专利名称：光饰加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光整工件的光饰加工中心。
背景技术：
现有的光整工件的装置包括旋流式光饰机、振动式光饰机等，经过这些光饰机光 整后的工件还需要进行处理，如工件与磨料的分离、清洗、干燥等，需要多道工序步骤，同时 需备有多种处理装置，各处理装置不能相互配合连续作业，全部装置占用空间大，中间环节 需人工操作，作业效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种光整处理、分离、清洗、干燥可连续作业，节省中间 人工操作环节、占用空间小、作业效率高的光饰加工中心，克服现有技术的不足。本实用新型的光饰加工中心，包括安装在基础座上的右旋流光饰机和左旋流光饰 机，右旋流光饰机和左旋流光饰机对称设置且中间设有缓冲槽，缓冲槽的侧面与三级落差 振动分选筛相接，缓冲槽与三级落差振动分选筛上的一级分选筛之间设有间板和喷淋管；在三级落差分选筛的下方基础座上安装有输送磨料的摆动式皮带输送装置，摆动 式皮带输送装置的出磨料端与左旋流光饰机上的左进料槽和右旋流光饰机上的右进料槽 相配，摆动式皮带输送装置的入磨料端位于三级落差分选筛上的磨料出口的下方；在基础座上安装有振动螺旋烘干机，振动螺旋烘干机侧面的加料口与三级落差分 选筛上的工件出口相配；所述的三级落差振动分选筛的结构为有通过弹性装置安装在基础座上的筛体， 在筛体的下方有筛底，筛体与第一振动电机相接，筛体上设有工件出口和磨料出口，在筛体 上方依次设有自右端至左端高度逐渐变低的一级分选筛、二级分选筛、三级分选筛，三级分 选筛的左端与所述的工件出口相连；在一级分选筛、二级分选筛的下方，筛底的上方设有碎 磨料分选筛，碎磨料分选筛与筛底之间形成碎磨料腔，碎磨料腔连通碎磨料出口 ；在一级分 选筛、二级分选筛、三级分选筛的下方形成整磨料腔，整磨料腔与所述的磨料出口连通；所述的摆动式皮带输送装置的结构为包括机架，在机架的一端安装有电动滚筒， 另一端安装有从动滚筒，在电动滚筒和从动滚筒上绕有输送皮带；机架与机架转轴的上部 转动连接，机架转轴的底部与底座固定连接；在底座上固定连接有油缸支撑柱，油缸的一端 与油缸支撑柱转动连接，与油缸相配的活塞杆自油缸的另一端伸出并外端头与机架转动连 接。所述的振动螺旋烘干机的结构为有机座和回转状的槽体，在槽体的下方固定连 接有环形的槽底座板，在机座的上方圆周均勻分布有多个弹簧，各弹簧的上端连接有环形 的弹簧顶板，弹簧顶板与槽底座板固定连接；在弹簧顶板与槽底座板的中间部位安装有第 二振动电机；在槽体的内侧设有螺旋板，螺旋板的外周边和内周边均与槽体内侧相接触，在 螺旋板上设有连通螺旋板面上下的通风管；在槽体上部侧面有顺延螺旋板的螺旋方向的分离筛，螺旋板的上端头与分离筛的内端相连接，分离筛的外端为出工件口 ；槽体内侧位于螺 旋板上下的内腔均连通热风进管。所述的机架转轴与机架之间设有承受轴向力和径向力的轴承；所述的机架转轴连 接在机架的一端，使机架形成悬臂状态。所述的活塞杆的外端头连接有推拉叉，水平连接板的一端与推拉叉通过连接销连 接，水平连接板的另一端与竖直连接板相接，竖直连接板与机架固定连接；所述的螺旋板的 下端头连接斜板，斜板的端头有平边；所述的螺旋板的螺旋周数为两周。本实用新型的光饰加工中心，将光饰机及光整后的各种处理装置合为一体，占用 空间少，可实现连续作业，减少了人工操作的中间环节，提高了作业效率，减少了加工成本。
图1是本实用新型具体实施方式
