型压板，所述机架在下压气缸的下方设置一上顶气缸，所述上顶气缸作用一圆芯联动上顶片，所述机架上还设置一下压定位气缸，下压定位气缸向下作用边侧线定位叉，所述边侧线定位叉中部设置一中线芯开口槽，所述联动上顶片与中线芯开口槽对应设置。
[0019]较佳的，所述长条端子拨料装置包括设置机架上的一长端推料架，长端推料架后端安装一长端推料气缸，长端推料气缸的气缸臂连接一长端后连杆，长端后连杆的另一端连接一转轴，转轴连接到长端推料架前端的一朝向长条端打端装置的“L”形的长端推料头。
[0020]较佳的，所述长条端打端装置包括设置在机架上的一长端滑座，长端滑座的后方设置一长端控制电机，长端控制电机通过传动机构带动一设置在长端滑座上滑动的长端打端台，长端打端台的底部由外向内依次设置分线压爪、双端压头以及连接片切刀。
[0021]本实用新型的有益效果在于，本实用新型扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，所述打端机包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带，机架端部上分别设置圆芯端料带盘、长条芯料带盘，机架沿线缆输送带输料方向上设置线缆齐头机构、线芯分线机构、边侧线芯切断机构、线芯剥皮机构、圆芯打端机构、芯线上顶机构以及双长条芯打端机构；所述圆芯打端机构包括一圆芯端子拨料装置及圆芯端子打端装置；所述双长条芯打端机构包括一长条端子拨料装置及长条端打端装置；通过线缆输送带，线缆经过线缆齐头机构进行平齐头部形成工作基准；平齐头的线缆进入线芯分线机构、分线后进入边侧线芯切断机构，切掉两边侧线缆一定的长度；切除边侧线芯的芯线进入线芯剥皮机构，在三根线芯的端部剥除其绝缘皮；剥除其绝缘皮的线缆进入圆芯打端机构，由圆芯端料带盘送入的园芯端子打端到线缆的中间芯线上；打端圆芯端子的线缆进入芯线上顶机构，将中间线芯顶起；线缆然后进入双长条芯打端机构，由长条芯料带盘送入的长条端子打端在两件边侧的线芯上；从而形成扁线美式三插端子线芯；本实用新型的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，生产过程自动化完成，提高效率及生产成本，并具有机构简单，设备成本较低的特点；另外通过圆芯端子及长条端子分别以料带盘的形式设置在圆芯端料带盘、长条芯料带盘上，通过打端连接，避免传统焊接不牢的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为美式三插端子线芯生产过程的示意图
[0023]图2为本实用新型的结构示意图
[0024]图3本实用新型分线机构的结构示意图
[0025]图4为本实用新型切刀气缸作用双刃切刀机构的结构示意图
[0026]图5为本实用新型线芯剥皮机构的结构示意图
[0027]图6为本实用新型设置线芯缺口的剥皮刀片的结构示意图
[0028]图7为本实用新型圆芯打端机构前方位的结构示意图
[0029]图8为本实用新型圆芯打端机构后方位的结构示意图
[0030]图9为本实用新型圆端打端台安装刀具及下切刀的结构示意图
[0031]图10为本实用新型芯线上顶机构前方位的结构示意图
[0032]图11为本实用新型芯线上顶机构后方位的结构示意图
[0033]图12为本实用新型芯线上顶机构边侧线定位叉的结构示意图
[0034]图13为本实用新型双长条芯打端机构前方位的结构示意图
[0035]图14为本实用新型双长条芯打端机构后方位的结构示意图
[0036]图15为本实用新型长端打端台安装刀具的结构示意图
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图1-15对本实用新型作进一步阐述:
