专利名称：垃圾风选分类系统的制作方法
技术领域：
本发明属于垃圾处理设备，具体涉及将垃圾破碎处理后再进行风选分类的垃圾风选分类系统。
背景技术：
众所周知，垃圾成分很复杂，有厨房垃圾，也有其它像塑料、玻璃、金属等成分，甚至有建筑垃圾。这些垃圾进入燃烧炉排就易造成炉排的损坏，或者产生污染气体，影响尾气排放质量，为了使进入燃烧炉排的垃圾更适于燃烧，就需要在垃圾进入炉排前先用垃圾破碎机破碎，再对垃圾进行筛选分类，将不适宜进入燃烧炉排的垃圾筛选出来，然后转入垃圾焚烧炉焚烧发电，既可以对垃圾进行处理，又可以达到废物利用转化为电能。现有垃圾风选分类系统一般由磁选机、风力分选机、振动筛(或滚筒筛)、破碎机构成，其中的风力分选机只包括一个风机，风向是平行于水平线，造成轻的垃圾如塑料袋飘浮在分选机空中，垃圾分类效果不好；在系统中设置振动筛(或滚筒筛)，主要是系统的前部分没有设置垃圾破碎机或者设置的垃圾破碎机不能将大块垃圾破碎，需要将垃圾进行过滤，但由于较大的垃圾和较硬的垃圾，筛网很容易被堵塞和损坏；现有的垃圾破碎机由进料斗、出料口及破碎系统组成，其破碎系统包括破碎箱体和安装于破碎室内的平行反向旋转的破碎刀轴，两根刀轴上都间隔配置有刀轮，刀轮圆周面上均匀分布有刀齿，相邻刀轴上的刀齿彼此配合成剪刀形式，相邻刀轴间距过大不能有效破碎较小的垃圾废弃物，相邻刀轴间距过小又不能有效破碎较大的垃圾废弃物，并且容易卡刀，造成机器不能正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有破碎垃圾功能的垃圾风选分类系统。
本发明的技术方案是一种垃圾风选分类系统，包括给料器、储料坑、垃圾破碎机、磁力分选机、出料输送带、风力分选机、分离物料输送带；其中，给料器设置在储料坑的底部，储料坑的出料口与垃圾破碎机的进料口连接，垃圾破碎机的出料口正对出料输送带的前端，出料输送带的后端连接风力分选机的入料口，磁力分选机设置在出料输送带的上方，风力分选机的出料口正对分离物料输送带上表面；所述垃圾破碎机包括架体和设在架体上的箱体，箱体上端设有进料斗，下端侧面设有出料口，两侧设有连接传动装置的减速机，所述箱体内平行设置有四根刀轴，所述刀轴上均布有刀轮，其中两根刀轴分布在上层，两根刀轴分布在下层，并且分布在上层的刀轴间距大于分布在下层的刀轴间距，因此所述垃圾破碎机的效率高，能够破碎大体积垃圾；所述风力分选机是封闭式双向风力分选机，其中一风机设置在机箱的前面，其出风口与机箱的前端面连接，另一风机安装在机箱顶面，其出风口与斜向设置在所述机箱后端面上角的风道连接，采用封闭式双向风力分选机，使分类效果得到了改善。
根据本发明的优选方案，所述风力分选机是封闭式双向风力分选机，所述封闭式双向风力分选机由机箱、风机、风道、出料口构成，机箱的前侧面设置有风机的出风口，风机的出风口位于出料输送带的出料口的下端，机箱后侧面的顶部设置有风道的出风口，风道与水平线有一个小于90度的夹角，风道的入风口设置有风机，机箱的底部并排设置有出料口，相邻出料口之间设置有隔离板，隔离板对风选后的垃圾分类隔离，出料口的位置和数量与分离物料输送带对应；通过顶部逆向反吹风可使轻质垃圾更好的落入料斗。
根据本发明的优选方案，所述垃圾破碎机的刀轮圆周面上均匀分布有沿同一方向倾斜的螺旋形刀齿，每个刀齿的尖部径向设置有锤击块，并且所述锤击块垂直于所述刀轮端面。上层刀轴上的刀齿与下层同侧的刀轴上刀齿错位分布彼此配合成剪刀形式，下层两刀轴上刀齿之间也是错位分布彼此配合成剪刀形式，对垃圾进行挤压、切削，相邻刀轴之间反方向旋转，上层刀轴的刀轮在粉碎中起将物体咬住、挤压进入下层刀轴进行切削粉碎的作用，同时刀齿上的锤击块对垃圾进行击打、敲碎。
根据本发明的优选方案，所述垃圾破碎机的箱体由上、中、下三层箱体通过定位销组合而成，两侧开与减速机的连接孔，可以先安装下箱体，再将整个装好刀轮的刀轴，安在下箱体上，然后安装中箱体和上箱体，这样易于安装、拆卸检修。
