一种加工中心机床刀具精度调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计涉及汽车发动机部件的机械加工，即一种加工中心机床刀具精度调整装置。
【背景技术】
[0002]加工中心在加工一些汽车发动机部件时，经常遇到一些形位公差要求很高，加工难度大的深孔、小孔，现有的刀具往往加工时会造成一些形位公差超差的情况，很难调整校正，不利于生产。为了解决上述问题，本设计发明了一种通用加工中心机床刀具精度调整装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于现有加工中心刀具精度调整装置存在的不足，提供一种成本低、操作方便、适用范围广的精度调整装置。
[0004]这种加工中心机床刀具精度调整装置，包括一个圆锥形的配制刀柄，其特征在于，配制刀柄中心有拉钉安装孔和中心内冷孔，配制刀柄的另一端为圆形凹槽，圆形凹槽周边的直径上有对称的四个水平方向微调螺孔；在圆形凹槽中通过圆形凸台安装有圆柱形的调整体，并通过4个连接螺钉将配制刀柄和调整体连接在一起，圆形凸台比圆形凹槽的高度小0.l-0.5mm,圆形凸台比圆形凹槽的直径小0.2-0.8mm，调整体上部对称的开有4个腰形槽，腰形槽底部有垂直方向微调螺孔，调整体下部为刀具安装孔，刀具安装孔一侧有2个刀具紧定螺孔。
[0005]使用时，将所需刀具装入调整体的刀具安装孔，通过刀具紧定螺孔用螺钉锁紧，调整体装入配制刀柄，通过4个连接螺钉将配制刀柄和调整体连接在一起，通过拉钉安装孔用标准拉钉将配制刀柄安装锁紧，装上机床主轴；并通过水平方向微调螺孔用螺钉对刀柄进行水平方向微调，通过调整体上的4个腰形槽和垂直方向微调螺孔，用螺钉对刀柄进行垂直方向微调，来满足加工精度要求。
[0006]本实用新型的优点在于，调整装置构造简单，调整直观、方便、快捷，兼容性好，可以夹装不同直径的刀具，成本低廉，容易制造。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型刀具精度调整装置剖视图
[0008]图2是本实用新型刀具精度调整装置立体图
[0009]图中:1、调整体，2、垂直方向微调螺孔，3、水平方向微调螺孔、4、配制刀柄，5、刀具紧定螺孔，6、刀具安装孔，7，拉钉安装孔，8、圆形凹槽，9、圆形凸台，10、腰形槽，11、连接螺钉，12、中心内冷孔。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】，结合附图对本实用新型详细说明如下:
[0011]在图1中，这种加工中心机床刀具精度调整装置，包括一个圆锥形的配制刀柄4，配制刀柄4中心有拉钉安装孔7和中心内冷孔12，配制刀柄4的另一端为圆形凹槽8，圆形凹槽8周边的直径上有对称的四个水平方向微调螺孔3;在圆形凹槽8中通过圆形凸台9安装有圆柱形的调整体1，并通过4个连接螺钉11将配制刀柄4和调整体1连接在一起，圆形凸台9比圆形凹槽8的高度小0.1-0.5mm,圆形凸台9比圆形凹槽8的直径小0.2-0.8mm,调整体1上部对称的开有4个腰形槽10，腰形槽10底部有垂直方向微调螺孔2，调整体1下部为刀具安装孔6，刀具安装孔6 —侧有2个刀具紧定螺孔5。
【主权项】
1.一种加工中心机床刀具精度调整装置，包括一个圆锥形的配制刀柄，其特征在于，配制刀柄中心有拉钉安装孔和中心内冷孔，配制刀柄的另一端为圆形凹槽，圆形凹槽周边的直径上有对称的四个水平方向微调螺孔；在圆形凹槽中通过圆形凸台安装有圆柱形的调整体，并通过4个连接螺钉将配制刀柄和调整体连接在一起，圆形凸台比圆形凹槽的高度小.0.l-0.5mm,圆形凸台比圆形凹槽的直径小0.2-0.8mm，调整体上部对称的开有4个腰形槽，腰形槽底部有垂直方向微调螺孔，调整体下部为刀具安装孔，刀具安装孔一侧有2个刀具紧定螺孔。
【专利摘要】一种加工中心机床刀具精度调整装置，包括一个圆锥形的配制刀柄，配制刀柄中心有拉钉安装孔和中心内冷孔，配制刀柄的另一端为圆形凹槽，圆形凹槽周边的直径上有对称的四个水平方向微调螺孔；在圆形凹槽中通过圆形凸台安装有圆柱形的调整体，并通过4个连接螺钉将配制刀柄和调整体连接在一起，圆形凸台比圆形凹槽的高度小0.1-0.5mm，圆形凸台比圆形凹槽的直径小0.2-0.8mm，调整体上部对称的开有4个腰形槽，腰形槽底部有垂直方向微调螺孔，调整体下部为刀具安装孔，刀具安装孔一侧有2个刀具紧定螺孔。本实用新型的优点在于，调整装置构造简单，调整直观、方便、快捷，兼容性好，可以夹装不同直径的刀具，成本低廉，容易制造。
【IPC分类】B23Q15/22
【公开号】CN205043542
【申请号】CN201520836307
【发明人】盘玉华
【申请人】常德东鼎动力机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月27日