专利名称：插秧机栽植臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插秧机，尤其涉及一种插秧机栽植臂。
背景技术：
插秧机栽植臂是插秧机的核心部件，其安装于栽植大臂，在驱动装置的带 动下，若干个栽植臂与栽植大臂一起实现取秧和推秧作业。公知的一种栽植臂， 在栽植臂壳体内安装有一个由动力驱动的凸轮，和一个可绕固定轴线摆动的拨 叉，拨叉的一端顶靠于凸轮的凸轮面，另一端与推秧杆活动连接，拨叉与栽植 臂盖的相应部位之间设有弹簧；推秧杆伸出栽植臂壳体的导向孔并在其端部固 定有推秧爪，栽植臂壳体的外部固定连接有一个秧针，它是一个弯折成U形的 金属杆件，该秧针的平行的两个针杆部之间形成一个长槽，在取秧、推秧时， 该长槽用于容纳秧苗，称为秧槽，秧槽的延伸方向与推秧杆的运动方向相一致。 凸轮正向转动时，由于凸轮面的半径逐渐增大，因而会使拨叉摆动，进而带动 推秧杆沿轴向向上移动，此时秧苗进入秧针的秧槽内，完成取秧作业；当凸轮 转至其凸轮面的缺口时，弹簧推动拨叉向相反的方向摆动，依靠弹簧的弹性形
变来使推秧杆沿轴向迅速向下移动，推秧爪将位于秧槽内的秧苗推出，实现推 秧作业，也就是说，推秧行程会受到弹簧弹力的影响。但是，在工作过程中， 由于栽植臂的工作频率很高，每完成一个取秧和推秧工作循环，弹簧就要被压 縮一次，弹簧被压縮后产生的弹力会因为长时间的使用而产生疲劳损坏，使推 秧爪的推秧速度与秧针插入稻田的速度不匹配，无法保证插秧的质量。
为了使拨叉摆动时能够带动推秧杆沿固定轴线移动，推秧杆与拨叉必须活 动连接。这种活动连接通常采用这样的结构，即拨叉与推秧杆的起始端部插接， 并在拨叉的上、下两侧分别设有与推秧杆螺纹连接的上、下螺母，上、下螺母 用于限制拨叉在推秧杆上的轴向移动，并且可以微量调节拨叉与推秧杆起始端 部的连接位置。由于推秧杆在推秧时，固定于推秧杆起始端部的下螺母的下表面会碰撞安装于导向部的导向套的上端面，从而使拨叉与推秧杆之间产生刚性
碰撞，加快相互的磨损，也产生噪音，縮短它们的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插秧质量稳定的插秧机栽植臂。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是插秧机栽植臂，包括栽 植臂壳体；曲柄，所述曲柄包括凸轮轴颈和回转部以及连接于两者之间的拐臂， 所述凸轮轴颈安装于所述栽植臂壳体上；安装在所述曲柄的凸轮轴颈上的凸轮； 与所述栽植臂壳体铰接的拨叉，所述拨叉具有与所述凸轮的凸轮面接触的顶靠 部和与推秧杆连接的连接部；安装于所述栽植臂壳体上的推秧杆；活动连接于 所述拨叉的连接部与推秧杆之间的连接装置，所述拨叉与所述栽植臂壳体之间 设有弹簧，所述弹簧位于拨叉的下方；所述凸轮为径向凸轮，所述凸轮的凸轮 面具有用于产生最大推秧行程的大径部分，以及用于产生最小推秧行程的小径 部分，所述大径部分与小径部分平滑过渡。
其中，所述拨叉的顶靠部上设有滚轮。
其中，所述连接装置由连接板构成，所述连接板的两端分别通过一个销轴 与所述拨叉的连接部和所述推秧杆铰接。 其中，所述曲柄的回转部上设有配重。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于所述拨叉与所述 栽植臂壳体之间设有弹簧，所述弹簧位于拨叉的下方；所述凸轮为径向凸轮， 所述凸轮的凸轮面具有用于产生最大推秧行程的大径部分，以及用于产生最小 推秧行程的小径部分，所述大径部分与小径部分平滑过渡，所以当凸轮从小径 部分向大径部分转动时，由于凸轮面的半径逐渐增大，因而会使拨叉摆动，进 而向下压縮弹簧，带动推秧杆沿轴向向下移动，推秧爪将位于秧槽内的秧苗推 出，实现推秧作业，当到达大径部分时，推秧杆也就处于最大推秧行程；当凸 轮从大径部分向小径部分转动时，在弹簧弹力的作用下，拨叉向相反的方向摆 动，其顶靠部时刻顶靠于凸轮的凸轮面，此时推秧杆回退取秧，当到达小径部分时，推秧杆也就处于最小推秧行程的位置。在整个工作过程中，不管推秧杆 推秧还是回退取秧，都是在凸轮的控制之下，其推秧速度完全不受弹簧弹力的 影响，推秧杆的推秧速度与秧针插入稻田的速度时刻按照初始的设计相匹配， 因此保证了插秧的质量。
由于所述拨叉的顶靠部上设有滚轮，因而能够减少凸轮面与拨叉顶靠部的 磨损。
由于所述连接装置由连接板构成，所述连接板的两端分别通过一个销轴与 所述拨叉的连接部和所述推秧杆铰接，所以在工作过程中，拨叉、连接板和销 轴之间，以及推秧杆、连接板和销轴之间，只有转动摩擦，磨损小，拨叉与推 秧杆不会产生撞击，不产生噪音，因而提高了各部件的使用寿命。
