专利名称：芝麻脱皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种谷物或油料等农产品脱皮设备，尤其涉及一种芝麻脱皮机。
背景技术：
目前，国内芝麻仁生产企业大多采用芝麻湿法脱皮分离的工艺，具体生产工艺路 线为原料芝麻一清理一浸泡一脱皮一皮仁分离一脱水一烘干一精选一包装一成品，该工 艺过程中需要用水浸泡原料和淘洗分离芝麻的皮和仁，该方法生产的产品质量好，但在实 际生产中存在诸多问题。 目前的工艺工序多，每一个工序都需要相应的设备来完成，设备多，投资大，周转 过程劳动强度大，生产效率低，物料损耗大，能源消耗高，有污水排放，造成环境污染。使用 化学物质，给食品的安全性带来隐患。 皮仁分离工序是芝麻仁生产的重要工序，关系到成品的得率，通常是将皮仁混合 物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，采用人工漂撇的方式，将上面的芝麻皮层 捞去，但由于芝麻皮和仁依靠浮力分离不彻底，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝 麻仁的得率低而粘皮率高。 鉴于上述问题，芝麻的浸泡大多用化学物质作为脱皮剂，就是用烧碱或纯碱的水 溶液浸泡，将芝麻皮腐蚀，然后通过机械搅拌的作用把皮脱掉，皮仁分离是利用皮仁几何尺 寸的不同来分离芝麻皮和仁，就是利用芝麻皮小于芝麻仁的体积差别，通过下沉的方式，利 用水流将芝麻皮带走而芝麻仁被孔板截留，从而达到芝麻皮仁分离的目的。皮仁分离工序 耗水量多、劳动强度大、物料损失多。 湿芝麻仁的脱水多采用间歇式三足离心机，不能连续脱水，劳动强度大，物料损失 多。经脱水机处理的芝麻仁仍含有很高的水分，烘干多采用间歇的形式，烘干负荷重，劳动 强度大，能源消耗高。 整个生产工艺用水量很大，生产过程中产生的废水需要进行处理才能排放，需要 增加设备投资，污水的处理增加生产的成本。芝麻的浸泡用烧碱或纯碱作为脱皮剂，这些化 学物质与芝麻的接触，给食品食用的安全性带来了隐患。所有这些不足或缺陷严重影响了 企业的产品质量和经济效益。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种芝麻脱皮机，能在不破坏芝麻仁完整性的前提下生 产出高质量的产品。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案芝麻脱皮机，包括依次相连 的进料系统、着水润湿系统、脱皮系统，所述的进料系统包括进料缓冲料箱和进料螺旋输送 机；所述的着水润湿系统包括壳体、设置在着水润湿系统进料口处的喷水机构、以及着水螺 旋推进器和着水搅拌机构；所述的脱皮系统包括脱皮装置壳体、脱皮螺旋推进器和脱皮搅 拌机构。[0010] 所述的脱皮系统包括一个或一个以上的脱皮装置连接而成。 所述的脱皮系统的出料口处设有可保持内部物料压力的重力门，在重力门上设有
可对重力门施加一个关闭方向的作用力的施力装置。 所述的进料系统的进料螺旋输送机为转速可控的定量螺旋输送机，包括螺旋输送 机筒体、与电机减速机传动连接的主轴，主轴上设有螺旋叶。 所述的着水润湿系统的喷水机构包括水箱、水泵、压力表、管路、水喷头，管路上设 有可控阀门。 所述的着水润湿系统的着水搅拌机构包括与可调电机减速机传动连接的主轴，主 轴上设有着水搅拌叶；着水螺旋推进器设置在进料口处的主轴上。所述的脱皮系统的脱皮 搅拌机构包括与可调电机减速机传动连接的主轴，主轴上设有脱皮搅拌叶；脱皮螺旋推进 器设置在进料口处的主轴上。 所述的着水搅拌叶和脱皮搅拌叶沿主轴成螺旋状排列设置。 所述的着水搅拌叶和脱皮搅拌叶为长方形、扇形、齿形或不规则形状的叶片。 本实用新型与传统工艺相比，工艺简单、设备少、投资省；生产过程连续进行、生
产效率高、劳动强度低；原料的利用率和产品的得率高；用水量很少，没有废水排放，不需
要污水处理；芝麻仁含水量低，烘干负荷轻，能源消耗少；脱皮过程不需要添加任何化学物
质，保证了食品的安全性；生产成本降低，可为企业带来可观的经济效益，没有污水排放，有
利于国家的可持续发展，因此该实用新型具有显著的经济和社会效益。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为进料系统的结构示意图； 图3为着水润湿系统的结构示意图； 图4为脱皮系统的结构示意图。