根据本发明的优选方案，所述每一个刀轴由一个单独的减速机控制，易于单独调节单个刀轴。
本发明的有益效果是在该系统中应用四轴破碎机，在垃圾破碎后再进行磁选和风选，提高了分选的准确率，取消了振动筛(或滚筒筛)，降低了系统成本，提高了可靠性；选用封闭式双向风选机，使分类效果得到了改善，经过分选后，铁等有磁性的金属、密度大的固体垃圾被分选出来，不进入垃圾燃烧室中；体积大的垃圾经破碎机破碎后进入燃烧炉排能减少“搭桥”的现象，并且有利于垃圾的稳定燃烧；塑料等有机物被筛选出来，改善了尾气的排放质量。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中的垃圾破碎机14的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图2的俯视图；图5是图4中刀轮的结构示意图；图6是图5的右视图。
图7是本发明中的风力分选机17的结构示意图；图8是图7的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明参见图1，本发明所述的垃圾风选分类系统，由给料器12、储料坑13、垃圾破碎机14、磁力分选机15、出料输送带16、风力分选机17、分离物料输送带18构成；其中，给料器12设置在储料坑13的底部，储料坑13的出料口与垃圾破碎机14的进料口连接，垃圾破碎机14的出料口正对出料输送带的前端，磁力分选机15设置在出料输送带16的上方，磁力分选机15可以采用平板式或者滚筒式，也可配有除铁接收装置，出料输送带16的后端连接风力分选机17的入料口，风力分选机17的出料口正对分离物料输送带18上表面；所述风力分选机17是封闭式双向风力分选机，其中一风机17b设置在机箱17a的前面，其出风口与机箱17a的前端面连接，另一风机17c安装在机箱17a顶面，其出风口与斜向设置在所述机箱17a后端面上角的风道17d连接。
垃圾车11将垃圾倒入储料坑13中，给料器12将储料坑13中的垃圾均匀推入到垃圾破碎机14中，破碎后的垃圾通过出料输送带16经磁力分选机15将磁性物质分选后进入风力分选机17，风力分选机用风力将垃圾分为高密度物质、中密度物质和低密度物质，经三条物料输送带18将三类物料输送到个自处理地点，分类处理，将需要焚烧的垃圾送入垃圾发酵料坑。
参见图2至图6，所述垃圾破碎机14，由架体2和设在架体2上的箱体等组成，箱体上端设有进料斗1，下端设有出料口3，两侧设有连接传动装置的减速机4，箱体内水平平行地横卧有四根刀轴9，所述刀轴9上均布有刀轮8，其中两根刀轴9分布在上层，两根刀轴9分布在下层，并且分布在上层的刀轴9间距大于分布在下层的刀轴9间距。所述刀轮8圆周面上均匀分布有沿同一方向倾斜的螺旋形刀齿8a，每个刀齿8a的尖部径向设置有锤击块8c，并且所述锤击块8c垂直于所述刀轮8端面，上层刀轴上的刀齿与下层同侧的刀轴上刀齿错位分布彼此配合成剪刀形式，下层两刀轴上刀齿之间也是错位分布彼此配合成剪刀形式，相邻刀轴之间反方向旋转。所述箱体由上、中、下7、5、6三层箱体通过定位销组合而成。所述每一个刀轴9由一个单独的减速机4控制，该减速机4连接电动机。上层刀轴9上的刀齿与下层同侧的刀轴上刀齿错位分布彼此配合成剪刀形式，下层刀轴上刀齿之间也是错位分布彼此配合成剪刀形式，对垃圾进行挤压、切削，相邻刀轴之间反方向旋转。
