一种构皮纸的生产加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种构皮纸的生产加工方法，收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至30?50℃，烤5?12分钟，将构皮剥脱；外皮削掉并晒干，将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡5?10天，再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡，用活水洗掉石灰，搓揉去皮、捶烂；用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，把调和好的混合物料放到陈皮箱中调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得。本发明制作的构皮纸具有纸质细腻、柔韧、手感绵滑、极富弹性、纤维多、纸色古朴、耐磨、不褶皱、长时间不朽、保存寿命长及实用性强等优点。本发明生产过程中不添加化学成分，绿色环保、无污染，不会对使用者的健康造成危害。
【专利说明】
一种构皮纸的生产加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及纸加工技术领域，具体是一种构皮纸的生产加工方法。
【背景技术】
[0002]造纸行业一直以来与社会经济发展和人民生活水平息息相关。随着经济的迅速发展和人民生活水平的提高，纸张的利用量剧增。然而现代造纸工艺中添加了大量的化学原料，容易导致污染环境，并且使用含有化学成分的纸会危害人的健康。因此，减少造纸工艺中化学添加剂的使用、改进造纸工艺、维护使用者的健康越来越受到人们的重视。而构树具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。其根系浅，侧根分布很广，生长快，萌芽力和分蘖力强，耐修剪。抗污染性强。在中国的温带、热带均有分布，不论平原、丘陵或山地都能生长，其叶是很好的猪饲料，其韧皮纤维是造纸的高级原料，材质洁白，适用于造纸工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种绿色环保、无污染、成本低的构皮纸的生产加工方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种构皮纸的生产加工方法，包括以下步骤:
1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至30-50°C，烤5-12分钟，将构皮剥脱；
2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒2-10天；
3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡5-10天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干；
4 )用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡8-15小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的15 %-30% ;取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行2-3次并搓揉去皮，然后将其捶烂；
5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和l-5h，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为5-20:1-3;
6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。
[0005]作为本发明进一步的方案:步骤I)中，将构树枝用明火灼热至35_40°C，烤10分钟。
[0006]作为本发明进一步的方案:步骤3)中，将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡7天。
[0007]作为本发明进一步的方案:步骤4)中，加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡10-12小时。
[0008]作为本发明进一步的方案:步骤4)中，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的20%-25% ο
[0009]作为本发明进一步的方案:步骤5)中，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为8-15:2o
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明是以纯构树皮为原料进行加工，制作的构皮纸具有纸质细腻、柔韧(抗撕裂)、手感绵滑、极富弹性、纤维多、纸色古朴、耐磨、不褶皱、长时间不朽、保存寿命长及实用性强等优点，可用于书写、绘画，不洇不染，吸墨不褪。本发明采用的构树皮是一种优质、经济的造纸原料，可以在降低造纸成本的同时保证纸张品质，本发明生产过程中不添加化学成分，绿色环保、无污染，不会对使用者的健康造成危害。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
本发明实施例中，一种构皮纸的生产加工方法，包括以下步骤:
1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至300C，烤5分钟，将构皮剥脱；
2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒2天；
3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡5天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干；
4)用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡8小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的15 取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行2次并搓揉去皮，然后将其捶烂；
5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和lh，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为5:1;
6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。
[0013]实施例2
本发明实施例中，一种构皮纸的生产加工方法，包括以下步骤:
1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至500C，烤12分钟，将构皮剥脱；
2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒10天；
3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡10天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干；
4)用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡15小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的30%;取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行3次并搓揉去皮，然后将其捶烂；
5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和5h，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为20:3;
6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。
[0014]实施例3
本发明实施例中，一种构皮纸的生产加工方法，包括以下步骤:
1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至350C，烤10分钟，将构皮剥脱；
2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒2-10天；
3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡7天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干；
4)用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡10小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的20%;取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行2次并搓揉去皮，然后将其捶烂；
5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和2h，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为8:2;
6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。
[0015]实施例4
本发明实施例中，一种构皮纸的生产加工方法，包括以下步骤:
1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至400C，烤8分钟，将构皮剥脱；
2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒2-10天；
3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡8天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干；
4)用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡12小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的25%;取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行2-3次并搓揉去皮，然后将其捶烂；
5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和4h，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为15:2;
6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种构皮纸的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)剥皮:收集构树枝作为原料，将构树枝用明火灼热至30-500C，烤5-12分钟，将构皮剥脱； 2)外皮削掉晒干:用刮刀刮除构树皮外层硬皮，剥皮后的构树纤维皮晾晒2-10天； 3)浸泡:将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡5-10天，使纤维充分吸水变柔软，以达到天然脱胶的目的将浸泡的构树纤维皮晒干； 4)用石灰煮、捶烂:再向水中加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡8-15小时，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的15 %-30% ;取出构树纤维皮用活水洗掉石灰，如此重复进行2-3次并搓揉去皮，然后将其捶烂； 5)杨桃水调和:用杨桃水和捶烂的构树纤维皮混合后搅拌调和l-5h，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为5-20:1-3; 6)把调和好的混合物料放到陈皮箱中，调匀，再进行抄纸和榨纸，将得到的湿纸晾干即得构皮纸。2.根据权利要求1所述的构皮纸的生产加工方法，其特征在于，步骤I)中，将构树枝用明火灼热至35-40°C，烤10分钟。3.根据权利要求1所述的构皮纸的生产加工方法，其特征在于，步骤3)中，将晒干的构树纤维皮放进水里浸泡7天。4.根据权利要求1所述的构皮纸的生产加工方法，其特征在于，步骤4)中，加入生石灰使构树纤维皮继续浸泡10-12小时。5.根据权利要求1所述的构皮纸的生产加工方法，其特征在于，步骤4)中，生石灰的加入量为构树纤维皮质量的20%-25%。6.根据权利要求1所述的构皮纸的生产加工方法，其特征在于，步骤5)中，杨桃水与捶烂的构树纤维皮的质量比为8-15:2。
【文档编号】D21F1/00GK106087527SQ201610417519
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610417519.9, CN 106087527 A, CN 106087527A, CN 201610417519, CN-A-106087527, CN106087527 A, CN106087527A, CN201610417519, CN201610417519.9
【发明人】龙永胜, 欧邦筑, 吴仕玉
【申请人】贵州省黎平县筑绿康农业发展贸易有限公司