一种刀座的加工方法
【专利摘要】一种刀座的加工方法，包括以下加工步骤：1）、铝毛坯铸造；2）、车内孔及及端面；3）、扩孔；4）、钻孔；5）、钻螺纹孔底孔；6）攻丝加工螺纹孔；7）、按图纸检验入库。本发明提高了产品质量，延长了设备使用寿命。
【专利说明】—种刀座的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于园林碎枝机配件领域，特别涉及到一种刀座的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，刀座是园林碎枝机的重要部件之一，刀座的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的刀座易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。刀座的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的刀座的加工方法。
[0004]本发明是这样实现的:一种刀座的加工方法，其特征在于:包括以下加工步骤:
1)、招毛还铸造；
2)、在车床上用专用夹具夹正刀座外壳，选择主轴转速为800转/分钟，车:内孔A、内孔B及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、深度尺检验；
3)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，扩孔A，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检
验;
4)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔C，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、游标卡尺检验；
5)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔D，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检
验;
6)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔B底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
7)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔B，加工至图纸要求，用游标卡尺检验；
8)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔C底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
9)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验；
10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；
11)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；
12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；
13)、按图纸检验入库。
[0005]本发明使得刀座加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明中刀座结构示意图的主视图。[0007]图2为本发明中刀座结构示意图的左视图。
[0008]图3为本发明中刀座结构示意图的右视图。
[0009]图4为图3的A-A剖面图。
[0010]图5为图3的B-B剖面图。
[0011]图6为图3的E-E剖面图。
[0012]图7为图3的F-F剖面图。
[0013]图8为图3的G向视图。
[0014]图9为图2的J-J剖面图。
[0015]图中:1、孔A;2、孔B;3、孔C ;4、螺纹孔A ;5、内孔A ;6、内孔B及端面;7、孔D ;8、
螺纹孔B;9、螺纹孔C。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，一种刀座的加工方法，其特征在于:包括以下加工步骤:1)、铝毛坯铸造；
2)、在车床上用专用夹具夹正刀座外壳，选择主轴转速为800转/分钟，车:内孔A5、内孔B及端面6以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、深度尺检验；
3)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，扩孔Al，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
4)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔C3，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、游标卡尺检验；5)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔D7，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；6)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔B8底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；7)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔B2，加工至图纸要求，用游标卡尺检验；8)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔C9底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；9)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔A4底孔，用游标卡尺检验；10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A4，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；11)、在攻丝机上,攻丝加工螺纹孔C9，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B8，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；13)、按图纸检验入库。
【权利要求】
1.一种刀座的加工方法，其特征在于:包括以下加工步骤: 1)、招毛还铸造； 2)、在车床上用专用夹具夹正刀座外壳，选择主轴转速为800转/分钟，车:内孔A(5)、内孔B及端面(6)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、深度尺检验； 3)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，扩孔A(1)，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 4)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔C(3)，各尺寸加工至设计图纸要求，用通止规、游标卡尺检验； 5)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔D(7)，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 6)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔B(8)底孔，用游标卡尺检验； 7)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻孔B(2)，加工至图纸要求，用游标卡尺检验； 8)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔C(9)底孔，用游标卡尺检验； 9)、在钻床上用夹具夹正刀座外壳，钻螺纹孔A(4)底孔，用游标卡尺检验； 10)、在攻丝机上， 攻丝加工螺纹孔A(4)，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验； 11)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C(9)，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验； 12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B(8)，加工至图纸要求，用螺纹通止规检验； 13)、按图纸检验入库。
【文档编号】B23P15/00GK104015001SQ201410259820
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】黄智钢 申请人:靖江市顺达模具厂