一种升降式对刀仪安装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工中心配件，具体是一种升降式对刀仪安装机构。
【背景技术】
[0002]机床在加工工件时，工件的装卸、刀具的调整等耗费的时间占整个加工周期中相当大的比例，尤其是刀具的调整，人工操作既费时又费力，而且还不够准确。而对刀仪的使用，体现了极大的优势，不仅可以快速确认刀具使用的正确性，还可以对刀具的破损情况进行监控，从而能够有效保证机床加工精度。
[0003]目前，大多数加工中心上所使用的对刀仪都是固定安装在机床工作台上，这种安装方式易影响工件加工范围，同时易引发撞刀情况，并且固定安装在工作台上的对刀仪紧邻机床加工区，不便于调节对刀仪的安装位置，同时机床加工时产生的铁肩等杂物极易落入对刀仪内部，进而影响对刀仪的测量精度。为了不影响机床加工范围，有人设计开发出悬臂式的对刀仪安装支架来安装对刀仪，该对刀仪安装支架固定安装在机床工作台侧面，但是这种对刀仪安装支架的刚性不足，易发生振动，会降低对刀仪的测量精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可控性好、安全可靠的升降式对刀仪安装机构，能够有效避免撞刀情况的发生，提高机床加工精度和加工范围。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种升降式对刀仪安装机构，包括箱体及设置在箱体上的驱动单元，安装后所述的箱体固定于工作台的侧面，所述的驱动单元与一支座相连，所述的支座的顶部固定有安装座，所述的安装座用于安装对刀仪，所述的驱动单元用于驱动对刀仪上升或下降。
[0006]本实用新型的对刀仪安装机构，安装后其箱体固定于工作台的侧面，无需改变工作台原有结构，设置在箱体上的驱动单元能够驱动对刀仪的升降，可控性好，安全可靠，确保对刀仪的安装和使用精度。机床正常加工时，驱动单元驱动对刀仪降至工作台台面以下位置，从而有效避免对刀仪与工件干涉，避免撞刀情况的发生，提高机床加工精度和加工范围。
[0007]所述的驱动单元包括第一气源、第二气源、活塞杆和导向杆，所述的箱体内设置有相隔开的左右并行的第一腔室和第二腔室，所述的活塞杆的中部一体设置有法兰部，所述的法兰部连同所述的活塞杆的下部一起设置在所述的第一腔室内，所述的第一腔室的底端固设有第一缸盖，所述的法兰部、所述的第一腔室的侧壁、所述的第一缸盖及所述的活塞杆的下部围成第一环形内腔，所述的第一缸盖上安装有第一接头，所述的第一接头的一端与所述的第一环形内腔相连通，所述的第一接头的另一端与所述的第一气源相连通，所述的第一腔室和所述的第二腔室的顶端固设有第二缸盖，所述的活塞杆的上部伸出所述的第二缸盖与所述的支座固定连接，所述的第二缸盖、所述的第一腔室的侧壁、所述的法兰部及所述的活塞杆的上部围成第二环形内腔，所述的第二缸盖上安装有第二接头，所述的第二接头的一端与所述的第二环形内腔相连通，所述的第二接头的另一端与所述的第二气源相连通，所述的导向杆的下部设置在所述的第二腔室内，所述的导向杆的下部与所述的第二腔室之间安装有直线滚动轴承，所述的导向杆的上部伸出所述的第二缸盖与所述的支座固定连接。工作时，当第一气源经第一接头进入第一环形内腔中，在第一气源的压力作用下，活塞杆向上做直线运动的同时，带动导向杆在直线滚动轴承的支撑下向上做直线运动，进而带动支座、安装座和对刀仪向上做直线运动，完成驱动对刀仪上升的动作；需要使对刀仪下降时，第二气源经第二接头进入第二环形内腔中，活塞杆在第二气源的压力作用下向下做直线运动，带动导向杆、支座、安装座及对刀仪一起向下做直线运动，使对刀仪降至工作台台面以下位置，完成驱动对刀仪下降的动作，机床即可正常加工工件。以上对刀仪的上升及下降均由气源驱动，上升和下降动作可控，安全可靠。
