一种数控机床自动对刀寻边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床，更确切的说涉及一种数控机床自动对刀寻边装置。
【背景技术】
[0002]随着芯片发展，自动化技术发展十分迅猛，尤其是在在数控自动化方面，而数控技术水平代表着一个国家工业的现代化水平。在今天这个人工短缺的时代，用人成本不断攀升，传统劳动密集型产业必须升级，否则会被淘汰。而在现代制造系统中，数控技术是关键，是制造业实现自动化、网络化、柔性化和集成化的基础。
[0003]工业生产中，经常会用到数控机床。数控机床是数字控制机床(Computernumerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0004]在使用数控机床对产品进行加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，如在机床加工中常常需要找正工件的边角等部位的坐标，占加工周期中相当大的比例。目前市场上数控机床的种类繁多，不同规格型号的数控机床在不同条件下采用的对刀方式也不同，一般采用对刀器、寻边器和试切对刀法。
[0005]而用数控机床加工精度要求高的刀具或者寻边器时，需要精准对刀操作，这个对刀过程一般情况下由人工通过手轮操作对刀寻边完成，具体过程大致如下:1.把刀具安装到主轴上；2.通过转动手轮把刀具慢慢移到对刀器上；3.当刀具触碰到对刀器后，对刀器有显示，表示已经接触，系统记录当前的XYZ坐标值做基准，进而可以确定刀具位置，这种手动操作对刀对员工的经验以及专业技术水平要求过高，需要人手去看着刀具和对刀器，费时费力，同时容易存在对刀误差，最后还需要进行适切，此时人工强度比较大，且操作过程时间长，精神高度集中，于是人眼容易疲劳，就会造成人为失误大，在工作中易出现撞刀、损失刀具等问题，生产的刀具或者寻边器不符合标准，从而导致工件的加工精度降低，直接影响产品质量和生产效率，造成损失。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动对刀寻边装置，实现自动对刀和自动寻边，以省去大量人手操作手轮、人眼对刀等动作，从而解放更多的劳动力，并在一定程度上提高加工精度和工作效率。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]一种数控机床自动对刀寻边装置，包括，驱动模块，用于驱动刀具靠近或者远离对刀器，以及驱动寻边器靠近或者远离待加工工件；检测模块，用于检测刀具与对刀器是否接触，以及检测寻边器和待加工工件是否接触；控制模块，用于根据检测模块的检测信号控制驱动模块；所述控制模块与所述驱动模块相连，所述检测模块与所述控制模块相连。
[0009]进一步的，所述检测模块为接触式传感器。
[0010]进一步的，所述检测模块为电火花检测模块，且所述刀具和对刀器，以及寻边器和待加工工件分别携带有异种电荷。
[0011]进一步的，所述控制模块还包括驱动检测模块，用于检测刀具或者寻边器移动距离，并与预设阈值进行比较，当刀具或者寻边器移动距离超过预设阈值时，提示错误信息。
[0012]进一步的，所述控制模块用于控制驱动模块驱动刀具以第一速度靠近对刀器，或者驱动寻边器以第一速度靠近待加工工件，当刀具与对刀器第一次接触，或者寻边器与待加工工件第一次接触，所述驱动模块驱动刀具或者寻边器回退预设距离后，再驱动刀具以第二速度靠近对刀器，或者以第二速度驱动寻边器靠近待加工工件，当刀具与对刀器第二次接触，或者寻边器与待加工工件第二次接触，所述控制模块记录下刀具或者寻边器的坐标。
[0013]进一步的，所述第一速度大于所述第二速度。
[0014]进一步的，所述预设距离为10mm。
[0015]进一步的，还包括摄像模块，所述摄像模块与所述控制模块相连。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]通过驱动模块、检测模块和控制模块的配合，实现了对刀寻边由传统手轮操作方式到自动对刀和自动寻边方式的转变，相对于传统手轮操作方式，可进行快速操作，不需要眼睛靠近对刀器和寻边器，也无需手轮操作，因而操作简单，轻松，可做高精度对刀和寻边。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本实用新型所述的数控机床自动对刀寻边装置具体实施例的逻辑连接结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的数控机床自动对刀寻边装置具体实施例的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型所述的数控机床自动对刀寻边装置具体实施例的另一结构示意图；
[0022]图4为本实用新型所述的数控机床自动对刀寻边装置的对刀示意图；
[0023]图5为本实用新型所述的数控机床自动对刀寻边装置的寻边示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种数控机床自动对刀寻边装置，包括，驱动模块，用于驱动刀具靠近或者远离对刀器，以及驱动寻边器靠近或者远离待加工工件；检测模块，用于检测刀具与对刀器是否接触，以及检测寻边器和待加工工件是否接触；控制模块，用于根据检测模块的检测信号控制驱动模块；所述控制模块与所述驱动模块相连，所述检测模块与所述控制模块相连。
[0026]需要说明的是，对刀是指测量刀具的安装长度和刀径，寻边是测量被加工工件的装夹位置。
[0027]上述实施例中，通过驱动模块、检测模块和控制模块的配合，实现了对刀寻边由传统手轮操作方式到自动对刀和自动寻