专利名称：脱粒滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装于脱粒机上的脱粒滚筒，更具体地涉及一种在脱粒过程中， 使旋转时产生的负荷最小化，进而使脱粒效果最大化的脱粒滚筒。
背景技术：
脱粒机是一种农用机械，其通过旋转的脱粒滚筒与喂入的农作物谷穗相接触，从 而切断谷穗部位或者击打谷粒，进而从谷物枝秆分离出谷穗和谷粒。如图1所示，以往脱粒机的脱粒滚筒100，由圆筒状的滚筒体110、从所述滚筒体 110的外侧面一侧向另一侧排设成数列的脱粒刀片112、设置于滚筒体110两侧且用于接收 旋转力的安装轴114组成。具有上述结构的以往的脱粒滚筒100，通过设置于滚筒体110外侧面的多个脱粒 刀片112，对喂入的农作物切断谷穗部位或者击打谷粒而从谷物枝秆分离出谷穗和谷粒，而 从枝秆分离的谷粒和谷穗，则通过由于滚筒体110的旋转而产生的风力或者另设的鼓风机 等，飞散排出到脱粒机的外侧。即，排出到脱粒机外侧的谷粒由于其重量大而会落在近处， 而枝秆会落在远处，藉以分选穗粒及枝秆。另外，所述穗粒分选方式中，还有直接排出谷粒的方式。即，在所述脱粒滚筒100 的下部设置打孔板，藉以直接排出通过脱粒滚筒100从谷物的枝秆分离出的谷粒。但是，如上所述用于脱粒机的脱粒滚筒100由于其滚筒体110是圆筒状，因此重量 较大，不仅将其安装于脱粒机或从脱粒机拆卸起来相当繁琐，而且使用起来相当不便，还会 导致驱动负荷大的问题。另外，从所述滚筒体110的外侧面一侧向另一侧形成的多个脱粒刀片112，由于其 排列比较简单，存在谷物脱粒效率低的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题而作，其目的在于提供一种安装于脱粒机上的脱粒滚 筒，藉以在谷物脱粒过程中，使旋转时产生的负荷最小化，同时使脱粒效率最大化。本发明的另一个目的在于提供一种可顺利地进行1次及2次脱粒直至3次操作即 排出过程的脱粒滚筒。本发明的目的还在于提供一种在2次脱粒时通过击打及梳刷顺利地进行脱粒，同 时可以顺利地进行输送的脱粒滚筒。本发明的目的还在于提供一种可顺利地排出完成脱粒的谷穗和茎秆的脱粒滚筒。本发明的脱粒滚筒，包括轴棒，其两侧设置有安装轴部；多个支撑板，其相互间 具有预定间隔地设置在所述轴棒上；1次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行1 次脱粒，从喂入的谷物枝秆分离谷穗及谷粒；2次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用 于进行2次脱粒，通过击打来分离在所述1次脱粒部未脱净的谷穗和谷粒；排出部，其设置 在所述多个支撑板上，用于进行3次操作，排出完成脱粒的枝秆。
所述1次脱粒部，包括多个安装架，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个支 撑板的外侧面上；脱粒部件，其安装在所述多个安装架上，而且从一侧到另一侧设有多个脱 粒刀片，所述多个脱粒刀片彼此间相隔预定间隔，且每一个脱粒刀片具有预定宽度。所述多个脱粒刀片朝旋转方向倾斜地设置，而且每一个脱粒部件与隔一个脱粒部 件上的脱粒刀片的倾斜方向相反。所述2次脱粒部，包括多个连接架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板 与支撑板之间；多个脱粒棒，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个连接架上。设置于所述连接架上的脱粒棒，从连接架的一侧向另一侧排设成螺旋形状。也可以在设有所述多个脱粒棒的所述多个连接架的一侧面上设置顶端形成有锯 齿形状梳刷部的脱粒板。所述排出部，包括多个支撑架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板与支 撑板之间；多个排出板，其安装在所述支撑架上，且形成有导入部，所述导入部向所述2次 脱粒部倾斜。根据本发明的脱粒滚筒是框架形状而不是圆筒状，因此安装到脱粒机藉以对谷物 进行脱粒的过程中，可使旋转时产生的负荷最小化。而且，根据本发明的脱粒滚筒可在一个脱粒滚筒上顺利地完成1次及2次脱粒直 至3次操作即排出过程，因此可使脱粒效率最大化。而且，根据本发明的脱粒滚筒，由于形成在1次脱粒部的脱粒刀片，每隔一个脱粒 部件其倾斜方向相反，因此1次脱粒过程更加细致。进而，根据本发明的脱粒滚筒，在2次脱粒过程中通过形成于连接架上的脱粒棒 和脱粒板，以击打及梳刷的方式顺利地进行脱粒，还顺利地进行输送，因此不仅可以进一步 提高脱粒效率，而且快速完成脱粒。根据本发明的脱粒滚筒，通过排出部即设置于支撑板上的排出板，很容易地导入 完成2次脱粒的谷物枝秆，从而顺利地予以排出。