的俯视示意图；图2是图1所示的摆动式皮带输送装置的结构示意图；图3是图1所示的三级落差振动分选筛的结构示意图；图4是图1所示的振动螺旋烘干机的结构示意图；图5图4所示的俯视示意图；图6是振动螺旋烘干机的剖视结构示意图；图7是振动螺旋烘干机中螺旋板的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示在基础座上安装有右旋流光饰机80和左旋流光饰机84，右旋流光饰 机80和左旋流光饰机84均通过转轴连在基础座上，各光饰的液压系统与液压控制装置相 接。两个光饰机对称设置且中间设有缓冲槽83，缓冲槽83为金属板材制作，每个光饰机可 将光整后的工件及磨料通过液压系统带动翻转倒入缓冲槽83内。缓冲槽83的侧面与三级 落差振动分选筛93相接，缓冲槽83与三级落差振动分选筛93上的一级分选筛51之间设 有闸板82和喷淋管81，闸板82为插板式结构，即在缓冲槽83的侧面有开口，在开口两侧有 闸板沟槽与闸板82侧边相配，当拉开闸板82时，缓冲槽83内的工件及磨料可自开口流到 三级落差振动分选筛93上的一级分选筛51上。喷淋管81与供清水装置相接，工作时，利 用喷淋管81对工件进行清洗，清洗后的污水可向下流并通过下方设置的排污水通道排出。在三级落差振动分选筛93的下方基础座上安装有输送磨料的摆动式皮带输送装 置91，摆动式皮带输送装置91底部的底板3与基础座固定连接。摆动式皮带输送装置91 的出磨料端与左旋流光饰机84上的左进料槽85和右旋流光饰机80上的右进料槽92相配， 摆动式皮带输送装置91的入磨料端位于三级落差振动分选筛93上的磨料出口 46的下方。 通过摆动式皮带输送装置91可分别向左进料槽85和右进料槽92内加入磨料。在基础座上安装有振动螺旋烘干机89，振动螺旋烘干机89底部的机座60与基础 座固定连接，振动螺旋烘干机89侧面的加料口 65与三级落差振动分选筛93上的工件出口 47相配，经三级落差振动分选筛93出来的工件可直接进入振动螺旋烘干机89内。如图3所示所述的三级落差振动分选筛93的结构为整个筛体包括筛底41，筛 底41固定连接电机安装板43，第一振动电机42与电机安装板43通过螺栓固定连接。在筛底41的上方自右至左依次安装有高度逐渐变低的分离工件与磨料的筛板，形成一级分选 筛51、二级分选筛49、三级分选筛48，在三级分选筛48的左侧连接有工件出口 47。在筛体上位于一级分选筛51、二级分选筛49的下方安装有碎磨料分选筛50。在 碎磨料分选筛50上方形成整磨料腔53，碎磨料分选筛50的下方筛底41的上方形成碎磨 料腔52。三级分选筛48的下方有料斗状的磨料出口 46，磨料出口 46与整磨料腔53连通。 在筛底41上有碎磨料出口 44，碎磨料出口 44与碎磨料腔52连通。在碎磨料出口 44的左 侧筛底41上固定有挡板，用于阻挡碎磨料，使其全部自碎磨料出口 44排出。工作时，经缓冲槽83出来的工件及磨料落在一级分选筛51上，经第一振动电机 42的振动工件向左移动，磨料下落至碎磨料分选筛50上，达到一级分选的目的；工件左移 下落至二级分选筛49上，其中夹带的部分磨料在此处下落，形成工件及磨料二级分离；工 件左移下落至三级分选筛48上，其中夹带的部分磨料在此处下落，形成工件及磨料三级分 离，此时的磨料全部为整磨料，工件最后自工件出口 47排出；落在碎磨料分选筛50上的磨 料可在此处进行整磨料和碎磨料的分离，碎磨料下落至筛底上进入碎磨料腔；整磨料左移 自整磨料出口 46排出，碎磨料左移自碎磨料出口 44排出。利用本分选筛可将工件、整磨料、 碎磨料彻底的分离干净。如图2所示所述的摆动式皮带输送装置结构如下1为机架，可采用金属型材 加工制作，在机架1的右端部通过支架及轴承安装有电动滚筒13，在机架1的左端部通过支 架及轴承安装有从动滚筒11，在电动滚筒13和从动滚筒11上套装有输送皮带12。为了调 整输送皮带12的涨紧程度，在机架1上设有涨力调节机构。在机架上还均勻分布有托辊， 用于支撑输送皮带12，各托辊与机架之间通过轴承安装。电动滚筒13通过电控装置控制， 可带动输送皮带12运转，物料在输送皮带12上随输送皮带12从一端被输送至另一端。上 述为现有技术部分，不再详述。10为机架转轴，机架转轴10的上部与机架1的左部之间为转动接，即机架1呈悬 臂状且可相对于机架转轴10转动。机架转轴10的底端与底座3螺栓固定连接，底座3水 平方向设置，机架转轴10的轴线铅垂竖直方向设置，机架1上的电动滚筒13和从动滚筒11 的轴线均水平设置且在同一平面内。在机架1和机架转轴10之间安装有轴承，该轴承包括 能承受轴向力的轴承和能承受径向力的轴承。底座3通过螺栓与油缸支撑柱2的底部固定 连接，油缸支撑柱2的轴线铅垂竖直方向设置。