[0038]扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，所述打端机包括一机架1，所述机架I前方设置一线缆输送带2，机架I端部上分别设置圆芯端料带盘11、长条芯料带盘12，机架I沿线缆输送带2输料方向上设置线缆齐头机构100、线芯分线机构200、边侧线芯切断机构300、线芯剥皮机构400、圆芯打端机构3、芯线上顶机构4以及双长条芯打端机构5 ;所述圆芯打端机构3包括一圆芯端子拨料装置31及圆芯端子打端装置32 ;所述双长条芯打端机构5包括一长条端子拨料装置51及长条端打端装置52。
[0039]本实用新型装置中，线缆齐头机构100可以设置成一齐头气缸101向下作用一齐头刀片构成，将边侧的两个线芯切断；边侧线芯切断机构300在设置成一切断气缸向下作用一边侧线芯切断刀片构成，在此不必赘述。
[0040]本实用新型的线芯分线机构200，机架I后方设置一分线安装板201 (本领域技术人员根据需求，分线安装板201与机架I的连接，可以通过连接片固定在机架上，附图3中为部分截图，没有示出连接件)，分线安装板201上设置一分线气缸202，所述分线气缸202的分线气缸臂203朝向线缆输送带2，所述分线气缸臂203端作用连接一分线刀装置204。
[0041]为实现较好的往复的分割切拉动作，分线气缸202通过一分线连接块205作用在分线安装板201上，一分线滑竿206的一端贯通滑动设置在所述分线连接块205中部，分线气缸臂203连接分线滑竿206中部，分线滑竿206另一端连接到分线刀装置204。
[0042]分线刀装置204是将压抓插入两线芯之间，本实施例中，分线刀装置204包括一连接在分线气缸臂203端作用端的一分线支架207，分线支架207包括一分线水平架271及一分线竖向架272，所述分线水平架271上连接一分线底座273，所述分线竖向架272上设置气缸臂向下的线压气缸208，线压气缸208的线压气缸臂381作用一分线压爪291 ;线压气缸208设置在分线竖向架272的顶部，线压气缸臂连接一滑动圈设在分线竖向架272上的下压架381，所述下压架上381设置分线压爪291，分线压爪291便于压住线缆，便于切刀气缸292的一双刃切刀机构293对线缆连接处进行分切；所述分线水平架271下方设置一气缸臂朝上的切刀气缸292，切刀气缸292的切刀气缸臂294连接一双刃切刀机构293，双刃切刀机构293插设在分线底座273中；切刀气缸292向上运动带动双刃切刀机构293的刀片441插设压爪压在分线底座273上的三芯扁线7的线芯间，分线气缸202向后拉动分线刀装置204以便对线芯71进行分切。
[0043]本实用新型三芯扁线的线芯分线机构200，所述分线机构包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带2，机架后方设置一分线安装板201，分线安装板201上设置一分线气缸202，所述分线气缸202的分线气缸臂203朝向线缆输送带2，所述分线气缸臂203端作用连接一分线刀装置204 ;通过线缆输送带2将线缆输送到分线刀的位置，分线气缸202作用分线刀对三芯扁线的在相邻的线缆位置进行切割，分线气缸臂203向后方拉动分线刀装置204，以达到对线缆线芯的分割；本实用新型自动切割分线，代替人工，避免分线割伤操作人员而引起工伤事故，保障产品质量
[0044]本实用新型的线芯剥皮机构400，机架I后方设置一剥皮安装板410 (本领域技术人员根据需求，剥皮安装板410与机架的连接，可以通过连接片固定在机架上，本实施例附图5中为部分截图，没有示出连接件)，剥皮安装板410上设置一剥皮气缸420，所述剥皮气缸420的剥皮气缸臂421朝向线缆输送带2，所述剥皮气缸臂421端作用连接一双重剥皮装置 430。
[0045]为实现较好的往复的剥皮拉拽动作，剥皮气缸420通过一剥皮连接块421作用在剥皮安装板410上，一剥皮滑竿422的一端贯通滑动设置在所述剥皮连接块421中部，所述剥皮气缸臂421连接剥皮滑竿422中部，剥皮滑竿422另一端连接到双重剥皮装置430。
