专利名称：碎纸机及其刀组机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及办公设备，特别是涉及一种碎纸机及其刀组机构。
背景技术：
碎纸机作为一种办公设备，用于粉碎使用过的纸张等，以达到信息保密和环境保护的作用。碎纸机中设有用于粉碎纸张的刀组机构，该刀组机构设有两组刀片，分别固定安装于两个相互平行的转轴上。各转轴上的刀片间隔设置(根据碎纸程度可以片片间隔，也可以每两片间隔等)，并与另一转轴上同样间隔设置的刀片相间设置，即一转轴上的刀片楔入另一转轴上相邻两刀片之间，形成剪切状。两转轴由电机通过齿轮带动，相向旋转，从而带动两组刀片相向旋转，对插入该刀组机构的纸张进行剪切。然而，这种传统碎纸机刀组机构中，同一轴上相邻刀片之间的空隙较大，会导致刀片的安装不稳定，影响刀片的剪切强
度，并易损坏刀片；同时，剪切纸张产生的碎屑易堵塞在刀片之间的空隙内，导致刀片运转阻力增大，影响剪切效率，而且也给清洁碎纸机带来困扰。
为解决上述问题，通常在每个转轴上相邻两刀片之间加入挡片，以使刀片能够稳固安装于转轴上并对剪切的碎屑产生引导作用，来提高剪切强度和剪切效率，也方便碎纸机的清洁。这样的挡片如中国专利第02216457号所揭露。然而，该挡片除了在其中心部位设有一轴孔外，还需在其上、下部分别设有定位孔，通过将两根定位轴分别穿过所述定位孔将挡片固定于刀片之间。这种定位方式需要将穿设于转轴上的挡片一一穿过两根定位轴进行固定，安装非常麻烦；更重要的是，刀片与挡片相接触，刀片旋转过程中在刀片与挡片之间会产生摩擦，使得刀片运转阻力增大，会影响剪切效率，同时也会损伤刀片并带来较大的噪声。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够减少刀片运转阻力、提高纸张剪切效率的碎纸机及其刀组机构，不仅能够将刀片稳固安装于转轴上并对剪切的碎屑产生引导作用，而且能够避免刀片与梳片之间产生摩擦，以降低噪声、减少刀片磨损，且梳片安装方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种碎纸机，其包括壳体以及设于壳体内的用于粉碎纸张的刀组机构、刀组传动机构、纸屑桶；所述刀组机构包括两个可由刀组传动机构驱动相向旋转的转轴、两组刀片、多个隔片、多个梳片以及安装于各转轴两端的弹性挡圈，其中，所述两个转轴平行设置；每组刀片相间隔地固定套设于一对应转轴上，所述两转轴上的刀片相间设置；所述多个隔环分别套设于所述两转轴上相间隔的刀片之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片之间，各隔环与相邻刀片抵接；所述多个梳片各设有通孔，各梳 片通过其通孔套设于一对应隔环上，与相邻刀片之间存在间隙。
所述隔环可随对应转轴旋转地套设于该转轴上，所述各梳片上通孔的孔径略大于所述隔环的外径。
所述刀组机构还包括两定位杆，该两定位杆相互平行固定于所述壳体内，分别位于两转轴的下方；所述各梳片的底面设有可与所述定位杆卡合的凹口，各定位杆与对应转轴上所设梳片上的凹口一一卡合。
所述梳片各包括本体、沿该本体外沿向本体一侧垂直延伸出的圆弧形凸缘以及从该凸缘外侧边向所述本体下方延伸而成的定位部，其中所述通孔设于所述本体上，该本体下部还设有引导槽，所述凸缘圆弧半径大于所述刀片的半径，所述凹口设于所述定位部底面；各梳片的本体位于相间隔的刀片之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片之间，其凸缘则位于该凸缘一侧刀片的上侧以及外侧；同一转轴上的梳片按同一凸缘朝向套设于对应隔环上，不同转轴上的梳片的凸缘朝向相反，同一转轴上相邻梳片相互抵接；位于所述两转轴上最外端的梳片两两相对延伸形成止挡部，两转轴上对应两梳片的止挡部相交错。