图1是现有脱粒滚筒主要部分的立体图。图2是根据本发明一实施例的脱粒滚筒的主要部分立体图。图3是根据本发明一实施例的脱粒滚筒的主要部分正视图。图4是用来表示根据本发明一实施例的脱粒滚筒中1次脱粒部的主要部分立体放 大图。图5是用来表示根据本发明一实施例的脱粒滚筒中2次脱粒部的主要部分立体放 大图。图6是用来表示根据本发明一实施例的脱粒滚筒中排出部的主要部分立体放大 图。图中主要部分的附图标记
权利要求
1.一种脱粒滚筒，其特征在于，包括 轴棒，其两侧设有安装轴部；多个支撑板，其相互间具有预定间隔地设置在所述轴棒上；1次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行1次脱粒，从喂入的谷物枝秆分离 谷穗及谷粒；2次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行2次脱粒，通过击打来分离在所述1 次脱粒部未脱净的谷穗和谷粒；排出部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行3次操作，排出完成脱粒的枝秆。
2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述1次脱粒部包括 多个安装架，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个支撑板的外侧面上；脱粒部件，其安装在所述多个安装架上，而且从一侧到另一侧设有多个脱粒刀片，所述 多个脱粒刀片彼此间相隔预定间隔，且每一个脱粒刀片具有预定宽度。
3.根据权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于所述多个脱粒刀片朝旋转方向倾斜地设置，而且每一个脱粒部件与隔一个脱粒部件上 的脱粒刀片的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述2次脱粒部包括 多个连接架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板与支撑板之间； 多个脱粒棒，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个连接架上。
5.根据权利要求4所述的脱粒滚筒，其特征在于设置于所述多个连接架上的所述多个脱粒棒，从连接架的一侧向另一侧排设成螺旋形状。
6.根据权利要求4或5所述的脱粒滚筒，其特征在于，在设有所述多个脱粒棒的所述多 个连接架的一侧面上设置有顶端形成有锯齿形状梳刷部的脱粒板。
7.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述排出部包括多个支撑架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板与支撑板之间； 多个排出板，其安装在所述多个支撑架上，且形成有导入部，所述导入部向所述2次脱 粒部倾斜。
全文摘要
本发明涉及一种在脱粒过程中，使旋转时产生的负荷最小化，进而使脱粒效果最大化的脱粒滚筒(100)。所述脱粒滚筒(100)，包括轴棒(2)，其两侧设有安装轴部；多个支撑板(3)，其相互间具有预定间隔地设置在所述轴棒(2)上；1次脱粒部，其设置在所述支撑板上，用于进行1次脱粒，从喂入的谷物枝秆分离谷穗及谷粒；2次脱粒部，其设置在所述支撑板上，用于进行2次脱粒，通过击打来分离在所述1次脱粒部未脱净的谷穗和谷粒；排出部，其设置在所述支撑板3上，用于进行3次操作，即排出完成脱粒的枝秆。
文档编号A01F12/18GK102149270SQ200880131062
公开日2011年8月10日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者崔镕宰 申请人:杰尼士产业株式会社