专利名称：双面多筋结构零件加工中的变形控制方法
技术领域：
本发明涉及一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法，属于机械加工领域。
背景技术：
原控制双面多筋结构零件加工中的变形工艺方法主要分为两种
O多次翻面加工的方法为双面铣基准后，通过粗加工-翻面-粗加工-翻面-半精加工-翻面-半精加工-翻面-精加工-翻面-精加工，这样反复的翻面去除余量的方法去除零件变形，每次翻面后，采用外部夹紧力来抵消零件变形。其缺点为多次翻面加工最大的不足在于加工周期过长，工人劳动强度过大，每次翻面后需要重新确定加工基准，这样也增加零件质量控制的难度；
2)通过零件加工后校正的方法去除零件变形，即这对零件的复杂程度，在中间工序酌情增加校正工序或使用工装。其缺点为校正的方法是外部施加应力的方法去除变形，这种方法严重的影响零件的内部材料组织结构，同时校正过程中常会出现裂纹，应力不均的情况，严重影响零件的产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法， 该方法采用零件加工过程中内部应力抵消的方法控制零件的变形，不仅缩短了加工周期， 而且提高了产品质量。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法，包括以下步骤
1)采用工装对零件毛坯进行装夹；
2)铣削单面基准见新金属内层即可；
3)将零件翻转，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹；
4)正面加工腹板及侧面，留较小余量或直接加工到位，筋高不加工；
5)去除真空吸附和外部工装，自然状态下去除上表面零件的变形量；
6)翻面后用真空吸附和外部工装再次对零件进行装夹，对反面依次进行粗加工、精加工直到加工到零件尺寸；
7)再次翻面，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹，铣削正面筋高到位，并精加工到零件尺寸。该双面多筋结构零件加工中的变形控制方法采用上述步骤，使零件双面的加工内部应力相抵消，从而减少零件的翻面次数，大大缩短零件的加工周期，减少工人的劳动强度；通过减少重新定位，重新确认加工基准的次数，提高零件质量的可控性，提高零件质量。
图I为加工正面后的变形量示意图。
图2为全部加工后的结构示意图。
具体实施例方式一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法，包括以下步骤
1)采用工装对零件毛坯进行装夹；
2)铣削单面基准见新金属内层即可；
3)将零件翻转，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹；
4)正面加工腹板及侧面，留较小余量或直接加工到位，筋高不加工；
5)去除真空吸附和外部工装，如图I所示，自然状态下去除上表面零件的变形量I;
6)翻面后用真空吸附和外部工装再次对零件进行装夹，对反面依次进行粗加工、精加工直到加工到零件尺寸；
7)再次翻面，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹，铣削正面筋高到位，并精加工到零件尺寸，如图2所示。该方法相对于传统工艺方法，其优点主要体现在
1)通过此方法可以很好的控制零件变形带来的加工及交付困难；
2)通过减少零件的翻面次数，大大缩短零件的加工周期，减少工人的劳动强度；
3)通过减少重新定位，重新确认加工基准的次数，提高零件质量的可控性，提高零件质
4)减少了校正工序的使用，可以避免因校正带来的零件材料组织破坏，也减少了因校正工序带来的劳动力损失；
5)使用此方法后可以减少工装使用的数量，这样就节省了工装设计、制造、运输和储存等所带来的费用。
权利要求
1.一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法，其特征在于包括以下步骤1)采用工装对零件毛坯进行装夹；2)铣削单面基准见新金属内层即可；3)将零件翻转，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹；4)正面加工腹板及侧面，留较小余量或直接加工到位，筋高不加工；5)去除真空吸附和外部工装，自然状态下去除上表面零件的变形量；6)翻面后用真空吸附和外部工装再次对零件进行装夹，对反面依次进行粗加工、精加工直到加工到零件尺寸；7)再次翻面，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹，铣削正面筋高到位，并精加工到零件尺寸。
全文摘要
本发明涉及一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法，包括以下步骤1)采用工装对零件毛坯进行装夹；2)铣削单面基准见新金属内层即可；3)将零件翻转，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹；4)正面加工腹板及侧面，留较小余量或直接加工到位，筋高不加工；5)去除真空吸附和外部工装，自然状态下去除上表面零件的变形量；6)翻面后用真空吸附和外部工装再次对零件进行装夹，对反面依次进行粗加工、精加工直到加工到零件尺寸；7)再次翻面，用真空吸附和外部工装对零件进行装夹，铣削正面筋高到位，并精加工到零件尺寸。该方法采用零件加工过程中内部应力抵消的方法控制零件的变形，不仅缩短了加工周期，而且提高了产品质量。
文档编号B23Q3/00GK102581359SQ201210077850
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者王玉石, 陈青 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司