参见图7、图8，所述风力分选机17是封闭式双向风力分选机，所述封闭式双向风力分选机由机箱17a、风机17b、17c、风道17d、出料口17f构成，所述风力分选机17是封闭式双向风力分选机，其中一风机17b设置在机箱17a的前面，其出风口与机箱17a的前端面连接，且风机17b的出风口位于出料输送带16的出料口的下端，另一风机17c安装在机箱17a顶面，风机17c可以固定在机箱的顶部或者悬挂在机箱的上方，其出风口与斜向设置在所述机箱17a后端面上角的风道17d连接，取出风口与水平线有一个夹角β，夹角β最佳取值为20度～30度，风道17d与水平线有一个小于90度的夹角α，夹角α最佳取值为30度～60度，风道17d的入风口设置有风机17c，机箱17a的底部并排设置有出料口17f，出料口可以选择漏斗形状，相邻出料口之间设置有隔离板17e，出料口的位置和数量与分离物料输送带18对应。
权利要求
1.垃圾风选分类系统，包括给料器(12)、储料坑(13)、垃圾破碎机(14)、磁力分选机(15)、出料输送带(16)、风力分选机(17)、分离物料输送带(18)；其中，给料器(12)设置在储料坑(13)的底部，储料坑(13)的出料口与垃圾破碎机(14)的进料口连接，垃圾破碎机(14)的出料口正对出料输送带(16)的前端，出料输送带(16)的后端连接风力分选机(17)的入料口，磁力分选机(15)设置在出料输送带(16)的上方，风力分选机(17)的出料口正对分离物料输送带(18)上表面，其特征在于所述垃圾破碎机(14)包括架体(2)和设在架体(2)上的箱体，该箱体上端设有进料斗(1)，下端设有出料口(3)，两侧连接减速机(4)，所述箱体内平行设置有四根刀轴(9)，所述刀轴(9)上均布有刀轮(8)，其中两根刀轴(9)分布在上层，两根刀轴(9)分布在下层，并且分布在上层的刀轴(9)间距大于分布在下层的刀轴(9)间距；所述风力分选机(17)是封闭式双向风力分选机，其中一风机(17b)设置在机箱(17a)的前面，其出风口与机箱(17a)的前端面连接，另一风机(17c)安装在机箱(17a)顶面，其出风口与斜向设置在所述机箱(17a)后端面上角的风道(17d)连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾风选分类系统，其特征在于所述风机(17b)的出风口位于出料输送带(16)的出料口的下端，所述机箱(17a)后端面上角的风道(17d)与水平线有一个小于90度的夹角(α)，机箱(17a)的底部并排设置有出料口(17f)，相邻出料口之间设置有隔离板(17e)，出料口的位置和数量与分离物料输送带(18)对应。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾风选分类系统，其特征在于所述刀轮(8)圆周面上均匀分布有沿同一方向倾斜的螺旋形刀齿(8a)，每个刀齿(8a)的尖部径向设置有锤击块(8c)，并且所述锤击块(8c)垂直于所述刀轮(8)端面。
4.根据权利要求3所述的垃圾风选分类系统，其特征在于，所述箱体由上、中、下(7、5、6)三层箱体通过定位销连接成一体。
5.根据权利要求4所述的垃圾风选分类系统，其特征在于所述每一个刀轴(9)由一个单独的减速机(4)控制。
全文摘要
本发明公开了垃圾风选分类系统，包括给料器、储料坑、垃圾破碎机、磁力分选机、出料输送带、风力分选机、分离物料输送带；所述垃圾破碎机包括架体和设在架体上的箱体，箱体上端设有进料斗，下端侧面设有出料口，两侧设有连接传动装置的减速机，所述箱体内平行设置有四根刀轴，所述刀轴上均布有刀轮，其中两根刀轴分布在上层，两根刀轴分布在下层，并且分布在上层的刀轴间距大于分布在下层的刀轴间距；所述风力分选机是封闭式双向风力分选机，其中一风机设置在机箱的前面，另一风机安装在机箱顶面，本发明所述的垃圾风选分类系统在垃圾破碎后再进行磁选和风选，提高了分选的准确率，选用封闭式双向风选机，使分类效果得到了改善。
文档编号B02C13/282GK101091956SQ20071009245
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者邵毅敏, 朱新才, 李长江, 林顺洪 申请人:重庆科技学院