各转轴上的每两个刀片紧贴形成一刀片对，相邻两个刀片对之间设有间隙；两转轴上的刀片对相间设置；各转轴上的所述隔环分别设于两相邻刀片对之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片对之间，并与该两相邻刀片对抵接。
本实用新型还提供一种碎纸机的刀组机构，包括两个可由刀组传动机构驱 动相向旋转的转轴和两组刀片，所述两个转轴平行设置；每组刀片相间隔地固 定套设于一对应转轴上，所述两转轴上的刀片相间设置。该刀组机构还包括多 个隔片以及多个梳片，其中，所述多个隔环分别套设于所述两转轴上相间隔的 刀片之间，各隔环与相邻刀片抵接；所述多个梳片各设有通孔，各梳片通过其
通孔套设于一对应隔环上，与相邻刀片之间存在间隙。
所述隔环可随对应转轴旋转地套设于该转轴上，所述各梳片上通孔的孔径 略大于所述隔环的外径。
所述碎纸机的刀组机构还包括安装于各转轴两端的弹性挡圈；该弹性挡圈
与相邻刀片之间也设有所述隔环，该隔环与相邻刀片相抵接且其上亦套设有所 述梳片，该梳片与相邻刀片之间存在间隙。
所述刀组机构还包括两定位杆，该两定位杆相互平行固定于所述壳体内，
分别位于两转轴的下方；所述各梳片的底面设有可与所述定位杆卡合的凹口， 各定位杆与对应转轴上所设梳片上的凹口 一一卡合。
所述梳片各包括本体、沿该本体外沿向本体一侧垂直延伸出的圆弧形凸缘 以及从该凸缘外侧边向所述本体下方延伸而成的定位部，其中所述通孔设于所 述本体上，该本体下部还设有引导槽，所述凸缘圆弧半径大于所述刀片的半径， 所述凹口设于所述定位部底面；各梳片的本体位于相间隔的刀片之间以及所述 弹性挡圈与相邻刀片之间，其凸缘则位于一侧刀片的上侧以及外侧；同一转轴 上的梳片按同一凸缘朝向套设于对应隔环上，不同转轴上的梳片的凸缘朝向相 反，同一转轴上相邻梳片相互抵接；位于所述两转轴上最外端的梳片两两相对 延伸形成止挡部，两转轴上对应两梳片的止挡部相交错。
各转轴上的每两个刀片紧贴形成一刀片对，相邻两个刀片对之间设有间隙； 两转轴上的刀片对相间设置；各转轴上的所述隔环分别设于两相邻刀片对之间 以及所述弹性挡圈与相邻刀片对之间，并与该两相邻刀片对抵接。
本实用新型采用隔环抵接在相邻两刀片对之间，而将梳片套置于隔环上并 与相邻两刀片对之间保持一定间距，隔环可随转轴一起运动，而梳片通过隔环
6和定位杆的限位保持固定不动，故，在能够形成近封闭结构以对剪切产生的碎 屑产生良好的引导作用的同时，不仅可通过隔环对刀片对进行进一步定位，将 刀片稳固安装于转轴上，使其能够稳定运转，保证其剪切强度；而且还避免了 梳片与刀片相接触从而消除了二者之间的摩擦力，由此可减少刀片运转阻力， 从而提高纸张剪切效率。同时，刀片与梳片之间摩擦力的消除，降低了噪声， 减少了刀片磨损。此外，本实用新型仅采用一个定位杆就可对梳片进行限位， 且该定位杆与梳片之间采用卡合配合即可，因此非常便于安装。 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的碎纸机的剖视图。
图2是本实用新型的刀组机构的立体分解图。
图3是本实用新型的刀组机构的梳片的结构示意图。 图4是本实用新型的刀组机构的梳片的侧视图。 图5是本实用新型的刀组机构的配合示意图。 图6是本实用新型的刀组机构的立体组装图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的碎纸机包括壳体10以及设于壳体10内的刀组 机构20、刀组传动机构以及纸屑桶30。其中刀组机构20用于粉碎纸张；壳体 10的顶壁上对应该刀组机构20设有第一入口 11，纸张可经该第一入口 11插入 刀组机构20中进行粉碎；刀组传动机构用于驱动刀组机构20运行以粉碎从第 一入口 11插入的纸张；纸屑桶30则用于收容纸张粉碎后的碎屑。
