专利名称：海参卵营养品及其制备方法
技术领域：
本发明属于从海洋动物提取营养食品领域，同时涉及采用酶水解、化学品 离子交换、冷冻干燥的技术领域。
背景技术：
海参卵，又叫海参花，营养价值极高，海参卵一般取自每年5、 6月份的海 参，正因为采集时间短暂，产量很低，所以海参卵是非常贵重、珍稀的滋补珍 品。在水产加工企业中，至今海参加工过程中海参花均当作为废弃料处理掉， 海参卵中大量营养成分和功能因子没有被充分利用，造成这一珍稀资源完全被 浪费了。
目前，尚未有海参卵的相关产品问世，也未见到相关的文献合信息报道。
发明内容
针对海参加工中的珍贵的海参卵未得到充分利用的状况，本发明旨在提供 一种海参卵营养产品及其制备方法。
本发明的技术方案是:采用外源酶和内源自溶酶相结合的方法处理海参卵， 用阳离子交换串联柱脱除重金属离子，通过冷冻或喷雾干燥技术将其制成功能 产品。其具体工艺步骤是
1. 海参的处理
将海参卵和肠与海参体壁分离、清洗，去除泥沙和杂质；将其破碎备用；
2. 酶解处理
可以采用内源自溶酶和外源酶结合处理海参卵和肠，或者单用外源酶处理海 参卵和肠；单用外源酶也可以用单一胃蛋白酶或用混合酶
(1)采用内源自溶酶和外源酶结合处理将破碎处理后的海参卵和肠加其 质量10 100倍的水搅拌混合，调pH为3 8,然后置于30 50。C水浴中经内 源酶处理反应时间2 8h。经内源自溶酶处理后的海参卵和肠，加入溶液质量 0. 1 2.0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用连续式搅拌酶解2 5h，水解时保持 上述pH值；酶解完毕再调pH到中性，经高温灭酶、冷至室温、3000 8000r/min
离心10 30min得上清液，沉淀再加水10 50倍重复胃蛋白酶处理步骤1次， 离心分离的上清液合并待用。
(2) 采用单一外源酶处理海参卵和肠经破碎处理后的海参卵和肠加其质 量10 100倍的水搅拌混合，调pH为3 8，加入溶液质量0.5 3.0%的胃蛋白 酶，在30 7(TC下采用连续式搅拌酶解3 8h，水解时保持上述pH值；水解完 毕调pH到中性，经高温灭酶、冷至室温、3000 8000r/min离心10 30min， 得上清液，沉淀再加水10 50倍重复上述步骤1 2次，离心分离的上清液合 并待用。
(3) 酶解还可以用胰蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶混合酶进行酶解， 三种酶加入的比例为1:1 3:1 3。酶解工艺同上。
以上单一外源酶酶解和混合酶酶解的方法应用于单独的海参肠或单独的海 参卵加工更合适。
3. 酶解液浓縮
将上述所得的离心上清液，20 60。C减压浓縮至原体积的1/2 1/10。
4. 脱除重金属离子
用弱酸性、弱碱性阳离子交换串联柱除去浓縮液中的金属离子，控制流速为 100 1000ml/min。
5. 干燥
对收集的浓缩液进行冷冻干燥，调节冻结温度为20 40°C，冷阱温度为-20 -4(TC，真空度为5 30Pa，至水分含量为1 6 wt %为止，冻干后即得到海参 卵营养品；或采用喷雾干燥的方法，出口温度为100 250°C，空气流量为50 300m7h。
本发明的海参卵营养品为白色或淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水
和乙醇，有吸湿性，多糖含量》0. 1 Wt %;多肽含量^8. Owt%;水分含量《6. Owt%;
铅《2.0mg/kg;镉《0. lmg/kg;砷《0. 5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000 个/ml，大肠菌群数《90个/100 ml，致病菌不得检出。 本发明突出的优点是 1.将传统方法加工中未被利用的海参卵加工处理，生产极富营养价值的滋 补品，同时还减少废弃物对环境的污染。加工处理后的海参卵营养品富含多肽、
多糖等营养素，是一种极具开发潜力的产品。
2. 采用海参内源酶和外源酶结合来处理海参卵，最大限度的保持了海参的 活性成分，得到更优质的产品；
3. 首次采用交换树脂对有害金属离子进行去除，解决了海产品易富集重金 属的问题，提高产品的安全与品质。
具体实施例方式
实施例1
将lkg海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，将剪碎处理后的海参卵和肠 加其质量50kg的水搅拌混合，调pH为5，然后置于5(TC水浴中反应时间6h。 经内源酶处理后的海参卵和肠，加入lkg的胃蛋白酶，在3(TC下采用连续式搅 拌酶解2h，水解时保持上述pH值；再调pH到中性，高温灭酶，冷至室温， 3500r/min离心30min，得上清液，0. 5kg的沉淀再加5kg的水重复胃蛋白酶处 理步骤，离心分离的上清液合并待用；将上述所得的50L离心上清液，35t:减 压浓縮至IOL;将上述浓縮液用弱酸性阳离子交换串联柱处理，柱子体积1000ml， 流速100ml/min。对收集的浓縮液进行冷冻干燥，调节冻结温度为2CTC，冷阱 温度为-20。C，真空度为20Pa，至水分含量为6%为止，冻干后即得到海参卵营 养品。其为白色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含 量》0. lwt%;多肽含量》8.0wt。/。；水分含量《6.0wtW;铅《2.0mg/kg;镉《 O.lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数 《90个/100 ml，致病菌不得检出。
