专利名称：碎枝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及---种碎枝机。
背景技术：
在园林工具中，碎枝机通常被用来切碎树叶以及小的枝条等，在较，时期是通过感应电机驱动切割刀具旋转来进行切割工作。此后，市场上出现了-'种设有串激电机的碎枝机，通过串激电机来代替感应电机，肉为串激电机具有较低的制造成木，但是，由于串激电机的转速较高，会引起机壳及其零部件产生一定的振动，这样对工作中机器的稳定性产生一定的不良影响，而现有的碎枝机不具有这样的减震设备来解决此问题。另外，在现有的碎枝机中，其中的零部件之间的连接通常为硬性连接，这样对零部件的尺寸精度要求会比较高，导致机器的制造成本较高。
发明内容
为了克服现有的碎枝机的不足，本发明所解决的技术问题是提供-f中新型的碎枝
机，其具有良好的减震机构，且该减震机构会降低零部件之间的尺寸精度要求。 本发明解决该技术问题所釆用的技术方案是--种碎枝机，包括电机、套设在所述
电机上的风罩、以及出风n，所述风罩具有导风n，其特征在于所述碎枝机还包括柔性连接件，所述柔性连接件连接在所述导风u与所述出风u之间。 进一步，所述柔性连接件为塑性连接管。 本发明解决该技术问题所带来的有益效果是，通过将柔性连接管连接在风罩的导
风口与碎枝机的出风口之间，因而能有效地吸收工作中的电机所产生的振动，而且降低了
导风口与出风口之间的尺寸精度耍求。M时，该柔性连接管结构简单，成本低廉。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是对应于本发明的最佳实施例的碎枝机的立体装配图。图2是图1的碎枝机的部分立体分解图。图3是图i的碎枝机的机头部的立休装配图，其中的上机壳被去除。图4是图3的平面剖视图。图5是图3的机头部内的部分零件的立体分解图。图6是图3的机头部内的电机组件的部分立体分解图。图7是图6电机组件的风罩的平面视图。图8是图7另一角度的平面视图。图9是图7风罩的后半蜗壳的立体图。图10是图7风罩的立体图，其中的后半蜗壳被去除。图丄i是对应于本发明的风罩、连接件和下机壳的立休分解图。
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图12是图11的装配立体图。
具体实施例方式
参照图l，所示为对应于本发明的最佳实施例的园林碎枝机，其主要包括带有滚轮 的机架1，该机架1具有.治板6，在台板6的上方设有机头部3，而在其下方设有料箱5。
进一步参照图2和图3，机头部3包括i:、下机壳30、32，其间通过螺钉31相固定 连接。在上机壳30的顶部---体成型有面板34，在面板34上设有进料口 36和位于进料口 34旁边的开关装置38。此外，机头部3还设有一端盖35，该端盖35以现有的方式与上、下 机壳30、32相卡同。同时，该端盖35还设〈j支撑定位件37。 在上、K机壳3()、32的里面，主要女装有电机组件10、由电机组件l()所驱动的滚刀 组件50以及安装在所述电机组件丄0和所述滚刀组件50之间的传动组件60。
进一步参照图4至图6，所述电机组件l()大体位于上机壳30内，并主要包括串激 电机12、电机输出轴14和套设在所述串激电机12上的风罩13。 所述电机输出轴14的前端部设有小带轮62。 一风叶11固定安装在输出轴14的 后端部，并且在风叶11与串激电机12之间还设置垫片28。 参照图7至图1.0,所述风罩13设有主体部1.7和位于主体部17的一端部的蜗売部 15。所述风叶11位于所述蜗壳部15内。所述蜗壳部15包括前半蜗壳19和同定连接至所 述前平蜗壳19的后半蜗壳21,所述前平蜗壳19与所述主体部17 —体成型。在前平蜗壳 丄9和后半蜗壳2丄的周面上分别设置多个螺钉柱23，然后通过多个螺钉25与相应的螺钉柱 23进行螺纹连接而将前、后半蜗壳19、21固定连接在一起。该蜗壳部15的导风口 24通向 碎枝机在下机壳30上所形成的出风口 33。 参照图3、图5、图11.和图12，一柔性连接件22连接在所述导风口 24与所述碎枝 机的出风口 33之间。该柔性连接件为塑性连接管，其--端部222紧密地套设在所述导风口 24 ....匕而另一端部224紧密地套设在所述出风n 33 ....匕。所述柔性连接件的端部222的内 表面(未标号)设'"卡扣凸筋226，而所述导风U 24的外表面设:"卡槽242，所述卡扣凸筋 226 nj卡扣在所述卡槽2'12内，从『fr]巩固了柔性连接件22与导风口 24之间的紧密连接。此 外，所述柔性连接件的两端部222、224的外表面分别设有多个防滑凸筋228便于将该塑性 连接管从导风口 24或出风口 33上拆卸下来。