本实用新型的刀组机构20，如图2所示，包括两个转轴21、两组刀片22、 多个隔环23、多个梳片24、两个定位杆25 (见图5、图6)以及分别安装于各 转轴21两端的四个弹性挡圈26。其中两转轴21水平平行设置，其两端通过刀 组传动机构的滚动轴承安装于机座上，可由电机通过齿轮带动，相向旋转。此' 为本领域普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。两组刀片22分别固定套设于该两转轴21上，可随转轴21 —起相向旋转。
各转轴21上的每两个刀片22紧贴形成一刀片对。各转轴21上相邻两个刀片对 之间设有间隙，两转轴21上的刀片对相间设置，也就是说， 一转轴21上的一 刀片对楔入另一转轴21上相邻两刀片对之间。当然，各转轴21上的刀片22也 可以一一隔开，并与对应转轴21上的刀片相间设置。
隔环23分别套设于两转轴21上，各转轴21上的隔环23分别位于其上两 相邻刀片对之间。在如图所示的实施例中，弹性挡圈26和与弹性挡圈26相邻 的刀片对之间也设有隔环23 (在其他转轴21两端外侧为刀片对的情况下，此处 也可不设置隔环)。各隔环23的内径与转轴21的外径大致相同，以便与转轴21 配合；隔环23的宽度则与两相邻刀片对之间的间隙相等，从而与两相邻刀片对 抵接。
梳片24分别套设于两转轴21上的隔环23上，与相邻刀片对之间均存在间 隙。如图3、 4所示，各梳片24设有本体241、沿本体241外沿向本体241—侧 垂直延伸出的凸缘242以及从凸缘242外侧边向本体241下方延伸而成的定位 部243。其中本体241大致呈优弓形，其上设有通孔244，该通孔244与刀片22 的轴孔以及隔环23同心，且通孔244的孔径略大于隔环23的外径，以便该梳 片24可套设于隔环23上，但并不随隔环23旋转。本体241的厚度小于隔环23 的厚度，以便套设于隔环23上时，不与其相邻两刀片对接触。本体241还于其 下部于近弦边一侧靠近定位部243处开设有引导槽245，用于引导纸张碎屑。凸 缘242沿本体241的弧形外沿向一侧垂直延伸，其圆弧半径略大于刀片22的半 径。定位部243的底面设有可与定位杆26配合的凹口 246，该凹口 246的侧面 形状与定位杆25的截面形状相应，使得定位部243可卡合在定位杆26上，实 现定位杆25对梳片24的限位。在本实施例中，定位杆25呈圆柱状，故凹口246 的侧面形状为圆弧形开口；当然也可以采用其他形状，例如，若该定位杆25为 方柱，那么凹口 246的侧面形状则为方形开口。各梳片24的整体厚度，也就是 本体241的厚度与凸缘242高度之和，基本等于每个刀片对中两个刀片22的厚 度与一隔环23的厚度之和。
各梳片24套设于转轴21上的隔环23上时，其本体241位于对应隔环23
8的大致中间位置处，从而位于两相邻刀片对之间以及弹性挡圈26和与该弹性挡
圈26相邻的刀片对之间，并与该相邻刀片对之间均存在间隙；本体241的近弦 边位于刀片对楔入侧，相对地，梳片24的凸缘242则位于其一侧刀片对的自由 侧外缘之外，即位于一侧刀片对的上侧以及外侧。同一转轴21上的梳片24按 同一凸缘朝向套设于各自隔环23上;不同转轴21上的梳片24的凸缘朝向相反。 由于各梳片24的整体厚度基本等于每个刀片对中两个刀片22的厚度与一隔环 23的厚度之和，则相邻两梳片24相互抵接，于是在同一转轴上相邻两梳片24 之间形成近封闭空间，可将该相邻两梳片24本体241之间的刀片对的上部和外 侧封闭于其中，仅露出入纸部和刀片对楔入部，如图5所示。
两定位杆25相互平行设置，安装于壳体10内，分别位于两转轴21的下方。 各定位杆25依次与套设于相应转轴21上的多个梳片24下方的凹口 246配合， 其两端固定于刀组传动机构的机座上(图未示)。梳片24藉由其通孔244于转 轴21上隔环23的配合以及其凹口 246与定位杆25的配合定位于壳体10中， 不随转轴21转动。
