专利名称：立轴式无筛网粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立轴式无筛网粉碎机，可将食品、化工、医药、 农药、词料、植物纤维、陶瓷和非金属矿产等行业生产中的各种中、高硬 度的物料粉碎，尤其适用于将废泡沫等热敏性物料磨成粉末，属于粉碎机 械制造领域。
背景技术：
一直以来，白色泡沬污染严重影响着人们的生活及工作环境，并且随 着社会的发展，废物越聚越多，若以掩埋的方式处理，则因废泡沫无法自 行分解，因而造成严重的垃圾处理问题，若将废泡沫适当处理，则可再回 收重新利用，或将变废为宝，还降低了垃圾处理费用，由于废泡沫重量轻、 内含杂质多，易粘，若用一般的粉碎机(如涡轮粉碎机)处理难度大，在 粉碎过程中废泡沫因发热易导致粘性大，粉碎机不能连续工作。
公知的立轴式无筛网粉碎机利用加料器将物料送入分流环，在高速气 流中紧密地摩擦和强烈的冲击后进入转子组件的叶片与定子之间，在转子 组件的高速旋转中将物料研碎，研碎后的物料随上升气流沿着分流环外侧 上升，利用控制气流的速度将所需的细料引出机壳进入旋风集料器，未达 到细度要求的物料进入分流环内，在离心力的作用下物料进入粉碎室重新 予以研磨。由于常 的定子是将长方形条形合金条的一面通过铜焊均匀分布在定子上，具体是在定子内壁均匀开设有长槽，长槽之间形成台阶面， 条形合金条焊接于长槽中，且稍微高出台阶面，由于粉碎作业过程中，物 料不仅与条形合金条还与定子的内壁不断产生摩擦作用，定子逐渐磨损后， 使条形合金条更加露出台阶面，时间久了则会导致条形合金条掉落，进而 打碎定子及转子组合件，影响正常生产，机件损耗上升。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种能连续作业的粉碎 机，可降低粉碎废泡沬物料时的温升，且使焊接在定子上的条形合金条可 靠而不易掉落，定子不易磨损。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下
立轴式无筛网粉碎机，包括机壳、主轴、传动机构、送料机构、粉碎 机构、分流环、出料口，送料机构与机壳连通后再与分流环相连通，出料 口开设于机壳的顶部，主轴由固定在机壳底部的轴承座支承，主轴其一端 装设有传动机构而在其另一端沿伸至机壳的下部内，且固定联接转子组件， 粉碎机构包括转子组件和定子，在与转子组件外周相对应的机壳内壁设置 有定子，定子内壁均匀固定有若干条形合金条，且与转子组件外周具有一 适当的间隙，分流环位于机壳的中部且与机壳固定连接，分流环的底部与 转子组件相连通，定子内壁均匀开设有若干个首尾相连贯的V形槽，若干 条形合金条依次固定于各V形槽中；在机壳的底部均匀开设有若干个进风 口，定子和转子组件构成的间隙与该进风口相对应。
上述V形槽的夹角为90。，条形合金条呈长方体。上述进风口有4个。 本实用新型的有益效果如下-
(1) 在定子内壁均匀开设的夹角为90。的V形槽上密布地焊接固定 有条形合金条，这样定子内壁全部被条形合金条包覆，定子不再有机会被 物料摩擦到，大大提高了定子的使用寿命，因此条形合金条不会掉落，定 子及转子组合件不再被打碎，机件损耗得到有效降低，延长了维护时间， 节约了运行成本。
(2) 定子和转子之间的间隙与4个进风口相连通，使得粉碎作业时物 料的温度能迅速、持续足够的冷却，废泡沫物料不再产生粘连现象，本实用 新型立轴式无筛网粉碎机达到了一天24小时连续生产的目的。
以下结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型立轴式无筛网粉碎机的结构示意图2是转子组件的结构示意图3是转子组件中的转子所在面的俯视图4是定子的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图l、图2、图3和图4，是本实用新型立轴式无筛网粉碎机的 较佳的实施例，立轴式无筛网粉碎机，包括机壳4、主轴2、传动机构l、 送料机构14、粉碎机构、分流环8、出料口 13，送料机构14与机壳4连通后再与分流环8相连通，出料口 13开设于机壳4的顶部，主轴2由固定在 机壳4底部的轴承座15支承，主轴2其下端安装有传动机构1而在其上端 沿伸至机壳4的下部内，且安装有转子组件5，主轴2是逆时针方向连续旋 转运动，粉碎机构包括转子组件5和定子6，在与转子组件5外周相对应的 机壳4内壁固定有定子6，分流环8位于机壳4的中部，通过设置在机壳4 内壁上的3条连接杆10和固定螺钉11将分流环8固定其中，分流环8的 底部与转子组件5相连通，定子6内圈均匀开设有若干个首尾相连贯的V 形槽6.2，若干条形合金条6.1依次固定于各V形槽6.2;在机壳4的底部 均匀开设有若干个进风口 3，定子6和转子组件5构成的间隙与该进风口 3 相对应，在机壳4的中部还安装有折弯状的进风管12，进风管12的出端位 于机壳4之外，而进风管12的折弯部穿过分流环8后与转子组件5相连通。 