新型机械式内割刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修井工具，对于被卡的管类落物或需要修理的套管，用其他方法无法处理时，常采用切割的方法处理，特别涉及一种新型机械式内割刀。
【背景技术】
[0002]对于被卡的管类落物或需要修理的套管，用其他方法无法处理时，常采用切割的方法处理，其中机械式内割刀是一种从井下管柱内部切割管子的专用工具；机械式外割刀是一种从套管、油管或钻杆外部切断管柱，更换成卡瓦式卡爪装置后，可在除接箍外任何部位切割，切割后，可直接提出断口以上的管柱的专用工具；水力式外割刀同机械式外割刀类似，也是一种从套管、油管或钻杆外部切断管柱的专用工具。
[0003]机械式内割刀是从套管、油管、钻杆内部进行切割的一种机械式切割工具。为防止切割到套管、油管接箍，割刀下入井内时应避开接箍位置，有条件时可与接箍探寻器配套使用。如配接打携矛时，可与内割刀一起提出井外，不需单独打携，也可单独下打携工具携出被割下的落鱼。
[0004]机械式内割刀、机械式外割刀和水力式外割刀均是依靠由转盘提供的转速产生切削速度切割管柱，而水力式外割刀只是依靠水力锚定水力式外割刀。除此之外，这三者在切割管柱的过程中，刀具不仅产生径向运动，而且产生轴向运动。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在克服现有切割方法的缺陷，提供了一种依靠水力驱动涡轮从而产生旋转运动切割管柱，并保证切割位置不产生轴向移动的装置。其采用的技术方案如下:
[0006]新型机械式内割刀，包括筒体、锚定涡轮安装辅助架、卡瓦、卡爪臂、锚定涡轮、锚定复位扭簧、锚定涡轮安装架、主弹簧垫圈、主弹簧、推力轴承支座、推力轴承、切割辅助涡轮安装架、切割辅助涡轮、旋转刀架、刀具、刀具支板、弹簧片、刀片座、芯轴。所述卡爪臂通过T形槽与卡爪相连接，并安装在筒体上，所述锚定涡轮安装在锚定涡轮安装架上，并与锚定复位扭簧相互连接，所述锚定涡轮安装架安装在锚定涡轮上部，并与锚定涡轮安装辅助架相互连接，从而支撑住锚定涡轮，所述主弹簧垫圈下部与筒体相接触，并在上部托住主弹簧，推力轴承支座下部与主弹簧相接触，上部固定推力轴承的下半部分，所述切割辅助涡轮安装架在下部安装推力轴承的上半部分，其上部安装切割辅助涡轮，所述旋转刀架安装在切割辅助涡轮安装架上，并在其上的刀槽内安装刀具，所述刀具支板一端与刀具相连接，另一端安装在刀片座上，所述弹簧片安装在刀片座，并且另一端与刀具支板相接触，所述刀片座安装在芯轴外部矩形槽中。
[0007]本实用新型具有如下优点:除了采用转盘提供的转速切割管柱外，使用水利推动涡轮产生旋转，并且在切割的过程中保证切割的轴向位置不发生变化，从而使得切割管柱的效率大幅提尚。
【附图说明】
[0008]图1:新型机械式内割刀内部结构示意图；
[0009]符号说明
[0010]1.筒体，2.锚定涡轮安装辅助架，3.卡瓦，4.卡爪臂，5.锚定涡轮，6.锚定复位扭簧，7.锚定涡轮安装架，8.主弹簧垫圈，9.主弹簧，10.推力轴承支座，11.推力轴承，12.切割辅助涡轮安装架，13.切割辅助涡轮，14.旋转刀架，15.刀具，16.刀具支板，17.弹簧片，18.刀片座，19.芯轴。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1所示，新型机械式内割刀，包括筒体1、锚定涡轮安装辅助架2、卡瓦3、卡爪臂4、锚定涡轮5、锚定复位扭簧6、锚定涡轮安装架7、主弹簧垫圈8、主弹簧9、推力轴承支座10、推力轴承11、切割辅助涡轮安装架12、切割辅助涡轮13、旋转刀架14、刀具15、刀具支板16、弹簧片17、刀片座18、芯轴19。所述卡爪臂4通过T形槽与卡爪3相连接，并安装在筒体I上，所述锚定涡轮5安装在锚定涡轮安装架7上，并与锚定复位扭簧6相互连接，所述锚定涡轮安装架7安装在锚定涡轮5上部，并与锚定涡轮安装辅助架2相互连接，从而支撑住锚定涡轮5，所述主弹簧垫圈8下部与筒体2相接触，并在上部托住主弹簧9，推力轴承支座10下部与主弹簧9相接触，上部固定推力轴承11的下半部分，所述切割辅助涡轮安装架12在下部安装推力轴承11的上半部分，其上部安装切割辅助涡轮13，所述旋转刀架14安装在切割辅助涡轮安装架12上，并在其上的刀槽内安装刀具15，所述刀具支板16 —端与刀具15相连接，另一端安装在刀片座18上，所述弹簧片17安装在刀片座18，并且另一端与刀具支板16相接触，所述刀片座18安装在芯轴19的外部矩形槽中。