由于所述曲柄的回转部上设有配重，因而使曲柄的转动更加平稳，提高了 栽植时秧苗株距的均匀程度。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，插秧机栽植臂，包括栽植臂壳体l;曲柄2，所述曲柄2包括 凸轮轴颈和回转部以及连接于两者之间的拐臂，所述凸轮轴颈安装于所述栽植 臂壳体l上；安装在所述曲柄2的凸轮轴颈上的凸轮3;与所述栽植臂壳体l 铰接的拨叉5，所述拨叉5具有与所述凸轮3的凸轮面接触的顶靠部和与推秧 杆6连接的连接部；安装于所述栽植臂壳体1上的推秧杆6;活动连接于所述 拨叉5的连接部与推秧杆6之间的连接装置8，所述拨叉5与所述栽植臂壳体1 之间设有弹簧7，所述弹簧7位于拨叉5的下方；所述凸轮3为径向凸轮，所 述凸轮3的凸轮面具有用于产生最大推秧行程的大径部分，以及用于产生最小 推秧行程的小径部分，所述大径部分与小径部分平滑过渡。当凸轮3从小径部 分向大径部分转动时，由于凸轮面的半径逐渐增大，因而会使拨叉5摆动，进 而向下压縮弹簧7，带动推秧杆6沿轴向向下移动，推秧爪将位于秧槽内的秧 苗推出，实现推秧作业，当到达大径部分时，推秧杆6也就处于最大推秧行程；当凸轮3从大径部分向小径部分转动时，在弹簧7弹力的作用下，拨叉5向相 反的方向摆动，其顶靠部时刻顶靠于凸轮3的凸轮面，此时推秧杆6回退取秧， 当到达小径部分时，推秧杆6也就处于最小推秧行程的位置。在整个工作过程 中，不管推秧杆6推秧还是回退取秧，都是在凸轮3的控制之下，其推秧速度 完全不受弹簧7弹力的影响，推秧杆6的推秧速度与秧针插入稻田的速度时刻 按照初始的设计相匹配，因此保证了插秧的质量。
所述拨叉5的顶靠部上设有滚轮10，能够减少凸轮面与拨叉5顶靠部的磨损。
所述连接装置8由连接板构成，所述连接板的两端分别通过一个销轴与所 述拨叉5的连接部和所述推秧杆6铰接。所以在工作过程中，拨叉5、连接板 和销轴之间，以及推秧杆6、连接板和销轴之间，只有转动摩擦，磨损小，拨 叉5与推秧杆6不会产生撞击，不产生噪音，因而提高了各部件的使用寿命。
所述曲柄2的回转部上设有配重9，使曲柄2的转动更加平稳，提高了栽 植时秧苗株距的均匀程度。
本实用新型使推秧杆6的推秧速度与秧针插入稻田的速度时刻按照初始的 设计相匹配，不因弹簧7的弹性变形而影响插秧的质量。
权利要求1. 插秧机栽植臂，包括栽植臂壳体(1)；曲柄(2)，所述曲柄(2)包括凸轮轴颈和回转部以及连接于两者之间的拐臂，所述凸轮轴颈安装于所述栽植臂壳体(1)上；安装在所述曲柄(2)的凸轮轴颈上的凸轮(3)；与所述栽植臂壳体(1)铰接的拨叉(5)，所述拨叉(5)具有与所述凸轮(3)的凸轮面接触的顶靠部和与推秧杆(6)连接的连接部；安装于所述栽植臂壳体(1)上的推秧杆(6)；活动连接于所述拨叉(5)的连接部与推秧杆(6)之间的连接装置(8)，其特征在于所述拨叉(5)与所述栽植臂壳体(1)之间设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于拨叉(5)的下方；所述凸轮(3)为径向凸轮，所述凸轮(3)的凸轮面具有用于产生最大推秧行程的大径部分，以及用于产生最小推秧行程的小径部分，所述大径部分与小径部分平滑过渡。
2. 如权利要求l所述的插秧机栽植臂，其特征在于所述拨叉(5)的顶 靠部上设有滚轮(10)。
3. 如权利要求1或2所述的插秧机栽植臂，其特征在于:所述连接装置(8) 由连接板构成，所述连接板的两端分别通过一个销轴与所述拨叉(5)的连接部 和所述推秧杆(6)铰接。
4. 如权利要求3所述的插秧机栽植臂，其特征在于所述曲柄(2)的回 转部上设有配重(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种插秧机栽植臂，包括栽植臂壳体；曲柄，所述曲柄包括凸轮轴颈和回转部以及连接于两者之间的拐臂，所述凸轮轴颈安装于所述栽植臂壳体上；安装在所述曲柄的凸轮轴颈上的凸轮；与所述栽植臂壳体铰接的拨叉，所述拨叉具有与所述凸轮的凸轮面接触的顶靠部和与推秧杆连接的连接部；安装于所述栽植臂壳体上的推秧杆；活动连接于所述拨叉的连接部与推秧杆之间的连接装置，所述拨叉与所述栽植臂壳体之间设有弹簧，所述弹簧位于拨叉的下方，使推秧杆的推秧速度与秧针插入稻田的速度时刻按照初始的设计相匹配，保证了插秧的质量。
文档编号A01C11/02GK201248253SQ20082002580
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者郭保可 申请人:郭保可