一种数控机床对刀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控机床对刀方法。
【背景技术】
[0002]在数控加工中，常采用对刀方法构建工件坐标系，建立刀具与工件之间的关系，常用的对刀方法如下:操控机床，移动坐标轴，使刀具上刀片刀尖的下端点轻轻接触工作台(或基准台面)，此时保持坐标轴不移动，在机床控制器执行测量“Z0.”命令，机床对刀完毕。
[0003]此方法存在的不足之处:
1.采用肉眼观察的方法判断刀尖是否与工作台(或基准台面)接触，存在很大的误差。
[0004]2.由于不易判断刀具与工作台之间的相对位置，如果刀具移动过量，将会造成刀具和工作台(或基准台面)相撞，带来刀具和基准台面的损失。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种降低对刀风险，提升对刀效率和精度的数控机床对刀方法。
[0006]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种数控机床对刀方法，所述数控机床对刀方法涉及到的物件包括刀具、基准台面和放置在所述基准台面上的对刀体，所述对刀体上表面的最高点距离所述基准台面的距离为D，所述数控机床对刀方法包括如下步骤:
①设置对刀体:将所述对刀体放置在所述基准台面上；
②粗对准:操纵所述刀具不断向所述基准台面靠近，直至所述刀具的下端高于所述基准台面上对刀体上表面最高点的距离小于0.1mm为止；
③精调节:将所述刀具的单位移动距离设为0.001-0.001mm，每向下移动一次刀具，将所述对刀体在所述刀具和所述基准台面之间的缝隙中通过至少一次，重复该步骤直至所述对刀体刚好不能够通过所述刀具和所述基准台面之间的缝隙为止，此时所述刀具和所述基准台面之间的距离为D;
④对刀完毕:通过执行机床控制器命令完成对刀。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述对刀体的主体为直径均一的圆柱体，且直径为D。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述对刀体的主体直径D为10mm。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述对刀体的主体两端设置有倾斜的缓冲面。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述步骤③精调节中，所述刀具的单位移动距离设为每脉冲移动0.001mm。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述对刀体的主体为长方体或立方体。
[0012]综上所述，本发明具有以下有益效果:
本发明所述的一种数控机床对刀方法具有以下优点:
①判断刀具与基准台面之间的距离更加直观，避免了肉眼观察带来的误差； ②提高了对刀精度；
③降低了对刀风险，提高了对刀效率。
【附图说明】
[0013]图1为原对刀方法示意图；
图2为本发明所述对刀方法示意图；
图中，1-刀具、2-基准台面、3-对刀体。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0016]实施例1: 一种数控机床对刀方法，所述数控机床对刀方法涉及到的物件包括刀具1、基准台面2和放置在所述基准台面2上的对刀体3，所述对刀体3的主体为直径均一的圆柱体，且直径D=10mm，所述对刀体3的主体两端设置有倾斜的缓冲面，所述数控机床对刀方法包括如下步骤:
①设置对刀体:将所述对刀体3放置在所述基准台面2上；
②粗对准:操纵所述刀具1不断向所述基准台面2移动，直至所述刀具1的下端略高于所述基准台面2上对刀体3上表面最高点的高度为止；
③精调节:将所述刀具1的单位移动距离设为每脉冲移动0.001mm，每向下移动一次刀具，将所述对刀体3在所述刀具1和所述基准台面2之间的缝隙中移动至少一次，重复该步骤直至所述对刀体3刚好不能够通过所述刀具1和所述基准台面2之间的缝隙为止，此时所述刀具1和所述基准台面2之间的距离为D ;
④对刀完毕:通过执行机床控制器的“ZD”命令完成对刀。
[0017]实施例2: —种数控机床对刀方法，所述数控机床对刀方法涉及到的物件包括刀具1、基准台面2和放置在所述基准台面2上的对刀体3，所述对刀体3的主体为立方体，且立方体的高D=12mm，所述数控机床对刀方法包括如下步骤:
①设置对刀体:将所述对刀体3放置在所述基准台面2上；
②粗对准:操纵所述刀具1不断向所述基准台面2移动，直至所述刀具1的下端略高于所述基准台面2上对刀体3上表面最高点的高度为止；
③精调节:将所述刀具1的单位移动距离设为每脉冲移动0.002mm，每向下移动一次刀具，将所述对刀体3在所述刀具1和所述基准台面2之间的缝隙中移动至少一次，重复该步骤直至所述对刀体3刚好不能够通过所述刀具1和所述基准台面2之间的缝隙为止，此时所述刀具1和所述基准台面2之间的距离为D ;
④对刀完毕:通过执行机床控制器的“ZD”命令完成对刀。
【主权项】
1.一种数控机床对刀方法，其特征在于:所述数控机床对刀方法涉及到的物件包括刀具(1)、基准台面(2)和放置在所述基准台面(2)上的对刀体(3)，所述对刀体(3)上表面的最高点距离所述基准台面(2)的距离为D，所述数控机床对刀方法包括如下步骤: ①设置对刀体:将所述对刀体(3)放置在所述基准台面(2)上； ②粗对准:操纵所述刀具(1)不断向所述基准台面(2)靠近，直至所述刀具(1)的下端高于所述基准台面(2)上对刀体(3)上表面最高点的距离小于0.1mm为止； ③精调节:将所述刀具(1)的单位移动距离设为0.001-0.001mm，每向下移动一次刀具，将所述对刀体(3)在所述刀具(1)和所述基准台面(2)之间的缝隙中通过至少一次，重复该步骤直至所述对刀体(3)刚好不能够通过所述刀具(1)和所述基准台面(2)之间的缝隙为止，此时所述刀具(1)和所述基准台面(2)之间的距离为D。2.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀方法，其特征在于:所述对刀体(3)的主体为直径均一的圆柱体，且直径为D。3.根据权利要求2所述的一种数控机床对刀方法，其特征在于:所述对刀体(3)的主体直径D为10_。4.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀方法，其特征在于:所述步骤③精调节中，所述刀具(1)的单位移动距离设为每脉冲移动0.001mm。5.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀方法，其特征在于:所述对刀体(3)的主体为长方体或立方体。
【专利摘要】本发明涉及一种数控机床对刀方法，属于数控加工技术领域。一种数控机床对刀方法，所述数控机床对刀方法涉及到的物件包括刀具、基准台面和放置在所述基准台面上的对刀体，所述对刀体上表面的最高点距离所述基准台面的距离为D，所述数控机床对刀方法包括如下步骤：①设置对刀体；②粗对准；③精调节；④对刀完毕。该对刀方法降低了对刀风险，提升了对刀效率和精度。
【IPC分类】B23Q15/24
【公开号】CN105397564
【申请号】CN201510978555
【发明人】郭秋丽, 李锟鹏
【申请人】湖州以创精工机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日