[0008]所述的箱体上设置有用于检测所述的活塞杆是否下降到位的检测单元，所述的检测单元包括接近开关和弯板，所述的弯板固定在所述的箱体的底端并位于所述的活塞杆的下方，所述的接近开关安装在所述的弯板上。检测单元的设计可进一步提高安装机构的可靠性，当活塞杆向下运动到最大行程位置时，接近开关发出信号反馈，提示安装机构下降到位。
[0009]所述的活塞杆的中部开设有第一轴向通孔，所述的导向杆的中部开设有第二轴向通孔，所述的导向杆的底端装配有管线接头。活塞杆和导向杆均采用中空结构，方便不同类型对刀仪的内、外走线，可进一步提高本实用新型安装机构的适用范围。
[0010]上述安装机构还包括防护单元，所述的防护单元包括第一防护罩、盖板和第二防护罩，所述的第一防护罩罩设所述的支座的一侧，所述的盖板盖设在所述的支座的另一侧，所述的第二防护罩罩设在所述的箱体的侧面。防护单元的设置可提高本实用新型安装机构的防护等级，在工件加工过程中，对刀仪位于工作台台面以下位置，第一防护罩和盖板形成四周及上端封闭的防护空间，对第二缸盖、活塞杆和导向杆起到有效防护，防止加工铁肩及切削液落入机构内部；第二防护罩可防止铁肩及切削液落入箱体内部，避免箱体内的部件受损，并可保护接近开关，确保接近开关测量的准确性。
[0011]所述的第一缸盖的上表面设置有橡胶圈。活塞杆向下运动至最大行程位置时，橡胶圈可对活塞杆的运动起到缓冲作用，减小活塞杆的法兰部对第一缸盖的冲击力，延长机构第一缸盖的寿命。
[0012]所述的第一气源和所述的第二气源均由气源供应单位供气，所述的气源供应单位包括T型接头、电磁阀、两个消声器、直通接头、速度控制阀、快换接头和压力开关，所述的直通接头安装在所述的电磁阀的入口端，所述的两个消声器分别设置在所述的直通接头的两侧，所述的快换接头安装在所述的压力开关上，所述的T型接头的入口端与总气源相连，所述的T型接头的出口端包括第一支路和第二支路，所述的第一支路与所述的对刀仪的气管相连，所述的第二支路与所述的直通接头相连，所述的电磁阀的出口端包括第三支路和第四支路，所述的速度控制阀的一端与所述的第三支路相连，所述的速度控制阀的另一端与所述的快换接头的入口端相连，所述的快换接头的出口端与所述的第一接头相连，所述的第四支路与所述的第二接头相连。本实用新型安装机构的上升、下降及向对刀仪的供气，分别由独立气路供给气源，可简化气动元件的布局，使安装机构的安装更加方便、快捷。
[0013]所述的箱体通过螺钉固定于所述的工作台的侧面，所述的活塞杆的上端通过第一锁紧螺母固定在所述的支座上，所述的支座与所述的活塞杆之间穿设有第一紧定螺钉，所述的导向杆的上端通过第二锁紧螺母固定在所述的支座上，所述的支座与所述的导向杆之间穿设有第二紧定螺钉。箱体通过螺钉固定于所述的工作台的侧面，安装方便；第一锁紧螺母、第二锁紧螺母以及第一紧定螺钉、第二紧定螺钉的配合，对支座与活塞杆的连接起到双重锁紧及定位作用，确保两者的可靠连接固定，进一步提高安装机构的可靠性、安装精度和使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型提供的升降式对刀仪安装机构，安装后其箱体固定于工作台的侧面，无需改变工作台原有结构，设置在箱体上的驱动单元能够驱动对刀仪的升降，可控性好，安全可靠，确保对刀仪的安装和使用精度。机床正常加工时，驱动单元驱动对刀仪降至工作台台面以下位置，从而有效避免对刀仪与工件干涉，避免撞刀情况的发生，提高机床加工精度和加工范围。
【附图说明】
[0015]图1为实施例的对刀仪安装机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A剖视图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1中C处放大图；
[0019]图5为图1中D向视图；
[0020]图6为对应于图1的俯视图；
[0021]图7为实施例2的对刀仪安装机构中的气动装配图；
[0022]图8为实施例的对刀仪安装机构安装使用后效