具体实施方式实施例如图1-4所示，芝麻脱皮机，包括依次相连的进料系统1 、着水润湿系统2、 脱皮系统3、4，所述的进料系统1包括进料缓冲料箱5和进料螺旋输送机；进料螺旋输送机 为转速可控的定量螺旋输送机，包括螺旋输送机筒体8、与可调电机减速机7传动连接的主 轴9，主轴9上设有螺旋叶10，定量螺旋输送机的进料口 6与进料缓冲料箱5出口连接，定 量螺旋输送机的出料口 12与着水润湿系统2的进料口 14连接，定量螺旋输送机的出料口 12侧设有轴承座11。 着水润湿系统2包括壳体(筒体)20、设置在着水润湿系统2进料口 14处的喷水 机构、以及着水螺旋推进器17和着水搅拌机构；喷水机构包括水箱、水泵、压力表、管路、水 喷头13，管路上设有可控阀门。着水搅拌机构包括与可调电机减速机15传动连接的主轴 18，主轴18上设有着水搅拌叶19 ;着水螺旋推进器17设置在进料口 14处的主轴18上。 脱皮系统3、4包括一个或一个以上的脱皮装置连接而成，本实施例中采用两个依 次串联，脱皮装置包括脱皮装置壳体(筒体)33、脱皮螺旋推进器30和脱皮搅拌机构。脱皮 系统的出料口 35处设有可保持内部物料压力的重力门34，在重力门34上设有可对重力门34施加一个关闭方向的作用力的施力装置，例如悬挂设置重锤。脱皮搅拌机构包括与可调 电机减速机29传动连接的主轴32，主轴32上设有脱皮搅拌叶31 ;脱皮螺旋推进器30设置 在进料口处的主轴32上。 着水搅拌叶19和脱皮搅拌叶31沿主轴成螺旋状排列设置，为长方形、扇形、齿形
或不规则形状的叶片。 具体结构 如图1所示，本实用新型的芝麻脱皮机，包括进料系统1、着水润湿系统2、脱皮系 统3、4。进料缓冲料箱5的出料口与螺旋定量输送机上部的进料口 6连接，螺旋定量输送机 的出料口 12与着水润湿系统2的进料口 14相连接，着水润湿系统2的出料口 23与脱皮系 统3的进料口 24相连接。 所有与产品接触的部分，均可采用不锈钢结构，以此达到产品干净卫生要求，同时 使维护更加方便。 如图2所示，进料系统1由进料缓冲料箱5、定量螺旋输送机进料口 6、电机减速机 7、螺旋输送机筒体8、主轴9、螺旋叶10、轴承座11、出料口 12组成。定量螺旋输送机的转 速可调，可根据不同芝麻品种的脱皮要求灵活的调整处理量。芝麻的定量也可以通过能够 调整转速的叶轮式喂料器来实现。 如图3所示，着水润湿系统2由着水喷头13、进料口 14、电机减速机15、进料端法 兰座16、着水螺旋推进器17、主轴18、搅拌叶19、筒体20、出料端法兰座21、轴承座22组成。 着水系统由水箱、水泵、仪表、管路等组成，用水量的调整是通过分析检测器来自动控制的， 在加水的同时添加蒸汽可减少润湿的时间，本实用新型可以针对不同品种的芝麻进行简单 的调整就可以达到着水的要求。着水后的芝麻由着水螺旋推进器17向前推动，芝麻在向前 移动过程中被缓慢旋转的搅拌叶轻轻的搅动，使水分分散，由于温度、湿度、时间的作用，芝 麻得到均匀的润湿。 如图4所示，脱皮系统由3、4两个脱皮筒组成。进料口 24、进料端法兰座25、轴承 座26 、出料端法兰座27 、连接口 28 、电机减速机29 、螺旋推进器30 、搅拌叶31 、主轴32 、筒体 33、重力门34、出料口 35组成。3、4结构一样，串联使用。润湿后的芝麻由螺旋推进器向前 推动，芝麻在向前移动过程中被快速旋转的搅拌叶强烈的搅动，脱皮系统的出口设有重力 门34，以保持脱皮筒内的压力，在机械力的作用下，芝麻之间相互摩擦致使皮层脱落，而达 到脱皮的目的。脱皮搅拌叶31可以是长方形或扇形的叶片在轴上呈螺旋状排列，也可以是 符合要求的齿形或带形螺旋叶。 生产过程 向进料缓冲料箱5供料，料箱要保证一定的储存量，以保证生产过程的连续性，螺 旋输送机的螺旋叶10将物料向前推进，根据不同芝麻品种对脱皮的要求，通过调整主轴的 转速调整芝麻的处理量。 芝麻由螺旋定量输送机出料口 12排出，在下落过程中，被水喷头13喷出的水均匀 喷洒。用水量的调整是通过分析检测器来自动控制的，在加水的同时添加蒸汽可减少润湿 的时间，针对不同品种的芝麻对着水量的要求，进行简单的调整就可以达到着水的要求。着 水后的芝麻由着水螺旋推进器17将物料向前推动，芝麻在向前移动过程中被缓慢旋转的 着水搅拌叶19轻轻的搅动，使水分分散，由于温度、湿度、时间的作用，芝麻得到均匀的润
