专利名称：原点对刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控机床，具体地说是一种用作机械加工编程使用的坐标基准原点的原点对刀装置。
背景技术：
随着机械加工产业的不断发展，各种零件的加工工艺不断创新，对加工工艺装备的要求也不断提高，除了要求提供安全可靠的工艺装备外，还需要提供一些特殊的细节支持，比如原点对刀装置。有了原点对刀装置，在数控机床的加工编程时只要测量设定的原点对刀装置，根据它与零件工艺基准之间的相互关系(三坐标实测)就可以建立一个坐标系，零件的各个加工内容就可以通过这个坐标系输入程序进行加工。
现有技术中的原点对刀装置如图I、图2所示，其采用一种整体的基准块1，基准块 I的顶面为基准面3，其内部加工有与基准面3垂直的基准孔2，基准块I安装时通过穿过销孔4的定位销定位。基准块I采用整体淬火，安装用的两个定位销孔4采用镶套后再铰孔定位，由于整体淬火，销孔4容易变形，影响定位精度，镶套铰孔加工亦不是太方便。发明内容
本发明针对上述问题，提供一种加工方便、可靠精确的原点对刀装置，该装置可保证零件加工编程原点基准测量方便、可靠、精确。
按照本发明的技术方案一种原点对刀装置，包括原点套座及固定在所述原点套座上的原点套，所述原点套的顶面为基准面，所述原点套中加工有与所述基准面垂直的基准孔，所述原点套座上加工有销孔及螺栓孔。
所述原点套座中开有通孔，所述原点套嵌入所述通孔中。
所述原点套外壁上设置有凸缘，所述凸缘抵靠在所述原点套座上。
所述原点套座的底部设置有与所述基准孔连通的排放槽。
所述排放槽有两条，成十字形布置。
本发明的技术效果在于本发明由分体式的原点套座与原点套组合而成，制造时只对原点套进行淬火处理，原点套座上的定位销孔精度由机加工保证，可确保原点对刀装置的性能稳定；原点套座底部设置的排放槽方便了冷却液和切屑的清除，避免了对刀时冷却液与切屑的干扰，提高了生产效率。
图I为现有的基准块的结构示意图，为图2中的A-A剖视图。
图2为图I的俯视图。
图3为本发明的结构示意图，为图4中的B-B剖视图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。
图I 图4中，包括基准块I、基准孔2、基准面3、销孔4、排放槽5、螺栓孔6、原点套座7、原点套8、凸缘9等。
如图3、图4所示,本发明是一种原点对刀装置,包括分体式的原点套座7及原点套 8，原点套8固定在原点套座7上。
原点套8的顶面为基准面3，原点套8中加工有与基准面3垂直的基准孔2，原点套8的外壁上设置有凸缘9。原点套8采用整体淬火处理。
原点套座7俯视为一正方形,原点套座7中开有通孔,原点套8嵌入通孔中，原点套8的凸缘9抵靠在原点套座7上。原点套座7上加工有销孔4及螺栓孔6。原点套座7 加工后不需要进行淬火处理，不会影响销孔4的精度，可保证原点对刀装置的安装精度。
原点套座7的底部设置有与基准孔2连通的排放槽5，排放槽5有两条，成十字形布置。排放槽5方便了冷却液和切屑的清除，避免了对刀时冷却液与切屑的干扰，可提高生产效率。
权利要求
1.一种原点对刀装置，其特征是包括原点套座(7)及固定在所述原点套座(7)上的原点套(8)，所述原点套(8)的顶面为基准面(3)，所述原点套(8)中加工有与所述基准面(3) 垂直的基准孔(2)，所述原点套座(7)上加工有销孔(4)及螺栓孔(6)。
2.按照权利要求I所述的原点对刀装置，其特征是所述原点套座(7)中开有通孔，所述原点套(8 )嵌入所述通孔中。
3.按照权利要求2所述的原点对刀装置，其特征是所述原点套(8)外壁上设置有凸缘(9)，所述凸缘(9)抵靠在所述原点套座(7)上。
4.按照权利要求I所述的原点对刀装置，其特征是所述原点套座(7)的底部设置有与所述基准孔(2)连通的排放槽(5)。
5.按照权利要求4所述的原点对刀装置，其特征是所述排放槽(5)有两条，成十字形布置。
全文摘要
本发明涉及一种用于数控机床的原点对刀装置，包括原点套座及固定在所述原点套座上的原点套，所述原点套的顶面为基准面，所述原点套中加工有与所述基准面垂直的基准孔，所述原点套座上加工有销孔及螺栓孔。本发明由分体式的原点套座与原点套组合而成，制造时只对原点套进行淬火处理，原点套座上的定位销孔精度由机加工保证，可确保原点对刀装置的性能稳定，保证零件加工编程原点基准测量方便、可靠、精确。
文档编号B23Q15/22GK102922370SQ20121047510
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王帮胜, 张华鸣 申请人:无锡市贝斯特精密机械有限公司