[0046]做为较佳实施方式，本实施例中，双重剥皮装置430包括一连接在剥皮气缸臂421端作用的一剥皮支架431，剥皮支架431包括一剥皮水平架432及一剥皮竖向架433，所述剥皮水平架432上连接一剥皮底座434，所述剥皮竖向架433上设置气缸臂向下的剥皮下压气缸435，剥皮下压气缸435的下压气缸臂作用一剥皮压爪436及双重上剥皮刀装置437 ；所述剥皮底座434上设置与剥皮压爪436对应设置的压爪槽439，剥皮压爪436压入压爪槽439对线芯进行固定，便于剥皮；剥皮底座434上设置与双重上剥皮刀装置437对应设置的双重下剥皮刀装置438。
[0047]剥皮下压气缸435设置在剥皮竖向架433的顶部，剥皮下压气缸439连接一滑动圈设在剥皮竖向架433上的下压架440，所述下压架440前端设置剥皮压爪436，双重上剥皮刀装置437包括前后横向设置的两个刀片441，靠近分线压爪291的刀片441中间预留中线芯缺口 442，缺口位使中间的线芯不通过靠近分线压爪291进行剥皮，而通过设置在后端的另一件刀片441进行剥皮，达到中间线芯与边侧的线芯处于不一样的剥皮位置。
[0048]通过线缆输送带2将三芯扁线线缆7输送到剥皮刀的位置，剥皮气缸420作用双重剥皮装置430对三芯扁线三根线芯71的端部进行切入剥皮，双重剥皮装置430可以将三根线芯按需要的长度进行切入剥皮，剥皮气缸臂421向后方拉动双重剥皮装置430，以达到对线缆线芯不同长度的剥皮；本实用新型自动切割剥皮，代替人工，避免剥皮割伤操作人员而引起工伤事故，保障产品质量。
[0049]在齐头、切边侧线芯、分切、剥皮等过程中对时对线缆进行更好的定位固定，本实施例中在机架I在线缆输送带2与各功能切刀件间设置一定位气缸6作用的定位块61。
[0050]作为较佳实施例，本实施例圆芯端子拨料装置31包括设置机架I上的一圆端推料支架311，圆端推料支架311后端安装一圆端推料气缸312，圆端推料气缸312的气缸臂连接一圆端后连杆313，圆端后连杆313的另一端连接一转轴，转轴连接到圆端推料支架311前端的一朝向圆芯端子打端装置32的“L”形的圆端推料头314，圆端推料气缸312每一次运动过程中将一圆芯端子推向打端的位置。
[0051]圆芯端子打端装置32包括设置在机架I上的一圆端滑座321，圆端滑座321的后方设置一圆端控制电机322，圆端控制电机322通过传动机构带动一设置在圆端滑座321上滑动的圆端打端台323，圆端打端台323的底部由外向内依次设置叉状压爪328、平压片324以及打端压头325，叉状压爪328对线缆初步固定，平压片324方便压紧线缆的中间线缆，以方便打端压头325进行打端；机架I上设置与圆端打端台323配合的圆端底座326，所述圆端底座326上设置有圆端子片的切断刀327，圆端控制电机322打端将圆端打端台323压向圆端底座326时，当在打端下压时，切断刀327将圆端子片的连接位给切断。
[0052]为了便于打两侧的芯线，避免打端后的中间新型影响后续两侧信息的打端，故设置芯线上顶机构4，包括一设置在机架I上的一下压气缸41，所述下压气缸41向下作用于一定型压板42，所述机架I在下压气缸41的下方设置一上顶气缸43，所述上顶气缸43作用一圆芯联动上顶片44，机架I上还设置一下压定位气缸45，下压定位气缸45向下作用边侧线定位叉46，向下压时边侧线定位叉46压住边侧的两根线芯，边侧线定位叉46中部设置一中线芯开口槽47，所述联动上顶片44，与中线芯开口槽47对应设置通过上顶气缸43作用圆芯联动上顶片44，在定型压板42压住的情况下及开口槽47下端设置台阶位压住边侧的芯线，通过中线芯开口槽47圆芯联动上顶片44只对打端好的圆芯端子片向上顶起。
[0053]为了将长条端子引入打端位置，设置长条端子拨料装置51，包括设置机架I上的一长端推料架511，长端推料架511后端安装一长端推料气缸512，长端推料气缸512的气缸臂连接一长端后连杆513，长端后连杆513的另一端连接一转轴，转轴连接到长端推料架511前端的一朝向长条端打端装置52的“L”形的长端推料头514，每次推入两件长条端子进入打端位，供两边的线芯打端。
