专利名称：自适应行距玉米收割机割台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种自适应行距玉米收割机割台°背景技术现有种植玉米大多是根据自家田块宽窄，玉米品种及地质、气候、水利条件等，选择不同行距，由400 — 900mm不等。由于种植玉米的行距和 玉米收获机械两摘穗辊中心距差别太大，给玉米机械收获带来了极大难 度。使收获质量、效率大大降低，甚至不能收获。 发明内容本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻，高效节能，适应在 400 — 900腿范围内，能自动跟随玉米行距的变化而自动调整，使两摘穗 辊中心距和玉米的行距保持一致，效率大大提高，采用拉茎辊辊刀对秸杆 切断的处理、收获完全满足农艺要求的玉米收割机割台。本实用新型的目的是这样实现的，设计一种自适应行距玉米收割机割 台，它包括拖拉机前部的收割机架，与收割机架连接的收割单元，其特征 是收割机机架IO与收割单元通过上下转轴支撑架通过轴承活动连接。所述的收割单元在1-3个之间，每个收割单元与收割机架10通过独 立的上下转轴支撑架通过轴承活动连接;所述的收割单元至少包括分禾器 1、拨禾器2、摘穗辊17，分禾器1前宽后窄形成通道，通道口是拨禾器 2，通道后端口是摘穗辊17，通道内左右对称前后排列有夹持输送带轮18， 通过夹持输送带19使切断轴4、摘穗辊17和夹持输送带轮18连接；拨 禾器2固定在切断轴4上端，切断轴4下端是切割器3;摘穗辊17和拉 茎切断辊刀轴11装在齿轮箱20和轴承座板21中间，并固定在侧板12 内侧，拉茎切断辊刀轴11由上转轴支撑架8和上转轴空心座6中间穿出， 拉茎切断辊刀轴11上端套接有动力输入皮带轮7。所述的侧板12内侧上下分别连接有齿轮箱20、轴承座板21，轴承座 板21上部连接有上转轴空心座6、轴承9和上转轴支撑架8，齿轮箱20 下部连接下转轴座15、推力轴承14和下转轴支撑架13，上下转轴支撑架的一端分别连接轴承9和推力轴承14，它的另一端和机架10连接。本实用新型的特点是收割玉米时，每一个收割单元收割一行玉米， 他最前边是分禾器l，分禾器前宽后窄，有一夹角，他套在玉米杆根部， 随玉米行距宽窄变化而自动变化，每一个收割单元在收割前进时随玉米行 距宽窄位置左右摆动，使玉米茎杆始终对准两摘穗辊中心，有极强的仿形 跟随能力，拨禾的同时切断玉米茎杆，由夹持输送带将茎杆根部送入立辊 式摘穗辊摘穗，摘穗辊向上向后输送茎杆并将果穗摘下。拉茎辊辊刀切断 茎杆还田或回收，完成作业。其优点是(1)对各种玉米行距400匿一 900MM能自适应行距，自动 对行，不用人工调整；(2)对各个部件做了最佳最小设计，使每一个收割 单元重量约100kg左右，减轻了重量；(3)采用拉茎辊辊刀装置，拉茎切断用一个部件，这种结构体积小，重量轻，高效节能，经久耐用；(4) 配套方便，根据动力大小，2 — 3行自由选配，安装拆卸方便。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型实施例结构示意图； 图2是图1的俯视图。图中1、分禾器；2、拨禾器；3、切割器；4、切断轴；5、挡未板； 6、上转轴空心座；7、动力输入皮带轮；8、上转轴支撑架；9、轴承；10、 机架；11、拉茎切断辊刀轴；12、侧板；13、下转轴支撑架；14、推力轴 承；15、下转轴座；16、齿轮箱齿轮；17、摘穗辊；18、夹持输送皮带轮； 19、夹持输送带；20、齿轮箱；21、轴承座板。
具体实施方式
