专利名称：有色食品模具的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种食品模具的成型方法，尤其设计一种有色食品模具的成型方法。
背景技术：
目前，有色食品模具都是先将色膏同固体硅胶一同混合在一起，然后将上述混合物放在模型中成型固化即可，用这种将色膏同硅胶混合在一起制造有色食品模具的方法制出的有色食品模具，存在以下缺陷由于固体硅胶的比重大而色膏的比重小，使得色膏会上浮且在缝合处流动，这样造成着色不均匀，会产生流痕；当色膏为金属色和珍珠色时，在固体硅胶中分布更不均匀，在模具的挤压过程所形成的流痕更加的明显；从而使得制成的成品没有光泽、粗糙不光滑，使用中食品难以从中脱出。
发明内容
本发明的目的是提供一种有色食品模具的成型方法，使食品模具表面光滑，利于食品更好的脱模。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种有色食品模具的成型方法，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶和色粉混合制成颜料；(3)将颜料附着在所述毛坯的表面上；(4)将上述表面有颜料的毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
本发明和现有技术相比，由于是先成型毛坯再着色使得制成的成品颜色均匀、光泽好且表面光滑，利于食品更好的脱模。
图1为本发明有色食品模具的成型方法的流程图。
图2为本发明有色食品模具的成型方法的第一实施例流程图。
图3为本发明有色食品模具的成型方法的第二实施例流程图。
图4为本发明有色食品模具的成型方法的第三实施例流程图。
图5为本发明有色食品模具的成型方法的第四实施例流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的有色食品模具的成型方法，包括如下步骤(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶和色粉混合制成颜料；(3)将颜料附着在所述毛坯的表面上；(4)将上述表面有颜料的毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化，即制成有色食品模具的成品。
以下给出本发明的有色食品模具的成型方法的四种实施例。
实施例一，如图2所示，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶与色粉混合制成颜料。
(3)将颜料喷涂在所述毛坯的表面上；(4)将上述表面涂有颜料的毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
实施例二，如图3所示，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶分别与不同颜色的色粉混合制成不同的颜料；(3)将不同的颜料分别喷涂在毛坯的不同表面上；(4)将上述表面涂有颜料的产品毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
实施例三如图四所示，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶与色粉混合制成颜料。
(3)将颜料加热蒸发而附着在所述毛坯的表面上；(4)将上述表面附着有颜料的毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
实施例四如图2所示，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶分别与不同颜色的色粉混合制成不同的颜料；(3)将不同的颜料分别加热蒸发而附着在毛坯的不同表面上；(4)将上述表面附着有颜料的产品毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
按照本发明的方法所制成的有色食品模具着色均匀，而且制成的成品光泽好、表面光滑，使用中食品很容易从中脱出。
实施本发明的方法所涉及的设备都是本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种有色食品模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶和色粉混合制成颜料；(3)将颜料附着在所述毛坯的表面上；(4)将上述表面有颜料的毛坯放入温度为120℃-300℃的烤箱中固化。
2.如权利要求1所述的有色食品模具的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)是通过将颜料喷涂在毛坯的表面上进行的。
3.如权利要求1所述的有色食品模具的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)是通过将颜料加热蒸发而附着在毛坯的表面上。
4.如权利要求1所述的有色食品模具的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)包括将液体硅胶分别与不同颜色的色粉混合制成不同的颜料，所述步骤(3)包括将不同的颜料分别附着在毛坯的不同表面上。
全文摘要
本发明公开了一种有色食品模具的成型方法，其步骤如下(1)用固体硅胶成型毛坯；(2)将液体硅胶和色粉混合制成颜料；(3)将颜料附着所述毛坯的表面上；(4)将上述表面有颜料的毛坯放入温度为120℃－300℃的烤箱中固化，即制成有色食品模具的成品。本发明和现有技术相比，由于是先成型毛坯再着色使得制成的成品颜色均匀、光泽好且表面光滑，利于食品更好的脱模。
文档编号A23P1/10GK101053334SQ20071002794
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月10日 优先权日2007年5月10日
发明者林诚 申请人:东莞优力宝橡塑制品有限公司