另外，如图12所示，碎枝机的出风口 33的竖 直中心线335上与导风口 24的竖直中心线245相间-'定的距离，这样通过上述塑性连接管 22将导风口 24与出风口 33巧妙的连接一起，顺利地将气流从导风口 24导出至出风口，而 且，相对于导风口 24与出风口 33之间的硬性连接，该柔性连接管22能有效地减少导风口 24和出风n33之间的尺寸精度要求，降低了其制造成本。而且，由于该塑性连接管22是连 接在风罩13上，而风罩13是套设在电机12上，因而该连接管22能:丫/效地吸收工作中的电 机12所产生的振动,对机器的稳定性有着一定的贡献。 可见，在串激电机启动工作时，位于蜗壳部i5内的风叶ii会被带动进行高速旋 转，由于风罩13的设置，使得气流从串激电机12的靠近小带轮62的一端部流入，并穿过整 个串激电机12到达其另.媚部并进入蜗売部15内，经过蜗売的循环后从蜗壳部15的导风 口 24流出并通过连接件22而从碎枝机的出风口 33导出，冈而，增强了对串激电机1.2的冷 却效果，同时减少了电机12旋转所产生的噪音。
所述电机组件10还包括同定支架18,用以将电机组件10同定安装至机头部3内。该固定支架18包括基部40和自所述基部40的表面一体向....匕延伸的定位部42。基部40大致具有中空的柱状，并目.在其下圆周面上设有配件44以与下机壳32的底面相固定连接。定位部42具有圆形通孔46以收容串激电机12的前端部，并且电机输出轴14 ....匕的小带轮62突出T定位部42之外。另外，定位部42与串激电机12通过多个螺钉25相固定连接。
所述传动组件60包括带轮传动部件61.和与带轮传动件相配接的减速筘70。所述带轮传动件61包括设置在所述电机输出轴上的小带轮62、位于小带轮下方的人带轮64、套设在小带轮和大带轮之间的皮带66以及穿过固定支架18的基部40的带轮轴68。其屮，大带轮64可旋转的套设在带轮轴68上,其间通过轴承63进行支撑和定位。减速箱70为习知的齿轮减速箱，其连接在带轮轴68的输出端与滚刀组件50之间，并且这种连接方式为习知的，所以不再作详细描述。 上述滚刀组件50包括刀轴52和固定地套设在刀轴52 ....匕的滚刀56。刀轴52的--端部以习知的方式安装至减速箱70，而另-'端部以习知的方式与上述端盖35的支撑定位件相配接，这里不再赘述。可见，带轮轴68与刀轴52大致位于同一直线匕而同时，电机输出轴14的轴线16与刀轴52或带轮轴68的轴线54人致平行。通过这种方式，电机组件1()、滚刀组件50以及传动组件60被紧凑地安装在机头部3内，而避免了现有技术屮的电机输出轴的轴线与刀轴的轴线大致成- 一直线设置所带来的尺寸冗长，从而导致整机的包装尺寸较大，占有更多的空间，『tt且，通过这种方式，因机头部3的K度相对縮小，导致机架1的台板6上的出料口 7的位置可以相对向台板6的中心位置移动些，也即向着料箱5的中心位置移动些，所以，料箱5更容易被填满。
权利要求
一种碎枝机，包括电机(12)、套设在所述电机(12)上的风罩(13)、以及出风口(33)，所述风罩具有导风口(24)，其特征在于所述碎枝机还包括柔性连接件(22)，所述柔性连接件(22)连接在所述导风口(24)与所述出风口(33)之间。
2. 根据权利要求l所述的碎枝机，其特征在于所述柔性连接件为塑性连接管。
3. 根据权利要求1或2所述的碎枝机,其特征在于所述柔性连接件的一端部(222)套 设在所述导风U上，另-一端部(224)套设在所述出风U (33)上。
4.根据权利要求3所述的碎枝机，其特征在f :所述柔性连接件的端部(222)的内表面设有卡扣件(226)，而所述导风口的外表面设有卡槽(242)，所述卡扣件可卡扣在所述卡槽内。
5. 根据权利耍求3所述的碎枝机,其特征在IS所述柔性连接件的两端部(222)和(224)的外表面分别设有防滑凸筋(228)。
6. 根据权利要求l所述的碎枝机，其特征在于所述碎枝机还包括风叶(ll)，所述风罩(13)设有通向所述碎枝机的出风n (33)的蜗売部(15)，所述风叶(11.)位于所述蜗売部(15)内。
7. 根据权利要求6所述的碎枝机，其特征在f :所述风罩还包括主体部(17)，所述蜗壳部位于所述主休部(丄7)的--端部。
8. 根据权利要求7所述的碎枝机，其特征在于所述蜗壳部包括前半蜗壳(19)和固定连接至所述前半蜗壳(19)的后半蜗壳(21)，所述前半蜗売(19)与所述主体部(17)-'体成型。
全文摘要
一种碎枝机，包括电机、套设在所述电机上的风罩、以及出风口。碎枝机还包括柔性连接件，该柔性连接件为塑性连接管，其连接在风罩的导风口与出风口之间。这样，通过将柔性连接管连接在风罩的导风口与碎枝机的出风口之间，因而能有效地吸收工作中的电机所产生的振动，并且降低了导风口与出风口之间连接的尺寸精度要求。
文档编号B02C18/00GK101697434SQ200910035600
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者刘金波, 孔钊, 朱艳玲, 桑树华 申请人:天佑电器(苏州)有限公司;