一种用于碎纸机中的马达支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种用于碎纸机中的马达支架。
【背景技术】
[0002]碎纸机是常见的办公用具，参见图1、2，其包括碎纸机壳体400和装设于碎纸机壳体400内的马达组件100、传动齿轮组件200、机芯组件300和电控组件等，组装前一般先将碎纸机壳体400内的各组件加工完成，然后通过组装生产线将各组件模块组装到碎纸机壳体400内。其中马达组件100包括转子140、定子130、前支架110和后支架120，转子140穿设于定子130内，转子140两端分别通过轴承架设于前支架110和后支架120上，前支架110和后支架120分别与定子130固定连接，现有的碎纸机在安装马达组件100时，利用前支架110和后支架120上的螺丝孔101，通过螺钉与螺丝孔101的紧配将马达组件100固定装配到碎纸机壳体400内，这种采用螺钉固定的方式，装配效率较低，一般一条组装生产线一天的组装产能只有3000台左右，人工成本较高，不利于市场竞争。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于碎纸机中的马达支架，通过对马达支架的结构改进，实现马达组件的无螺丝组装，大大提高装配效率，节省人工成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于碎纸机中的马达支架，包括支架本体，支架本体上设有与马达定子固定连接的连接耳，支架本体上还设置有凸柱，该凸柱用于与碎纸机壳体或机芯组件上设置的卡槽配合，以将马达组件固定安装于碎纸机壳体内或机芯组件上。
[0006]优选的方案，所述凸柱一体拉伸成型于所述支架本体上。所述凸柱为圆形，所述凸柱设有贯穿所述支架本体的通孔。所述凸柱与所述支架本体之间还设有锥形的连接部。所述连接耳为两个，分别一体弯折成型于所述支架本体的上下两端，两所述连接耳上还设有用于与马达定子固定连接的螺孔。马达支架可采用一块钢片整体加工成型，先切割成型，通过冲压工艺加工所述锥形连接部，再通过拉伸工艺加工所述凸柱，然后通过弯折工艺加工所述连接耳，凸柱与连接耳反向设置。此马达支架无需冲压定位孔和攻螺牙处理，加工工艺简单，成本较低。
[0007]另一优选的方案，碎纸机壳体包括上壳体和下壳体，上壳体设有与所述凸柱配合的上半卡槽，下壳体设有与所述凸柱配合的下半卡槽，当上壳体盖合于下壳体上时，所述凸柱紧配卡置于上半卡槽与下半卡槽拼合形成所述卡槽内；将马达组件放入下壳体的相应位置，直接将上壳体与下壳体固定即可将马达进行限位和固定。马达组件通过所述凸柱与所述卡槽的配合悬空装设于碎纸机壳体内，马达组件只有两端通过所述凸柱与碎纸机壳体接触，整体悬空装设于碎纸机壳体内，可有效降低马达组件震动产生的噪音。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型所述的一种用于碎纸机中的马达支架，通过对马达支架的结构改进，在支架本体上设置用于与碎纸机壳体或机芯组件实现固连的凸柱，装配时即可直接将马达组件放置到位，实现马达组件的无螺丝组装，节省大量组装时间，大大提高装配效率，节省人工成本，有利于市场竞争。
【附图说明】
[0010]图1是【背景技术】马达组件的立体结构示意图；
[0011 ]图2是【背景技术】马达支架的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型马达支架的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型马达组件的分解结构示意图；
[0014]图5是本实用新型碎纸机的组装结构示意图；
[0015]图1至图5中:100.马达组件;200.传动齿轮组件;300.机芯组件;400.碎纸机壳体；110.前支架；120.后支架；130.定子；140.转子；101.螺丝孔；10.支架本体；11.凸柱；12.通孔;13.连接部；14.连接耳;15.螺孔;20.卡槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1至图5所示的一种用于碎纸机中的马达支架，包括前支架110和后支架120，前支架110和后支架120均包括有支架本体10，支架本体10上设有与马达定子130固定连接的连接耳14，支架本体10上还设置有凸柱11，该凸柱11用于与碎纸机壳体400或机芯组件300上设置的卡槽20配合，以将马达组件100固定安装于碎纸机壳体400内或机芯组件300上。需要说明的是，马达组件100可直接装设于碎纸机壳体400上，也可将马达组件100装设于机芯组件300上或机芯组件300的连接件上，然后再将整个机芯组件300安装到碎纸机壳体400内，相对应地，用于放置凸柱11的卡槽20也有多种设置方式，比如将卡槽20直接设置于碎纸机壳体400上，也可将卡槽20设置于机芯组件300或机芯组件300的连接件上，然而其作用均是与凸柱11配合以固定马达组件100，因而基于该作用的卡槽20的其他设置方式均属于本实用新型的保护范围之内。