5湿。不同品种的芝麻对润湿的转速要求是不一样的，可以通过调整主轴的转速来调整润湿 的效果。 经过润湿的芝麻进入脱皮系统，从3筒进料口 24进入，芝麻由脱皮螺旋推进器30
向前推动，芝麻在向前移动过程中被快速旋转的脱皮搅拌叶31强烈的搅动，脱皮系统的出
口设有重力门34，以保持脱皮筒内的压力，在机械力的作用下，芝麻之间相互摩擦致使皮层
脱落，4筒将重复3筒的工作，使脱皮率达到最终要求从出料口 35排除。不同品种的芝麻对
脱皮的转速要求是不一样的，可以通过调整主轴的转速来调整脱皮的效果。 脱皮后的芝麻进行筛选、风选，将芝麻皮仁分离，后经烘干得到芝麻仁产品。 脱皮原理 芝麻有吸水性能和水热导作用，加热水或蒸汽可以大大縮短湿润时间，湿润时皮 层首先吸水膨胀，然后糊粉层和胚乳相继吸水膨胀，由于三者吸水先后、吸水量及膨胀系数 不同，在三者之间会产生微量位移，从而使三者之间的结合力受到削弱，使胚乳和皮层易于 分离。芝麻在脱皮筒内由于搅拌叶的外力作用，芝麻与搅拌叶、外筒体之间，芝麻与芝麻之 间具有相对运动，彼此之间相互摩擦，这种摩擦力增大并扩展到芝麻皮层和胚乳结合处时， 使皮层沿着胚乳表面产生相对滑动并将皮层拉断、擦除，使芝麻脱皮。
权利要求芝麻脱皮机，其特征在于包括依次相连的进料系统、着水润湿系统、脱皮系统，所述的进料系统包括进料缓冲料箱和进料螺旋输送机；所述的着水润湿系统包括壳体、设置在着水润湿系统进料口处的喷水机构、以及着水螺旋推进器和着水搅拌机构；所述的脱皮系统包括脱皮装置壳体、脱皮螺旋推进器和脱皮搅拌机构。
2. 根据权利要求1所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的脱皮系统包括一个或一个 以上的脱皮装置连接而成。
3. 根据权利要求1或2所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的脱皮系统的出料口处 设有可保持内部物料压力的重力门，在重力门上设有可对重力门施加一个关闭方向的作用 力的施力装置。
4. 根据权利要求3所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的进料系统的进料螺旋输送 机为转速可控的定量螺旋输送机，包括螺旋输送机筒体、与电机减速机传动连接的主轴，主 轴上设有螺旋叶。
5. 根据权利要求4所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的着水润湿系统的喷水机构 包括水箱、水泵、压力表、管路、水喷头，管路上设有可控阀门。
6. 根据权利要求5所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的着水润湿系统的着水搅拌 机构包括与可调电机减速机传动连接的主轴，主轴上设有着水搅拌叶；着水螺旋推进器设 置在进料口处的主轴上。
7. 根据权利要求4或6任一条所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的脱皮系统的脱 皮搅拌机构包括与可调电机减速机传动连接的主轴，主轴上设有脱皮搅拌叶；脱皮螺旋推 进器设置在进料口处的主轴上。
8. 根据权利要求7所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的着水搅拌叶和脱皮搅拌叶 沿主轴成螺旋状排列设置。
9. 根据权利要求7所述的芝麻脱皮机，其特征在于所述的着水搅拌叶和脱皮搅拌叶 为长方形、扇形、齿形或不规则形状的叶片。
专利摘要芝麻脱皮机，包括依次相连的进料系统、着水润湿系统、脱皮系统，所述的进料系统包括进料缓冲料箱和进料螺旋输送机；所述的着水润湿系统包括壳体、设置在着水润湿系统进料口处的喷水机构、以及着水螺旋推进器和着水搅拌机构；所述的脱皮系统包括脱皮装置壳体、脱皮螺旋推进器和脱皮搅拌机构。本实用新型与传统工艺相比，工艺简单、设备少、投资省；生产过程连续进行、生产效率高、劳动强度低；原料的利用率和产品的得率高；用水量很少，没有废水排放，不需要污水处理；芝麻仁含水量低，烘干负荷轻，能源消耗少；脱皮过程不需要添加任何化学物质，保证了食品的安全性；生产成本降低。
文档编号A23N15/00GK201523645SQ20092009110
公开日2010年7月14日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者王振华 申请人:王振华