[0054]长条端打端装置52包括设置在机架I上的一长端滑座521，长端滑座521的后方设置一长端控制电机522，长端控制电机522通过传动机构带动一设置在长端滑座521上滑动的长端打端台523，长端打端台523的底部由外向内依次设置分线压爪524、双端压头525以及连接片切刀526，分线压爪524设置一长条的分线叉将左右两边侧芯线分开，双端压头525设置两个打端位将两个长条端子打端，在打端过程中连接片切刀526将端子间的连接条切断，从而形成扁线美式三插端子线芯。
[0055]本实用新型的线芯打端机构可以单独使用，也可以设置在自动剥皮打端系统里进行使用。
[0056]在生产时，圆芯端子及长条端子分别以料带盘的形式设置在圆芯端料带盘11、长条芯料带盘12上，剥皮的线缆通过线缆输送带2输送；圆芯端子拨料装置31将园芯端子8送到圆芯端子打端装置32位置，圆芯端子8的“V”形端81与与线缆输送带2输送线缆的中间线芯剥皮端打端连接并去除掉连接端子的连接片82 ;打好圆芯端子8后线缆送入芯线上顶机构4，将中间线芯向上顶起避免影响长条端子9打端；线缆送入长条端打端装置52，长条端子拨料装置51将长条形的端子9推入长条端打端装置52，长条端子9与线缆两边的线芯71进行打端，长条端子9的“V”形端91与线缆输送带2输送线缆的两边的线芯剥皮端71进行打端连接并去除掉连接端子的连接片92 ;这样形成美式三插端子线缆，通过打端连接，避免传统焊接不牢的缺陷，另外，自动化的进行打端，提高效率，降低成本。
[0057]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述打端机包括一机架(1)，所述机架(I)前方设置一线缆输送带(2)，机架(I)端部上分别设置圆芯端料带盘(11)、长条芯料带盘(12)，机架(I)沿线缆输送带(2)输料方向上设置线缆齐头机构(100)、线芯分线机构(200)、边侧线芯切断机构(300)、线芯剥皮机构(400)、圆芯打端机构(3)、芯线上顶机构(4)以及双长条芯打端机构(5);所述圆芯打端机构(3)包括一圆芯端子拨料装置(31)及圆芯端子打端装置(32);所述双长条芯打端机构(5)包括一长条端子拨料装置(51)及长条端打端装置(52)。
2.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述线芯分线机构(200)在机架后方设置一分线安装板(201)，分线安装板(201)上设置一分线气缸(202)，所述分线气缸(202)的分线气缸臂(203)朝向线缆输送带(2)，所述分线气缸臂(203)端作用连接一分线刀装置(204)。
3.根据权利要求2所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述分线刀装置(204)包括一连接在分线气缸臂(203)端作用端的一分线支架(207)，分线支架(207)包括一分线水平架(271)及一分线竖向架(272)，所述分线水平架(271)上连接一分线底座(273)，所述分线竖向架(272)上设置气缸臂向下的线压气缸(208)，线压气缸(208)的线压气缸臂作用一分线压爪(291);所述分线水平架(271)下方设置一气缸臂朝上的切刀气缸(292)，切刀气缸(292)的切刀气缸臂(294)连接一双刃切刀机构(293)，双刃切刀机构(293)插设在分线底座(273)中。
4.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述线芯剥皮机构(400)在机架后方设置一剥皮安装板(401)，剥皮安装板(401)上设置一剥皮气缸(420)，所述剥皮气缸(420)的剥皮气缸臂(421)朝向线缆输送带(2)，所述剥皮气缸臂(421)端作用连接一双重剥皮装置(430)。