[0013]新型机械式内割刀其上部有与钻杆相连接的母扣，底部螺纹接引鞋，其他部件均套在芯轴上，芯轴中心有水眼，可进行循环。当工具下放到预定深度时，开始输入循环液，锚定祸轮5在循环液的冲击下旋转，通过一侧螺旋槽带动卡爪臂4向外运动，卡爪臂4带动卡瓦3产生径向运动，最终卡瓦3将于管柱相接触，此时下放新型机械式内割刀即可将新型机械式内割刀锚定在管柱上。加大循环液量，切割辅助涡轮13加速旋转，通过切割辅助涡轮安装架12，切割辅助涡轮13将其旋转运动传递给旋转刀架14，旋转刀架14带动刀具15快速旋转，从而切割管柱，新型机械式内割刀下放，从而带动芯轴19以及芯轴19上安装的各零件产生轴向运动，刀具支板16和刀片座18的轴向运动使刀具15产生径向运动，刀具15外伸，从而增大刀具15的径向进给量，直至切断管柱。当管柱切割完毕后，减小循环液量，从而减慢切割速度，直至停止旋转切割，上提新型机械式内割刀，使得卡瓦3和卡爪臂4接触松动，在锚定复位扭簧6的作用下，锚定复位扭簧6驱动锚定涡轮5反向旋转，从而带动卡瓦3和卡爪臂4产生径向运动，结束锚定状态。
[0014]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.新型机械式内割刀，其特征在于:包括筒体(I)、锚定涡轮安装辅助架(2)、卡瓦(3)、卡爪臂(4)、锚定涡轮(5)、锚定复位扭簧(6)、锚定涡轮安装架(7)、主弹簧垫圈(8)、主弹簧(9)、推力轴承支座(10)、推力轴承(11)、切割辅助涡轮安装架(12)、切割辅助涡轮(13)、旋转刀架(14)、刀具(15)、刀具支板(16)、弹簧片(17)、刀片座(18)、芯轴(19)，所述卡爪臂(I)通过T形槽与卡爪(3)相连接，并安装在筒体⑴上，所述锚定涡轮(5)安装在锚定涡轮安装架(7)上，并与锚定复位扭簧(6)相互连接，所述锚定涡轮安装架(7)安装在锚定涡轮(5)上部，并与锚定涡轮安装辅助架(2)相互连接，从而支撑住锚定涡轮(5)，所述主弹簧垫圈(8)下部与筒体(2)相接触，并在上部托住主弹簧(9)，推力轴承支座(10)下部与主弹簧(9)相接触，上部固定推力轴承(11)的下半部分，所述切割辅助涡轮安装架(12)在下部安装推力轴承(11)的上半部分，其上部安装切割辅助涡轮(13)，所述旋转刀架(14)安装在切割辅助涡轮安装架(12)上，并在其上的刀槽内安装刀具(15)，所述刀具支板(16) —端与刀具(15)相连接，另一端安装在刀片座(18)上，所述弹簧片(17)安装在刀片座(18)，并且另一端与刀具支板(16)相接触，所述刀片座(18)安装在芯轴(19)的外部矩形槽中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型机械式内割刀，其特征是：包括筒体、锚定涡轮安装辅助架、卡瓦、卡爪臂、锚定涡轮、锚定复位扭簧、锚定涡轮安装架、主弹簧垫圈、主弹簧、推力轴承支座、推力轴承、切割辅助涡轮安装架、切割辅助涡轮、旋转刀架、刀具、刀具支板、弹簧片、刀片座、芯轴。本实用新型旨在克服现有切割方法的缺陷，提供了一种依靠水力驱动涡轮从而产生旋转运动切割管柱，并保证切割位置不产生轴向移动的装置，它相对于现有的机械式内割刀而言，机构相对复杂，但是除了采用转盘提供的转速切割管柱外，使用水利推动涡轮产生旋转，从而切割管柱的效率会大幅提高。
【IPC分类】E21B29-00
【公开号】CN204419097
【申请号】CN201520096493
【发明人】钟举
【申请人】钟举
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月4日