实施例2
将10kg海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，将剪碎处理后的海参卵和肠 加100kg的水搅拌混合，调pH为7，然后置于3(TC水浴中反应时间2h。经内源 酶处理后的海参卵和肠，加入2kg的胃蛋白酶，在50。C下采用连续式搅拌酶解 5h，水解时保持上述pH值；再调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，4000r/min 离心10min，得上清液，8kg的沉淀再加80kg的水重复胃蛋白酶处理步骤，离 心分离的上清液合并待用；将上述所得的150L离心上清液，4(TC减压浓缩至50L; 将上述浓縮液用弱酸性阳离子交换串联柱处理，柱子体积5000ml，流速 1000ml/min。对收集的浓縮液进行冷冻干燥，调节冻结温度为3(TC，冷阱温度
为-25"C，真空度为25Pa，至水分含量为5%为止，冻干后即得到海参卵营养品。 产品为淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量 》0. lwt%;多肽含量》8. 0wt%;水分含量《6. 0wt%;铅《2. 0mg/kg;镉《 0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数 《90个/100 ml，致病菌不得检出。
实施例3
将100g海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，将剪碎处理后的海参卵和肠 加8000g的水搅拌混合，调pH为3，然后置于45。C水浴中反应时间3h。经内源 酶处理后的海参卵和肠，加入120g的胃蛋白酶，在5(TC下采用连续式搅拌酶解 3h，水解时保持上述pH值；再调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，5000r/min 离心15min，得上清液，70g的沉淀再加140g水重复胃蛋白酶处理步骤，离心 分离的上清液合并待用；将上述所得的7800ml离心上清液，6(TC减压浓縮至 800ml;将上述浓縮液用弱碱性阳离子交换串联柱处理，柱子体积8000ml，流速 1000ml/min。对收集的浓縮液进行对收集的浓缩液进行喷雾干燥，出口温度为 20CTC，空气流量为300m7h，干燥后即得到海参卵营养品。产品为淡黄色固体 粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量》0. lwt%;多肽含 量>8. Owt%;水分含量《6. Owt%;铅《2. Omg/kg;镉《0. lmg/kg;砷幼.5mg/kg; 汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数《90个/100 ml，致病菌不 得检出。
将500g海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，经处理后的海参卵加45000g的 水搅拌混合，调pH为4，加入1350g的胃蛋白酶，在55"C下采用连续式搅拌酶 解3h，水解时保持上述pH值；再调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，6000r/min 离心25min，得上清液，300g沉淀再加6000g水重复胃蛋白酶处理步骤，离心 分离的上清液合并待用；将上述所得的50000ml离心上清液，55。C减压浓縮至 5000ml;将上述浓縮液用弱碱性阳离子交换串联柱处理，柱子体积8000ml,流 速500ml/min。对收集的浓缩液进行冷冻干燥，调节冻结温度为35°C，冷阱温 度为-4(TC，真空度为20Pa，至水分含量为3%为止，冻干后即得到海参卵营养 品。产品为淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖
含量》0. lwt%;多肽含量^8. 0wt%;水分含量《6. 0wt%;铅《2. 0mg/kg;镉《
0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数 《90个/100 ml，致病菌不得检出。