4为与液压控制装置相接的油缸，油缸4的 一端有铰耳并套装在油缸支撑柱2的上部，同时用螺母轴向限位，使油缸4与油缸支撑柱2 形成转动式接方式，即油缸4可相对于油缸支撑柱2转动。与油缸4相配的活塞杆5的外 端头与推拉叉6固定连接。水平连接板8的一端通过连接销7与推拉叉6连接，使水平连 接板8可相对于推拉叉6转动。水平连接板8的另一端与竖直连接板9固定连接，可为焊 接或螺栓连接。竖直连接板9连接在机架1上。安装时，通过底座3将本装置固定于基础座上。工作过程中，可通过摆动方式分别 向左进料槽85和右进料槽92内加入磨料。摆动时由液压控制装置控制油缸4动作，使活 塞杆5伸出或缩回，从而推动或拉动机架1相对于机架转轴10转动一定角度，使出料端位 于左进料槽85或右进料槽92的上方。如图4、5、6、7所示所述的振动螺旋烘干机89结构为60为机座，61为弹簧，弹 簧61的下端通过弹簧座与机座60固定连接，弹簧61为12个，在机座60的上方圆周均勻分布。每个弹簧61的上端通过弹簧座与环形的弹簧顶板62固定连接。 64为槽体，槽体64为回转状的凹形槽(U形回转式槽体)，在其内壁上设置一层槽
体衬层70，在槽体衬层70的内侧形成烘干腔69。在槽体64的下方固定连接有槽底座板
63，槽底座板63的下部呈环形并与弹簧顶板62通过螺栓固定连接。 在弹簧顶板62、槽底座板63的中心部位安装有第二振动电机74，第二振动电机74
的外壳中部的法兰与弹簧顶板62、槽底座板63之间为螺栓固定连接，第二振动电机74的
上、下端输出轴上均安装有偏心锤，第二振动电机74运行时，由于偏心锤的作用可发生振
动，同时带动槽底座63、槽体64振动。在槽体64内侧固定安装有螺旋板72，螺旋板72的内侧和外侧圆周边处固定有均 勻分布的通风管73，通风管73的通风孔75连通螺旋板72的上面和下面。螺旋板72的外圆周边和内圆周边均与槽体64的内侧壁接触，使各通风管73贴靠 在槽体64的内侧壁上。螺旋板72的螺旋周数为两周。在螺旋板72的下端头有一段斜板 76，斜板76的底端头有平边77，平边77、斜板76及螺旋板72为一体结构，利用金属板压制 即可。在槽体64的上部侧面有分离筛68，分离筛68是顺延螺旋板72的旋向设置的，分离 筛68的端头为出工件口 66。在槽体64上连接有热风进管71，热风进管71为六个，上、下 两层设置，每层三个。在槽体64的侧面设有料斗状的加料口 65，自加料口 65加入的料可直 接进入槽体内部的烘干腔69的底部螺旋板72下部的平边77处。在槽体64的侧面位于分 离筛68的下方设出磨料口 67。热风进管71与热风装置88相接，热风装置88由引风机和 电加热箱组成，经引风机送入热风管71内的风由电加热箱加热。在槽体64的上方设有上 盖并连接有除尘管87，除尘管87接除尘装置86。工作时，热风装置通过各热风进管71向烘干腔69内供热风，第二振动电机74的 运行可使槽体64发生振动，通过加料口 65向槽体64内加入光整后的工件在振动下可自平 边77处顺斜板76上升，沿螺旋板72向上移动，在此过程中被热风加热烘干，振动时工件与 工件之间会产生空隙，烘干效果好。当工件及来带的少量磨料达到分离筛68处时，磨料自 出磨料口 67排出，工件自出工件口 66排出。在振动螺旋烘干机89的出工件口 66处基础座上安装有振动筛90，用于对烘干后 的工件进行最后一次筛选，彻底去出工件中夹带的磨料及杂物。
权利要求1.一种光饰加工中心，包括安装在基础座上的右旋流光饰机(80)和左旋流光饰机 (84)，其特征在于所述的右旋流光饰机(80)和左旋流光饰机(84)对称设置且中间设有缓冲槽(83)，缓 冲槽(83)的侧面与三级落差振动分选筛(93)相接，缓冲槽(83)与三级落差振动分选筛 (93) ±的一级分选筛(51)之间设有闸板(82)和喷淋管(81)；在三级落差分选筛(93)的下方基础座上安装有输送磨料的摆动式皮带输送装置 (91)，摆动式皮带输送装置(91)的出磨料端与左旋流光饰机(84 )上的左进料槽(85 )和右 旋流光饰机(80)上的右进料槽(92)相配，摆动式皮带输送装置(91)的入磨料端位于三级 