如图l、图2所示，自适应行距玉米收割机割台，包括拖拉机前部的 收割机架IO，与收割机架10连接的收割单元，其中收割单元是根据拖拉 机马力大小装有1 一 3个，收割单元与收割机架10通过上下转轴支撑架 安装轴承活动连接。每个收割单元绕拉茎切断辊刀轴11能左右随意转动， 自动跟随玉米行距的变化而自动调整，使两摘穗辊中心距和玉米的行距保 持一致。收割单元至少包括分禾器l、拨禾器2、摘穗辊17，分禾器l前宽后 窄形成通道，通道口是拨禾器2，通道后端口是摘穗辊17，通道内左右对称前后排列有夹持输送带轮18，通过夹持输送皮带19使切断轴4、摘穗辊17和夹持输送带轮18连接；拨采器2固定在切断轴4上端，切断轴4 下端是切割器3;摘穗辊17和拉茎切断辊刀轴11安装在齿轮箱20、轴承 座板21中间，并固定在侧板12内侧，拉茎切断辊刀轴11与上转轴支撑架 8通过上转轴空心座6安装轴承9活动连接。侧板12内侧上下分别固定 齿轮箱20、轴承座板21，轴承座板21上部安装上转轴空心座6，通过轴 承9和上转轴支撑架8连接，齿轮箱20下部安装下转轴座15，通过推力 轴承14和下转轴支撑架13连接.拉茎切断辊刀轴11上部由上转轴空心 座6上转轴支撑架8中间穿出，安装动力输入皮带轮7，下部在齿轮箱安 装齿轮箱齿轮16;收割玉米时，动力由动力输入皮带轮7输入，带动拉 茎切断辊刀轴ll，通过齿轮箱齿轮16，带动摘穗辊17，摘穗辊17通过 夹持输送带19，带动切断轴4，切断轴4下部装有切割器3和轴同时转动， 切断茎秆，切断轴4上部通过齿轮减速，使拨禾器转动，完成拨禾作业。 挡禾板5安装在分禾器1的后上方。收割玉米时，每一个收割单元收割一行玉米，他最前边安装分禾器1， 分禾器前宽后窄，有一夹角，他套在玉米杆根部，收割单元的上转轴空心 座6、下转轴座15用轴承和上下转轴支撑架活动连接。收割单元随玉米 行距宽窄变化而绕轴自动变化，每一个收割单元在收割前进时随玉米茎杆 位置左右摆动，使玉米茎杆始终对准两摘穗辊中心，有极强的仿形跟随能 力，拨禾的同时切断玉米茎杆，由夹持输送带将茎杆根部送入立辊式摘穗 辊摘穗，摘穗辊向上向后输送茎杆并将果穗摘下。拉茎辊辊刀切断茎杆还 田或回收，完成作业。自适应行距玉米收割机割台是一种体积小，重量轻，高效节能，能适 应各种行距，在400 — 900mm范围内，能自动跟随玉米行距的变化而自动 调整，使两摘穗辊中心距和玉米的行距保持一致，效率大大提高，采用拉 茎辊辊刀对秸杆切断的处理、收获完全满足农艺要求的玉米收割机割台。
权利要求1、自适应行距玉米收割机割台，它包括拖拉机前部的收割机架，与收割机架连接的收割单元，其特征是收割机机架(10)与收割单元通过上下转轴支撑架通过轴承活动连接。
2、 根据权利要求l所述的自适应行距玉米收割机割台，其特征是 所述的收割单元在1-3个之间，每个收割单元与收割机架(10)通过独立 的上下转轴支撑架轴承连接；所述的收割单元至少包括分禾器(1)、拨禾 器(2)、摘穗辊(17)，分禾器(1)前宽后窄形成通道，通道口是拨未器(2)，通道后端口是摘穗辊(17)，通道内左右对称前后排列有夹持输送 带轮(18)，通过夹持输送带(19)使切断轴(4)、摘穗辊(17)和夹持 输送带轮(18)连接；拨禾器(2)固定在切断轴(4)上端，切断轴(4) 下端是切割器(3);摘穗辊(17)和拉茎切断辊刀轴(11)装在齿轮箱(20) 和轴承座板(21)中间，并固定在侧板(12)内侧，拉茎切断辊刀轴(11) 由上转轴支撑架(8)和上转轴空心座(6)中间穿出，拉茎切断辊刀轴(ll)上端套接有动力输入皮带轮(7)。
3、 根据权利要求2所述的自适应行距玉米收割机割台，其特征是 所述的侧板(12)内侧上下分别连接有齿轮箱(20)、轴承座板(21),轴 承座板(21)上部连接有上转轴空心座(6)、轴承(9)和上转轴支撑架(8)，齿轮箱(20)下部连接下转轴座(15)、推力轴承(14)和下转轴 支撑架(13)，上下转轴支撑架的一端分别连接轴承(9)和推力轴承(14)， 它的另一端和机架(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种自适应行距玉米收割机割台。它包括拖拉机前部的收割机架，与收割机架连接的收割单元，其特征是收割机机架10与收割单元通过上下转轴支撑架通过轴承活动连接。它体积小，重量轻，高效节能，适应在400-900mm范围内，能自动跟随玉米行距的变化而自动调整，使两摘穗辊中心距和玉米的行距保持一致，收割效率大大提高，采用拉茎辊辊刀对秸杆切断的处理、收获完全满足农艺要求。
文档编号A01D45/02GK201119301SQ2007201260
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者乔宏岳 申请人:乔宏岳