实施例5
将100g海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，经处理后的海参卵和肠加6000g 的水搅拌混合，调pH为6，加入90g的胃蛋白酶，在7(TC下采用连续式搅拌酶 解8h，水解时保持上述pH值；水解完毕调pH到中性，高温灭酶，冷至室温， 8000r/min离心10min，得上清液，50g沉淀再加水900g重复胃蛋白酶处理步骤， 离心分离的上清液合并待用。将上述所得的6000ml离心上清液，55。C减压浓縮 至1000ml;将上述浓縮液用弱碱性阳离于交换串联柱处理，柱于体积7000ml， 流速500ml/min。对收集的浓縮液进行冷冻干燥，调节冻结温度为40°C，冷阱 温度为-3(TC，真空度为30Pa，至水分含量为5%为止，冻干后即得到海参卵营 养品。产品为淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多 糖含量X).lwty。；多肽含量》8. Owt%;水分含量《6. Owt%;铅《2. Omg/kg;镉 《0. lmg/kg;砷《0. 5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群 数《90个/100ml，致病菌不得检出。
实施例6
将100g海参卵和肠与体壁分离、剪碎、清洗，经处理后的海参卵和肠加5000g 的水搅拌混合，调pH为8，加入120g的混合酶，其中胰蛋白酶20g、巾性蛋白 酶40g、碱性蛋白酶60g，在6(TC下采用连续式搅拌酶解3h，水解时保持上述 pH值；水解完毕调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，7000r/min离心15min， 得上清液4500ml。将上述所得的离心上清液，55。C减压浓縮至450ml;然后用 弱酸性阳离子交换串联柱处理，柱子体积10000ml，流速500ml/min。对收集的 浓縮液进行冷冻干燥，调节冻结温度为35°C，冷阱温度为-40°C，真空度为25Pa， 至水分含量为1%为止，冻干后即得到海参卵营养品。产品为白色固体粉末，无 臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量》0. lwt%;多肽含量》8.0wty。； 水分含量《6. Owt%;铅《2. Omg/kg ;镉《0. lmg/kg ;砷《0. 5mg/kg;汞《 0.3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数《90个/100 ml，致病菌不得检 出。
实施例7
将lkg海参肠与体壁分离、剪碎、清洗，经处理后的海参肠加50kg的水搅 拌混合，调pH为8，加入1. 5kg的胃蛋白酶，在6(TC下采用连续式搅拌酶解3h， 水解时保持上述pH值；水解完毕调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，7000r/min 离心15min，得上清液，600g的沉淀再加3000g水重复以上复合酶处理步骤， 离心分离的上清液合并待用。将上述所得的48L的离心上清液，55。C减压浓縮 至5L;然后用用弱酸性阳离子交换串联柱处理，柱子体积9000ml，流速 800ml/min。对收集的浓縮液进行冷冻干燥，调节冻结温度为4(TC，冷阱温度为 -40°C，真空度为30Pa，至水分含量为3%为止，冻干后即得到海参肠营养品。 产品为淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量 》0. lwt%;多肽含量》8.0wt。/。；水分含量《6.0wt。/。；铅《2.0mg/kg;镉《 0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数 《90个/100 ml，致病菌不得检出。
实施例8
将5kg海参卵与体壁分离、剪碎、清洗，经处理后的海参卵加250kg的水 搅拌混合，调pH为8，加入5kg的混合酶，其中胰蛋白酶lkg、中性蛋白酶2kg、 碱性蛋白酶2kg，在6(TC下采用连续式搅拌酶解4h，水解时保持上述pH值；水 解完毕调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，7000r/min离心10min，得上清液， 4. 5kg沉淀再加180kg的水重复复合酶处理步骤，离心分离的上清液合并待用。 将上述所得的330L的离心上清液，6(TC减压浓縮至165L;然后用弱酸性阳离子 交换串联柱处理，柱子体积5000ml，流速500ml/min。对收集的浓縮液进行喷 雾干燥，出口温度为15(TC，空气流量为150mVh，干燥后即得到海参卵营养品。 产品为淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量
