专利名称：立式加工中心光机的床身结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式加工中心的光机技术领域，特别涉及一种立式加工中心光机的床身结构。
背景技术：
随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发展，传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求。虽然我国数控铣床和加工中心进口数量都在逐年递增，但仍然满足不了国内加工业的需求。因此，加速开发性价比较高的国产数控铣床、加工中心，是国内各专业制造商的当务之急和重点发展方向。 虽然国内外立式加工中心规格、性能、用途和售价有很大的差异，但在结构上都大同小异，同类规格的产品比较，主要是在整机刚性和稳定性方面，加工精度和切削速度方面，排屑和防漏方面，外观造型和控制系统的配置等方面进行不断的探索研究，改进和提高，中小型规格的产品，目前普遍存在精度的稳定性较低，防泄漏性能、冷却液和润滑油的回收效果都存在不同程度的缺陷。目前国内外立式加工中心的光机结构参见图1，其由床身6、滑鞍5、工作台4、立柱3、主轴箱2、滑轮I、螺旋排屑机构7、三轴传动、三轴润滑系统、配重、运输紧固等组成。该光机属于三轴硬轨，即三轴导轨采用滑动导轨副(铸铁高频淬火+贴塑)，无任何电机、电器、控制箱、水箱及外围板金护罩配置的主机。该光机经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护罩，就可成为一台完整的立式加工中心。广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。光机中的床身是加工中心最重要的基础大件之一，它的刚性好坏，直接决定整个机床的机械精度和稳定。床身不但是其它基础大件的承载集体，同时还肩负着与外围钣金护罩懂得连接，这就带来了机床在使用过程中所产生的冷却液和润滑油混合物的排放和防漏问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有光机床身所存在的问题而提供一种立式加工中心光机的床身结构。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现立式加工中心光机的床身结构，包括床身主体，所述床身主体具有一用以安装大护罩的床身底盘连接面和用以安装立柱的立柱结合面；在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨，一对X轴导轨之间的空间为拖链光栅尺安装空间，在所述拖链光栅尺安装空间的两端分别设置有左、右挡油板，在所述拖链光栅尺安装空间内设置有一内部走线孔，所述内部走线孔顶面高于左、右挡油板顶面；在一对X轴导轨的右端设置由中间向两侧倾斜的导屑斜坡，左端设置有油水分离设备，同时在左挡油板上开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的导油孔，该导油孔与所述油水分离设备通过软管连通；在每一 X轴导轨的底轨面上开设有一条导油槽，在每一 X轴导轨的左端开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的回油孔，所述导油槽的右端高于导屑斜坡的最低点，导油槽的左端与所述回油孔连通；在一对X轴导轨的外侧各开设有一条用以安装螺旋排屑机的螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽与导屑斜坡连接。为了防止立柱内部进水无法排除，在所述立柱结合面内设置有回流空间。由于采用了如上的技术方案，本实用新型的立式加工中心光机的床身结构采用了X轴在床身上，与市面常见的立式加工中心不同，并且布筋合理，制作简便，刚性高，可以提 高机械精度和稳定。相同的行程下，增大了底座的尺寸，减小了滑鞍的尺寸，从而达到了固定部分质量重，移动部分质量轻的设计结构。床身底盘连接面可直接与大护罩连接，床身主体可代替钣金的底盘结构，又可以保证大护罩与床身连接平整密封，防止切削液的渗漏。导轨上设置导油槽，可将润滑油导流回床身内部，通过导流孔排向油水分离设备。床身增大了导轨跨距，增加了床身内部空间，并留有内部走线孔，使拖链，光栅尺等部件设计到护罩内部，可以得到防护罩的有效保护。设置的导屑斜坡将产生的切削残渣集中于螺旋排屑机上，便于切削残渣排除。立柱安装面中间设有回流空间，防止立柱内部进水无法排除。
图I现有光机的结构示意图。图2为本实用新型立式加工中心光机的床身结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。参见图2和图3，立式加工中心光机的床身结构，包括床身主体101，床身主体101具有一用以安装大护罩的床身底盘连接面109和用以安装立柱的立柱结合面107 ;床身底盘连接面109可直接与大护罩连接，床身主体可代替钣金的底盘结构，又可以保证大护罩与床身连接平整密封，防止切削液的渗漏。在床身主体内101平行间隔设置有一对X轴导轨111，一对X轴导轨111之间的空间为拖链光栅尺安装空间106，在该拖链光栅尺安装空间106的两端分别设置有左、右挡油板112、113，在拖链光栅尺安装空间106内设置有一内部走线孔105，内部走线孔105顶面的高于左、右挡油板112、113的顶面；这样拖链光栅尺安装空间106不会由内部走线孔105流出。在一对X轴导轨111的右端设置由中间向两侧倾斜的导屑斜坡103，左端设置有油水分离设备114，同时在左挡油板112上开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的导油孔110，该导油孔110与油水分离设备114通过软管连通；在每一 X轴导轨111的底轨面上开设有一条导油槽102，在每一 X轴导轨111的左端开设有一与拖链光栅尺安装空间106连通的回油孔115，导油槽102的右端高于导屑斜坡103的最低点，左端与回油孔115连通；这样润滑油导流回床身内部，通过导流孔110排向油水分离设备114。[0018]在一对X轴导轨111的外侧各开设有一条用以安装螺旋排屑机的螺旋排屑槽116，该螺旋排屑槽116与导屑斜坡103连接，这样导屑斜坡103上的铁屑可以及时通过螺旋排屑机导出。在立柱结合面107内设置有回流空间108，这 样立柱内部进水就能及时排除。
权利要求1.立式加工中心光机的床身结构，包括床身主体，其特征在于，所述床身主体具有一用以安装大护罩的床身底盘连接面和用以安装立柱的立柱结合面；在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨，一对X轴导轨之间的空间为拖链光栅尺安装空间，在所述拖链光栅尺安装空间的两端分别设置有左、右挡油板，在所述拖链光栅尺安装空间内设置有一内部走线孔，所述内部走线孔顶面高于左、右挡油板顶面；在一对X轴导轨的右端设置由中间向两侧倾斜的导屑斜坡，左端设置有油水分离设备，同时在左挡油板上开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的导油孔，该导油孔与所述油水分离设备通过软管连通；在每一 X轴导轨的底轨面上开设有一条导油槽，在每一 X轴导轨的左端开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的回油孔，所述导油槽的右端高于导屑斜坡的最低点，导油槽的左端与所述回油孔连通。
2.如权利要求I所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，在一对X轴导轨的外侧各开设有一条用以安装螺旋排屑机的螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽与导屑斜坡连接。
3.如权利要求I所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，在所述立柱结合面内设置有回流空间。
专利摘要本实用新型公开的立式加工中心光机的床身结构，包括床身主体，其床身主体具有床身底盘连接面和立柱结合面；在床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨，两者之间的空间为拖链光栅尺安装空间，拖链光栅尺安装空间的两端分别设有左、右挡油板，拖链光栅尺安装空间内设有内部走线孔；在一对X轴导轨的右端设置导屑斜坡，左端设置有油水分离设备，同时在左挡油板上设有导油孔，该导油孔与油水分离设备通过软管连通；在X轴导轨的底轨面上开设有一条导油槽，在X轴导轨的左端开设有回油孔，导油槽的右端高于导屑斜坡的最低点，导油槽的左端与回油孔连通。本实用新型床身底盘连接面可直接与大护罩连接，保证大护罩与床身连接平整密封，防止切削液的渗漏。
文档编号B23Q1/01GK202763455SQ20122025506
公开日2013年3月6日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者李冬 申请人:上海斌盛电子机械有限公司