镗削加工对刀装置制造方法

文档序号:3140068阅读:280来源:国知局
镗削加工对刀装置制造方法
【专利摘要】一种镗削加工对刀装置,包括V形块、标尺支架和活动标尺,所述标尺支架固定安装在V形块上,所述活动标尺通过紧定螺钉安装在标尺支架上,所述标尺支架和V形块之间设置有对刀指示电路,所述对刀指示电路由电源和对刀指示灯组成,所述V形块和标尺支架之间设置有绝缘垫。本实用新型可以显著减少调整镗孔对刀尺寸的时间,提高了加工效率,并且操作简单,降低了对操作工人技能水平的要求。
【专利说明】镗削加工对刀装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工【技术领域】,特别涉及一种用于镗削加工的快速对刀装 置。

【背景技术】
[0002] 镗削加工中的中经常采用试切法进行零件的加工,即在零件加工过程中通过不断 试切并对已加工尺寸进行测量,每次测量后都相应调整刀具相对于工件加工表面的位置, 直至达到零件尺寸精度要求。由于每次试切后调整刀具(对刀)都要花费时间,尤其在加 工尺寸精度较高的工件时,试切一检测一对刀这一过程需反复进行多次,因此采用试切法 加工时应考虑对生产率的影响。对于批量镗孔加工而言,当采用试切法来获得对刀尺寸,然 后利用已调好的对刀尺寸完成一批工件的加工,获得本工序孔的尺寸精度时,由于采用试 切法对刀所花费的时间由批量中的每个工件分担,因此,采用试切法对镗削生产率的影响 很小。但对于单件小批量零件孔的镗削加工来说,采用试切法对刀所花的时间对于孔加工 生产率的影响则相当显著;此外,操作者的熟练程度对加工效率的影响也非常明显。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决以上技术问题,提供一种镗削加工快速对刀装置,既 能显著缩短刀具调整时间,而且对操作者的技能水平不需要很高的要求。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用了一种镗削加工对刀装置,包括V形块、标 尺支架和活动标尺,所述标尺支架固定安装在V形块上,所述活动标尺通过紧定螺钉安装 在标尺支架上,所述标尺支架和V形块之间设置有对刀指示电路,所述对刀指示电路由电 源和对刀指示灯组成,所述V形块和标尺支架之间设置有绝缘垫。
[0005] 进一步地,本实用新型中,所述V形块为磁力V形块。
[0006] 本实用新型所具有的有益效果:可以显著减少调整镗孔对刀尺寸的时间,提高了 加工效率,并且操作简单,降低了对操作工人技能水平的要求;特别是在镗削同轴上的多个 孔时,利用对刀装置快速调整各孔的对刀尺寸,可以使多孔一起镗削加工,大大提高镗孔 加工生产率。

【专利附图】

【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型结构示意图。
[0008] 图中:1、镗杆,2、镗刀,3、V形块,4、绝缘垫,5、标尺支架,6、活动标尺,7、紧定螺 钉,8、对刀指示灯,9、电源。

【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010] 参照图1,为一种镗削加工对刀装置,包括V形块3、标尺支架5和活动标尺6,所述 标尺支架5固定安装在V形块3上,所述活动标尺6通过紧定螺钉7安装在标尺支架5上, 所述标尺支架5和V形块3之间设置有对刀指示电路,所述对刀指示电路由电源9和对刀 指示灯8组成,所述V形块3和标尺支架5之间设置有绝缘垫4。
[0011] 本实用新型中,所述V形块3为磁力V形块。
[0012] 本实用新型对刀调整的方法:
[0013] 方法一:当活动标尺6所标出的刻度值是根据某一特定镗杆1的直径直接标出所 测镗刀2刀尖最高点的直径刻度值时,镗刀2对刀尺寸的调整步骤是:预先调整对刀装置的 活动标尺6,使其刻度等于被镗孔的直径尺寸,然后用标尺紧定螺钉7锁紧活动标尺6 ;用磁 力V形块3将预调好的对刀装置固定在镗杆1的外圆表面上,仔细地调整镗刀2刀尖使其 与活动标尺6底面接触,当镗刀2刀尖调整到被镗孔的直径尺寸时,对刀指示灯8将微微发 亮,此时将镗刀2固定,镗孔的对刀过程结束。
[0014] 方法二:对于不同直径尺寸的镗杆1,镗刀2对刀时首先进行预调:将磁力V形块 3固定在镗杆1的外圆表面上,仔细地向下移动活动标尺6,当活动标尺6底面与镗杆1外 圆表面接触时,对刀指示灯8将微微发亮,此时记下活动标尺6的通用刻度值;以此刻度为 起点,使活动标尺6向上移动至镗刀2刀尖,然后锁紧活动标尺6,预调过程结束;预调后重 复方法一的调整过程,直至达到对刀要求。
【权利要求】
1. 一种镗削加工对刀装置,包括V形块、标尺支架和活动标尺,其特征在于:所述标尺 支架固定安装在V形块上,所述活动标尺通过紧定螺钉安装在标尺支架上,所述标尺支架 和V形块之间设置有对刀指示电路,所述对刀指示电路由电源和对刀指示灯组成,所述V形 块和标尺支架之间设置有绝缘垫。
2. 根据权利要求1所述的镗削加工对刀装置,其特征在于:所述V形块为磁力V形块。
【文档编号】B23Q17/22GK203901014SQ201420232847
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】赵逢荣 申请人:成都兴宇精密铸造有限公司
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