弹性挡圈26分别安装于各转轴21的两端，对已安装于转轴21上的刀片22、 隔环23以及梳片24进行轴向定位。该弹性挡圈26与转轴21上最外侧的梳片 24之间还可设置垫圈。当然，除弹性挡圈26外，也可采用其他方式对刀片22、 隔环23以及梳片24进行轴向定位，例如螺杆定位等。
安装刀组机构20时，将各转轴21上的刀片对与隔环23相间设置，隔环23 与相邻两刀片对相抵接。同一转轴21上的梳片24按同一凸缘朝向一一安装于 隔环23上，与相邻刀片对之间均设有间隙，两相邻梳片24则相互抵接，梳片 24下部的凹口 246分别卡合于对应定位杆25上。不同转轴21上的刀片对相间 设置且梳片24的方向相反。刀片22、隔环23以及梳片24都安装好后，在每一 转轴21的两端紧靠隔环23分别安装弹性挡圈26，从而对刀片22、隔环23以 及梳片24进行轴向定位。而后，即可将该刀组机构20通过滚动轴承等安装于 刀组传动机构的机座上。由此，如图6所示，刀组机构20可形成近封闭结构， 将两组刀片22的上部和外侧封闭于其中，仅露出入纸部，而且同轴上刀片对之 间也有梳片24相间隔，故使得剪切纸张产生的碎屑只能向下落入纸屑桶中。此外，两转轴21上最外端的四个梳片24两两相对延伸形成止挡部247，也就是向 内侧即刀片对楔入部一侧延伸出止挡部247，如图2所示，两转轴21上两组刀 片22最外端的对应两梳片24的止挡部247相交错，将两组刀片22外端封闭， 从而更好地引导纸张碎屑。
本实用新型采用隔环抵接在相邻两刀片对之间，而将梳片套置于隔环上并 与相邻两刀片对之间保持一定间距，隔环可随转轴一起运动，而梳片通过隔环 和定位杆的限位保持固定不动，故，在能够形成近封闭结构以对剪切产生的碎 屑产生良好的引导作用的同时，不仅可通过隔环对刀片对进行进一步定位，将 刀片稳固安装于转轴上，使其能够稳定运转，保证其剪切强度；而且还避免了 梳片与刀片相接触从而消除了二者之间的摩擦力，由此可减少刀片运转阻力， 从而提高纸张剪切效率。同时，刀片与梳片之间摩擦力的消除，降低了噪声， 减少了刀片磨损。该隔环与刀片和梳片的配合结构可应用于现有在转轴上刀片 之间套设有拆卸梳片的各种碎纸机中，以获得上述效果。此外，本实用新型仅 采用一个定位杆就可对梳片进行限位，且该定位杆与梳片之间采用卡合配合即 可，因此非常便于安装。
权利要求1、一种碎纸机，包括壳体以及设于壳体内的用于粉碎纸张的刀组机构、刀组传动机构、纸屑桶；其中，所述刀组机构包括两个可由刀组传动机构驱动相向旋转的转轴和两组刀片，所述两个转轴平行设置；每组刀片相间隔地固定套设于一对应转轴上，所述两转轴上的刀片相间设置；其特征在于，所述刀组机构还包括多个隔片、多个梳片以及安装于各转轴两端的弹性挡圈，其中，所述多个隔环分别套设于所述两转轴上相间隔的刀片之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片之间，各隔环与相邻刀片抵接；所述多个梳片各设有通孔，各梳片通过其通孔套设于一对应隔环上，与相邻刀片之间存在间隙。
2、 根据权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述隔环可随对应转轴旋 转地套设于该转轴上，所述各梳片上通孔的孔径略大于所述隔环的外径。
3、 根据权利要求1或2所述的碎纸机，其特征在于，所述刀组机构还包括 两定位杆，该两定位杆相互平行固定于所述壳体内，分别位于两转轴的下方； 所述各梳片的底面设有可与所述定位杆卡合的凹口 ，各定位杆与对应转轴上所 设梳片上的凹口:^一卡合。