其中转子组件5由1个面板5.5、 6对压板5.2、 6个定距杆5.3、 30 把叶片5.7、 2个卡圈5.6和1个转子5.1组成，转子5.1与面板5.5的外径 相同，垂直于两者的圆周面上分6组且每组径向均匀嵌设有5把叶片5.7， 叶片5.7的外缘凸伸出转子5.1及面板5.5的外径之外，每一叶片5.7的二 端开设有具有U形的凹槽5.4， 2个卡圈5.6各嵌设于每一叶片5.7每一端 的凹槽5.4中，两组叶片5.7之间且分别位于面板5.5表面及转子5.1表面 上固定有1对压板5.2，可将卡圈5.6进行有效地固定，每对压板5.2与定 距杆5.3的两端固定，从而构成转子组件5，转子组件5的叶片5.7与条形 合金条6.1在圆周方向的间隙为5mm，面板5.5的中心孔分别供分流环8 及进风管12与转子组件5相连通所用。本实用新型的改进点是沿内径为510mm规格定子6的内壁均匀开设 有首尾连贯复数个V形槽6.2，相应数量的条形合金条6.1焊接固定于各V 形槽6.2中，条形合金条6.1呈长方体，V形槽6.2夹角为90。，深度为4.3 mm，条形合金条6.1宽度为8mm，高度为5mm，条形合金条6.1的倾斜方 向与主轴2的转向相反，如此设计，在确保相邻两条形合金条6.1不互相干 扰的前提下，使定子6内壁全部被条形合金条6.1包覆，定子6内壁不被物 料摩擦到，条形合金条6.1—方面不因定子6内壁的逐渐磨损而掉落，进而 打坏机件，另方面，由于条形合金条6.1是倾斜固定设置，故条形合金条 6.1与物料的剪切作用得到了强化。提高了粉碎效率。
本实用新型的另一改进点是在机壳4的底部均匀开设有4个直径为 16mm的圆形通孔作为进风口 3，该进风口 3与定子6和转子组件5之间的 间隙相对应，增设进风口 3可使得粉碎作业时物料的温度能迅速、持续足 够的冷却，废泡沬物料不再有粘连现象，尤其是在夏天作业时效果更加显 著，到了冬天随着温度降低，可根据需要用堵头堵死4个进风口3。此设计 灵活有效地调节了粉碎时物料的温度，本实用新型立轴式无筛网粉碎机达 到一年四季都能进行废泡沫(PS)粉碎的目的。
本实用新型立轴式无筛网粉碎的工作原理如下将小颗粒废泡沫回收 料放入送料机构14的料斗14.1，借助送料机构14将物料送入分流环8，进 入转子组件5的叶片5.7与定子6之间，而传动机构1带动主轴2转动时， 固定于主轴2上的转子组件5跟着主轴2的高速旋转从而将物料研碎，研: 碎后的物料随上升气流沿着分流环8外侧的出料通道7上升，并经出料口 13排出，利用控制气流的速度将所需细度的细料收集起来，而粗料则进入分流环8后在离心力的作用下进入转子组件与定子之间，重新进行研磨成细料。
权利要求1、立轴式无筛网粉碎机，包括机壳、主轴、传动机构、送料机构、粉碎机构、分流环和出料口，送料机构与机壳连通后再与分流环相连通，出料口开设于机壳的顶部，主轴由固定在机壳底部的轴承座支承，主轴其一端安装有传动机构而在其另一端沿伸至机壳的下部内，且固定联接转子组件，粉碎机构包括转子组件和定子，在与转子组件外缘相对应的机壳内壁设置有定子，定子内壁均匀固定有若干条形合金条，且与转子组件具有一适当的间隙，分流环位于机壳的中部且与机壳固定连接，分流环的底部与转子组件相连通，其特征在于定子内壁均匀开设有若干个首尾相连贯的V形槽，若干条形合金条依次固定于各V形槽中；在机壳的底部均匀开设有若干个进风口，定子和转子组件构成的间隙与该进风口相对应。
2、 如权利要求1所述的立轴式无筛网粉碎机，特征在于所述V形槽 的夹角为90。，所述条形合金条呈长方体。
3、 如权利要求1所述的立轴式无筛网粉碎机，特征在于所述进风口 有4个。
专利摘要本实用新型公开了一种立轴式无筛网粉碎机，属于粉碎机械制造领域，包括机壳、主轴、传动机构、送料机构、粉碎机构、分离机构和出料口，粉碎机构包括转子组件和定子，沿定子内壁均匀开设有若干个首尾相连贯的夹角为90°的V形槽，相应数量的条形合金条依次固定于各V形槽中；在机壳的底部均匀开设有若干个进风口，定子和转子之间的间隙与该进风口相对应。采用上述结构可使呈倾斜状态下的条形合金条将定子内壁全部包覆，定子不再有机会被物料摩擦到，大大提高了定子的使用寿命，且条形合金条不会掉落，节约了运行成本；定子和转子之间的间隙有4个进风口相连通，使得粉碎作业时温度能迅速、持续足够的冷却，废泡沫物料不再产生粘连现象，达到了一天24小时连续生产的目的。
文档编号B02C13/28GK201380092SQ200920114729
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者锋 刘, 刘小明, 李金达, 杜建良, 薛晓军, 韩胜祥, 马晓江 申请人:薛晓军