[0018]本用于碎纸机中的马达支架，通过对马达支架的结构改进，在支架本体10上设置用于与碎纸机壳体400或机芯组件300实现固连的凸柱11，装配时即可直接将马达组件100放置到位，实现马达组件100的无螺丝组装，节省大量组装时间，大大提高装配效率，节省人工成本，有利于市场竞争。
[0019]进一步地，所述凸柱11一体拉伸成型于所述支架本体10上。所述凸柱11为圆形，所述凸柱11设有贯穿所述支架本体10的通孔12，该通孔12供转子140穿过，支架本体10上可设置用于固定转子140轴承的轴承座。所述凸柱11与所述支架本体10之间还设有锥形的连接部13。所述连接耳14为两个，分别一体弯折成型于所述支架本体10的上下两端，两所述连接耳14上还设有用于与马达定子130固定连接的螺孔15。马达支架可采用一块钢片整体加工成型，先切割成型，通过冲压工艺加工所述锥形连接部13，再通过拉伸工艺加工所述凸柱11，然后通过弯折工艺加工所述连接耳14，凸柱11与连接耳14反向设置，加工工艺简单，成本较低。
[0020]进一步地，碎纸机壳体400包括上壳体和下壳体，上壳体设有与所述凸柱11配合的上半卡槽，下壳体设有与所述凸柱11配合的下半卡槽，当上壳体盖合于下壳体上时，所述凸柱11紧配卡置于上半卡槽与下半卡槽拼合形成所述卡槽20内；将马达组件100放入下壳体的相应位置，直接将上壳体与下壳体固定即可将马达进行限位和固定。马达组件100通过所述凸柱11与所述卡槽20的配合悬空装设于碎纸机壳体400内，马达组件100只有两端通过所述凸柱11与碎纸机壳体400接触，整体悬空装设于碎纸机壳体400内，可有效降低马达组件100震动产生的噪音。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种用于碎纸机中的马达支架，包括支架本体(10)，支架本体(10)上设有与马达定子(130)固定连接的连接耳(14)，其特征在于:支架本体(10)上还设置有凸柱(11)，该凸柱(11)用于与碎纸机壳体(400)或机芯组件(300)上设置的卡槽(20)配合，以将马达组件(100)固定安装于碎纸机壳体(400)内或机芯组件(300)上。2.根据权利要求1所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:所述凸柱(11)一体拉伸成型于所述支架本体(10)上。3.根据权利要求1或2所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:所述凸柱(11)为圆形，所述凸柱(11)设有贯穿所述支架本体(10)的通孔(12)。4.根据权利要求3所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:所述凸柱(11)与所述支架本体(1)之间还设有锥形的连接部(13)。5.根据权利要求1所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:所述连接耳(14)为两个，分别一体弯折成型于所述支架本体(10)的上下两端，两所述连接耳(14)上还设有用于与马达定子(130)固定连接的螺孔(15)。6.根据权利要求1所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:碎纸机壳体(400)包括上壳体和下壳体，上壳体设有与所述凸柱(11)配合的上半卡槽，下壳体设有与所述凸柱(11)配合的下半卡槽，当上壳体盖合于下壳体上时，所述凸柱(11)紧配卡置于上半卡槽与下半卡槽拼合形成所述卡槽(20)内。7.根据权利要求1或6所述的用于碎纸机中的马达支架，其特征在于:马达组件(100)通过所述凸柱(11)与所述卡槽(20)的配合悬空装设于碎纸机壳体(400)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于碎纸机中的马达支架，包括支架本体，支架本体上设有与马达定子固定连接的连接耳，支架本体上还设置有凸柱，该凸柱用于与碎纸机壳体或机芯组件上设置的卡槽配合，以将马达组件固定安装于碎纸机壳体内或机芯组件上。本实用新型通过对马达支架的结构改进，在支架本体上设置用于与碎纸机壳体或机芯组件实现固连的凸柱，装配时即可直接将马达组件放置到位，实现马达组件的无螺丝组装，节省大量组装时间，大大提高装配效率，节省人工成本。
【IPC分类】H02K5/16
【公开号】CN205385365
【申请号】CN201620102748
【发明人】蒋家旺, 杨志行
【申请人】宁波福科电子有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月1日