专利名称：数控机床工装快速定位方法及对刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床工装快速定位及对刀装置，属于一种机械加工的辅助设备。
背景技术：
数控加工一般需要工装，工装在数控机床上定位需要拉直、找正，并领用工装上的定位孔或者定位销进行加工原点设置。以往的工装拉直、找正方法一般是将工装放置在机床上以后，利用安装在机床主轴上的百分表，进行工装拉直找正，过程复杂，费时、费力、易出错。飞机零件一般结构复杂、材料成本高、工装大，这就决定了对数控加工一次合格率要求高，以避免零件不合格，而数控加工前的生产准备工作，往往复杂而费时，影响零件交付周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种数控机床工装快速定位及对刀装置，该装置不仅结构简单，制造成本低，而且操作便利，灵活性强，可推广应用到数控机床、常规机床使用。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种数控机床的对刀装置，倒置的 T型块的中心为定位圆孔，在定位圆孔中设有销棒，销棒的直径与定位圆孔的直径相等，在 T型块的两端对称设有紧固螺钉。一种数控机床工装快速定位方法，包括以下步骤
1)首先在工装上钻两个通孔，两孔的距离和两孔相对于零件在夹具上定位基准孔的位置坐标记录下来；
2)将机床工作台上某一T型槽的宽度方向中心位置坐标值入机床控制系统并保存起
来；
3)将销棒装夹在数控机床主轴上，两个T型块分别放入机床工作台的所需的T型槽
内；
4)将机床主轴移动到机床T型槽宽度方向的中心位置，同时主轴下降,将主轴上的销棒插入到其中一个T型块的定位圆孔内，然后将X，Y坐标设为原点值输入到机床控制系统， 同时用紧固螺钉将该T型块紧固在T型槽内；
5)抬起销棒至安全高度，将主轴安装工装上的通孔的距离尺寸移动到第二个孔的位置，即另一个T型块的位置；
6)将主轴下降高度时，销棒插入到另一个T型块的定位圆孔内，同时将该T型块紧固在 T型槽内；
7)将主轴升至安全高度，将工装放置在工作台上，并将工装上事先钻好的两个通孔分别与T型块的定位圆孔对准，并插入定位销，压紧工装；
8)将第4步骤中值入的第一个T型块的坐标原点按工装孔相对于工件基准点的尺寸进行偏置，即可得到零件的加工原点；
9)将步骤8得到的加工原点坐标值写入工件加工用工艺文件，以后加工时，不需进行原点设置相关操作，直接按工艺文件上的数值输入机床控制系统即可。该数控机床的对刀装置采用倒置的T型块结构，可以将其直接放入梯形槽中固定，同时利用销棒对T型块进行定位。数控机床工装快速定位方法采用上述步骤，简化了工装找正、对刀的复杂过程，步骤简单，操作方便，大大提高了工作效率。
图I为数控机床的对刀装置的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，一种数控机床的对刀装置，倒置的T型块I的中心为定位圆孔4，在定位圆孔4中设有销棒3，销棒3的直径与定位圆孔4的直径相等，在T型块I的两端对称设有紧固螺钉2。一种数控机床工装快速定位方法，包括以下步骤
1)首先在工装上钻两个通孔，两孔的距离和两孔相对于零件在夹具上定位基准孔的位置坐标记录下来；
2)将机床工作台上某一T型槽的宽度方向中心位置坐标值入机床控制系统并保存起
来；
3)将销棒3装夹在数控机床主轴上，两个T型块I分别放入机床工作台的所需的T型槽内；
4)将机床主轴移动到机床T型槽宽度方向的中心位置，同时主轴下降，将主轴上的销棒3插入到其中一个T型块I的定位圆孔4内，然后将X，Y坐标设为原点值输入到机床控制系统，同时用紧固螺钉2将该T型块I紧固在T型槽内；
5)抬起销棒3至安全高度，将主轴安装工装上的通孔的距离尺寸移动到第二个孔的位置，即另一个T型块I的位置；
6)将主轴下降高度时，销棒3插入到另一个T型块I的定位圆孔4内，同时将该T型块 I紧固在T型槽内；
7)将主轴升至安全高度，将工装放置在工作台上，并将工装上事先钻好的两个通孔分别与T型块I的定位圆孔4对准，并插入定位销，压紧工装；
8)将第4步骤中值入的第一个T型块的坐标原点按工装孔相对于工件基准点的尺寸进行偏置，即可得到零件的加工原点；
9)将步骤8得到的加工原点坐标值写入工件加工用工艺文件，以后加工时，不需进行原点设置相关操作，直接按工艺文件上的数值输入机床控制系统即可。
权利要求
1.一种数控机床的对刀装置，其特征在于倒置的T型块(I)的中心为定位圆孔(4)， 在定位圆孔(4)中设有销棒(3)，销棒(3)的直径与定位圆孔(4)的直径相等，在T型块(I) 的两端对称设有紧固螺钉(2 )。
2.一种数控机床工装快速定位方法，其特征在于包括以下步骤1)首先在工装上钻两个通孔，两孔的距离和两孔相对于零件在夹具上定位基准孔的位置坐标记录下来；2)将机床工作台上某一T型槽的宽度方向中心位置坐标值入机床控制系统并保存起来；3)将销棒(3)装夹在数控机床主轴上，两个T型块(I)同时放入机床工作台的所需的 T型槽内；4)将机床主轴移动到机床T型槽宽度方向的中心位置，同时主轴下降,将主轴上的销棒(3)插入到其中一个T型块(I)的定位圆孔(4)内，然后将X，Y坐标设为原点值输入到机床控制系统，同时用紧固螺钉(2)将该T型块(I)紧固在T型槽内；5)抬起销棒(3)至安全高度，将主轴安装工装上的通孔的距离尺寸移动到第二个孔的位置，即另一个T型块(I)的位置；6)将主轴下降高度时，销棒(3)插入到另一个T型块(I)的定位圆孔(4)内，同时将该 T型块(I)紧固在T型槽内；7)将主轴升至安全高度，将工装放置在工作台上，并将工装上事先钻好的两个通孔分别与T型块(I)的定位圆孔(4)对准，并插入定位销，压紧工装；8)将第4步骤中值入的第一个T型块的坐标原点按工装孔相对于工件基准点的尺寸进行偏置，即可得到零件的加工原点；9)将步骤(8)得到的加工原点坐标值写入工件加工用工艺文件，以后加工时，不需进行原点设置相关操作，直接按工艺文件上的数值输入机床控制系统即可。
全文摘要
本发明涉及一种数控机床的对刀装置，倒置的T型块的中心为定位圆孔，在定位圆孔中设有销棒，销棒的直径与定位圆孔的直径相等，在T型块的两端对称设有紧固螺钉。该装置不仅结构简单，制造成本低，而且操作便利，灵活性强，可推广应用到数控机床、常规机床使用。
文档编号B23Q3/18GK102581695SQ20121007786
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者李晓亮, 李林涛, 王德生 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司