5.根据权利要求4所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述双重剥皮装置(430)包括一连接在剥皮气缸臂(421)端作用端的一剥皮支架(431)，剥皮支架(431)包括一剥皮水平架(432)及一剥皮竖向架(433)，所述剥皮水平架(432)上连接一剥皮底座(434)，所述剥皮竖向架(433)上设置气缸臂向下的剥皮下压气缸(435)，剥皮下压气缸(435)的线压气缸臂作用一剥皮压爪(436)及双重上剥皮刀装置(437);所述剥皮底座(434)上设置与分线压爪(291)对应设置的压爪槽，剥皮底座(434)上设置与双重上剥皮刀装置(437)对应设置的双重下剥皮刀装置(438)。
6.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述圆芯端子拨料装置(31)包括设置机架(I)上的一圆端推料支架(311)，圆端推料支架(311)后端安装一圆端推料气缸(312)，圆端推料气缸(312)的气缸臂连接一圆端后连杆(313)，圆端后连杆(313)的另一端连接一转轴，转轴连接到圆端推料支架(311)前端的一朝向圆芯端子打端装置(32)的“L”形的圆端推料头(314)。
7.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述圆芯端子打端装置(32)包括设置在机架(I)上的一圆端滑座(321)，圆端滑座(321)的后方设置一圆端控制电机(322)，圆端控制电机(322)通过传动机构带动一设置在圆端滑座(321)上滑动的圆端打端台(323)，圆端打端台(323)的底部由外向内依次设置叉状压爪(328)、平压片(324)以及打端压头(325)，机架(I)上设置与圆端打端台(323)配合的圆端底座(326)，所述圆端底座(326)上设置有圆端子片的切断刀(327)。
8.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述芯线上顶机构(4)包括一设置在机架(I)上的一下压气缸(41)，所述下压气缸(41)向下作用于一定型压板(42)，所述机架(I)在下压气缸(41)的下方设置一上顶气缸(43)，所述上顶气缸(43)作用一圆芯联动上顶片(44)，所述机架(I)上还设置一下压定位气缸(45)，下压定位气缸(45)向下作用边侧线定位叉(46)，所述边侧线定位叉(46)中部设置一中线芯开口槽(47)，所述联动上顶片(44)与中线芯开口槽(47)对应设置。
9.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述长条端子拨料装置(51)包括设置机架(I)上的一长端推料架(511)，长端推料架(511)后端安装一长端推料气缸(512)，长端推料气缸(512)的气缸臂连接一长端后连杆(513)，长端后连杆(513)的另一端连接一转轴，转轴连接到长端推料架(511)前端的一朝向长条端打端装置(52)的“L”形的长端推料头(514)。
10.根据权利要求1所述的扁线美式三插线芯自动化剥皮打端机，其特征在于:所述长条端打端装置(52)包括设置在机架(I)上的一长端滑座(521)，长端滑座(521)的后方设置一长端控制电机(522)，长端控制电机(522)通过传动机构带动一设置在长端滑座(521)上滑动的长端打端台(523)，长端打端台(523)的底部由外向内依次设置分线压爪(524)、双端压头(525)以及连接片切刀(526)。
【文档编号】H01R43/05GK204258016SQ201420694347
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】甘宝连 申请人:东莞市森佳机械有限公司