》0. 1 Wt°/Q ;多肽含量》8. Owt% ;水分含量《6. Owt% ;铅《2. Omg/kg ;镉《
0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;细菌总数《1000个/ml，大肠菌群数 《90个/100 ml，致病菌不得检出。
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权利要求
1.一种海参卵营养品，其特征在于是由海参卵、肠或其混合物为原料，经破碎、酶解、离子交换、冷冻干燥制成；该营养品为白色或淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性，多糖含量≥0.1wt％；多肽含量≥8.0wt％；水分含量≤6.0wt％；铅≤2.0mg/kg；镉≤0.1mg/kg；砷≤0.5mg/kg；汞≤0.3mg/kg；细菌总数≤1000个/ml，大肠菌群数≤90个/100ml，致病菌不得检出。
2. 如权利要求l所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于工艺步骤为-(1) 原料处理将海参卵和肠与海参体壁分离，经清洗和去除泥沙、杂质 后将其破碎备用；(2) 酶解按序将处理后的海参卵和肠加其质量10 100倍的水搅拌混合， 调pH为3 8，置于30 50。C水浴中经内源酶自溶处理2 8h，然后加入溶液质 量0. 1 2. 0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用连续式搅拌酶解2 5h;水解时保 持上述pH值，水解完毕调pH到中性，继而经高温灭酶、冷至室温、3000 8000r/min离心10 30min后得上清液，沉淀再加水10 50倍重复胃蛋白酶处 理步骤，离心分离的上清液合并；(3) 浓縮将离心上清液于20 60。C减压浓縮至原体积的1/2 1/10;(4) 脱除金属离子用弱酸性或弱碱性阳离子交换串联柱除去浓縮液中的 金属离子，流速100 1000ml/min;(5) 干燥将浓縮液在如下条件下进行冷冻干燥调节冻结温度为20 40°C，冷阱温度为-20 -40°C，真空度为5 30Pa，至水分含量为1 6 wt %。
3. 如权利要求2所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于工艺步骤(2) 酶解为经处理后的海参卵和肠加其质量10 100倍的水搅拌混合，调pH为3 8，加入溶液质量0. 5 3. 0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用连续式搅拌酶解3 8h，水解时保持上述pH值；水解完毕调pH到中性，高温灭酶，冷至室温，3000 8000r/min离心10 30min，得上清液，沉淀再加水10 50倍重复上述步骤l 2次，离心分离的上清液合并。
4. 如权利要求2所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于工艺步骤(2) 酶解为用胰蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶进行混合酶解，胰蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比例为1:1 3:1 3。
5. 如权利要求2所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于工艺步骤(5) 干燥步骤采用喷雾干燥，其出口温度为100 250°C，空气流量为50 300m7h。
6. 如权利要求2、 3或4所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于所述 原料为海参卵。
7. 如权利要求2、 3或4所述海参卵营养品的制备方法，其特征在于所述 原料为海参肠。
全文摘要
海参卵营养品及其制备方法，海参卵营养品为白色或淡黄色固体粉末，无臭、无味，易溶于水和乙醇，有吸湿性。其制备方法是由海参卵、肠经破碎、酶解、离子交换去除金属离子、冷冻干燥制成。其中所述酶解是采用外源酶和内源酶结合酶解或单用外源酶酶解，单用外源酶酶解是使用单一胃蛋白酶或使用胰蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶混合。本发明的突出特点是将传统方法加工海参的废弃物经过加工处理成极富营养价值的滋补品，同时还减少废弃物对环境的污染。加工处理的工艺合理、简单、易于实现工业化。
文档编号A23P1/06GK101361578SQ20081001342
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者于建伟, 周大勇, 姜春家, 朱蓓薇, 李冬梅, 董秀萍, 赵鸿霞, 陈雪娇 申请人:大连工业大学;大连有德渔业集团有限公司