4、 根据权利要求3所述的碎纸机，其特征在于，所述梳片各包括本体、沿 该本体外沿向本体一侧垂直延伸出的圆弧形凸缘以及从该凸缘外侧边向所述本体下方延伸而成的定位部，其中所述通孔设于所述本体上，该本体下部还设有 引导槽，所述凸缘圆弧半径大于所述刀片的半径，所述凹口设于所述定位部底 面；各梳片的本体位于相间隔的刀片之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片之间， 其凸缘则位于该凸缘一侧刀片的上侧以及外侧；同一转轴上的梳片按同一凸缘 朝向套设于对应隔环上，不同转轴上的梳片的凸缘朝向相反，同一转轴上相邻 梳片相互抵接；位于所述两转轴上最外端的梳片两两相对延伸形成止挡部，两 转轴上对应两梳片的止挡部相交错。
5、 根据权利要求1或2所述的碎纸机，其特征在于，各转轴上的每两个刀 片紧贴形成一刀片对，相邻两个刀片对之间设有间隙；两转轴上的刀片对相间 设置；各转轴上的所述隔环分别设于两相邻刀片对之间以及所述弹性挡圈与相邻刀片对之间，并与该两相邻刀片对抵接。
6、 一种碎纸机的刀组机构，包括两个可由刀组传动机构驱动相向旋转的转 轴和两组刀片，所述两个转轴平行设置；每组刀片相间隔地固定套设于一对应 转轴上，所述两转轴上的刀片相间设置；其特征在于，该刀组机构还包括多个隔片以及多个梳片，其中，所述多个隔环分别套设于所述两转轴上相间隔的刀片之间，各隔环与相邻刀片抵接；所述多个梳片各设有通孔，各梳片通过其通 孔套设于一对应隔环上，与相邻刀片之间存在间隙。
7、 根据权利要求6所述的碎纸机的刀组机构，其特征在于，所述隔环可随 对应转轴旋转地套设于该转轴上，所述各梳片上通孔的孔径略大于所述隔环的 外径。
8、 根据权利要求6所述的碎纸机的刀组机构，其特征在于，还包括安装于 各转轴两端的弹性挡圈；该弹性挡圈与相邻刀片之间也设有所述隔环，该隔环 与相邻刀片相抵接且其上亦套设有所述梳片，该梳片与相邻刀片之间存在间隙。
9、 根据权利要求6-8中任一所述的碎纸机的刀组机构，其特征在于，所述 刀组机构还包括两定位杆，该两定位杆相互平行固定于所述壳体内，分别位于 两转轴的下方；所述各梳片的底面设有可与所述定位杆卡合的凹口，各定位杆 与对应转轴上所设梳片上的凹口一一卡合。
10、 根据权利要求9所述的碎纸机的刀组机构，其特征在于，所述梳片各 包括本体、沿该本体外沿向本体一侧垂直延伸出的圆弧形凸缘以及从该凸缘外 侧边向所述本体下方延伸而成的定位部，其中所述通孔设于所述本体上，该本 体下部还设有引导槽，所述凸缘圆弧半径大于所述刀片的半径，所述凹口设于 所述定位部底面；各梳片的本体位于相间隔的刀片之间以及所述弹性挡圈与相 邻刀片之间，其凸缘则位于一侧刀片的上侧以及外侧；同一转轴上的梳片按同 一凸缘朝向套设于对应隔环上，不同转轴上的梳片的凸缘朝向相反，同一转轴 上相邻梳片相互抵接；位于所述两转轴上最外端的梳片两两相对延伸形成止挡 部，两转轴上对应两梳片的止挡部相交错。
专利摘要本实用新型提供一种碎纸机，包括壳体以及设于壳体内的刀组机构、刀组传动机构、纸屑桶。所述刀组机构包括两个可由刀组传动机构驱动相向旋转的转轴、两组刀片、多个隔片、多个梳片以及安装于各转轴两端的弹性挡圈。所述转轴平行设置；每组刀片相间隔地固定套设于一对应转轴上，所述两转轴上的刀片相间设置；所述多个隔环分别套设于两转轴上相间隔的刀片之间以及弹性挡圈与相邻刀片之间，各隔环与相邻刀片抵接；所述多个梳片各设有通孔，各梳片通过其通孔套设于一所述隔环上，与相邻刀片之间存在间隙。本实用新型不仅能够稳固安装刀片并对碎屑产生引导作用，还避免了刀片与梳片之间产生摩擦，从而减少刀片运转阻力，降低噪声，减少刀片磨损。
文档编号B02C18/06GK201308851SQ2008202135
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者刘立新, 李刚强 申请人:深圳奥士达电子有限公司