落差分选筛(93)上的磨料出口(46)的下方；在基础座上安装有振动螺旋烘干机(89)，振动螺旋烘干机(89)侧面的加料口(65)与 三级落差分选筛(93)上的工件出口(47)相配；所述的三级落差振动分选筛(93)的结构为有通过弹性装置安装在基础座上的筛体， 在筛体的下方有筛底(41 )，筛体与第一振动电机(42)相接，筛体上设有工件出口(47)和磨 料出口(46)，在筛体上方依次设有自右端至左端高度逐渐变低的一级分选筛(51)、二级分 选筛(49)、三级分选筛(48)，三级分选筛(48)的左端与所述的工件出口(47)相连；在一级 分选筛(51)、二级分选筛(49)的下方，筛底(41)的上方设有碎磨料分选筛(50)，碎磨料分 选筛(50)与筛底(41)之间形成碎磨料腔(52)，碎磨料腔(52)连通碎磨料出口(44);在一级 分选筛(51)、二级分选筛(49)、三级分选筛(48)的下方形成整磨料腔(53)，整磨料腔(53) 与所述的磨料出口(46)连通；所述的摆动式皮带输送装置(91)的结构为包括机架(1 )，在机架(1)的一端安装有电 动滚筒(13)，另一端安装有从动滚筒(11)，在电动滚筒(13)和从动滚筒(11)上绕有输送皮 带(12)；机架(1)与机架转轴(10)的上部转动连接，机架转轴(10)的底部与底座(3)固定 连接；在底座(3)上固定连接有油缸支撑柱(2)，油缸(4)的一端与油缸支撑柱(2)转动连 接，与油缸(4)相配的活塞杆(5)自油缸(4)的另一端伸出并外端头与机架(1)转动连接； 所述的振动螺旋烘干机(89)的结构为有机座(60)和回转状的槽体(64)，在槽体 (64)的下方固定连接有环形的槽底座板(63)，在机座(60)的上方圆周均勻分布有多个弹 簧(61)，各弹簧的上端连接有环形的弹簧顶板(62)，弹簧顶板(62)与槽底座板(63)固定 连接；在弹簧顶板(62)与槽底座板(63)的中间部位安装有第二振动电机(74);在槽体(64) 的内侧设有螺旋板(72)，螺旋板(72)的外周边和内周边均与槽体(64)内侧相接触，在螺旋 板(72)上设有连通螺旋板面上下的通风管(73)；在槽体(64)上部侧面有顺延螺旋板的螺 旋方向的分离筛(68)，螺旋板(72)的上端头与分离筛(68)的内端相连接，分离筛(68)的外 端为出工件口(66)；槽体(64)内侧位于螺旋板(72)上下的内腔均连通热风进管(71)。
2.根据权利要求1所述的光饰加工中心，其特征在于所述的机架转轴(10)与机架 (1)之间设有承受轴向力和径向力的轴承；所述的机架转轴(10)连接在机架(1)的一端，使 机架(1)形成悬臂状态。
3.根据权利要求1或2所述的光饰加工中心，其特征在于所述的活塞杆(5)的外端 头连接有推拉叉(6 )，水平连接板(8 )的一端与推拉叉(6 )通过连接销(7 )连接，水平连接 板(8)的另一端与竖直连接板(9)相接，竖直连接板(9)与机架(1)固定连接；所述的螺旋 板(72)的下端头连接斜板(76)，斜板(76)的端头有平边(77)；所述的螺旋板(72)的螺旋周数为两周。
专利摘要光饰加工中心，包括安装在基础座上对称设置且中间有缓冲槽的右旋流光饰机和左旋流光饰机，缓冲槽的侧面与三级落差振动分选筛相接，缓冲槽与三级落差振动分选筛上的一级分选筛之间设有闸板；在三级落差分选筛的下方基础座上安装有输送磨料的摆动式皮带输送装置，摆动式皮带输送装置的出磨料端与左旋流光饰机上的左进料槽和右旋流光饰机上的右进料槽相配，摆动式皮带输送装置的入磨料端位于三级落差分选筛上的磨料出口的下方；在基础座上安装有振动螺旋烘干机，振动螺旋烘干机侧面的加料口与三级落差分选筛上的工件出口相配。本光饰加工中心，占用空间少，可实现连续作业，减少了人工操作的中间环节，提高了作业效率，减少了加工成本。
文档编号B24B31/067GK201907058SQ20102059318
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者刘承绩, 王宪文, 王胜昌, 陈林, 顾扬, 顾萧 申请人:大连隆正光饰机制造有限公司