专利名称：一种改进的碎枝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎枝机，尤其涉及一种刀片式碎枝机。
背景技术：
现有的刀片式碎枝机包括机头和支架，机头设置在支架上方，机头内有电机、刀 盘，刀盘包括刀片等切割装置，刀片在电机的带动下转动从而对树枝或草杆等进行切割粉 碎操作。现有碎枝机的机头通常直接固定在支架上，刀片与水平面成一定夹角，切割碎片用 软质收集袋收集。由于机头位于支架上方，使得整个碎枝机的包装体积较大，包装时需将 机头从支架上拆下，把支架散装在包装箱内，使用者买回碎枝机后，需要把支架等零件自己 装配好才能使用。现有刀片式碎枝机对切割碎片的收集通常配带软质的收集袋，挂在支架 上，这样收集后的整袋垃圾，人工搬运时不方便。也不便于放置。为了解决上述问题，现有 技术中出现了带有收集箱的碎枝机，如中国专利号为ZL200510040090.8号发明专利，公告 日为2008年3月26日，公开了一种碎枝机，包括机架(25)、设置于所述的机架(25)上的 机头(4)，所述的机头(4)包括电机(10)、由所述的电机(10)带动转动的刀片(11)；所述 的机头(4)与所述的机架(25)通过第三转动轴(23)相转动连接，所述的机头(4)至少具 有两个工作位置，在第一工作位置下，所述的机头(4)位于所述的机架(25)的上方；在第二 工作位置下，所述的机头(4)至少部分地被收容到所述的机架(25)内；所述的机头(4)与 所述的机架(25)之间设置有锁定机构(26)，在所述的机头(4)处于第一工作位置下，所述 的锁定机构(26)处于锁定状态，并将所述的机架(25)及机头(4)相锁定。上述技术方案 中，是将机头铰接在机架上，使得机头能够翻转到收集箱中，但该技术使得机头整个是反扣 在收集箱中，容易造成机头内部组件错位。且机头难以在收集箱中准确定位，在运输过程中 容易松动。并且，上述机头单元中的进料通道是沿竖直方向设置，而破碎机构和电机是水平 方向设置，从而使得整个设备的体积比较大，尤其在采用反转机构时，收集箱的体积需要比 较大，有时机头只能部分进入收集箱中，难以完全收容。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种安全 可靠、运输方便的碎枝机。按照本实用新型提供的一种改进的碎枝机，包括机架和安装在所述机架上的机头 单元，所述机头单元包括壳体、安装在所述壳体内的刀片破碎机构、进料口组件和出料口组 件，所述刀片破碎机构包括水平方向设置的电机和沿垂直方向设置的刀片组件，所述电机 驱动所述刀片组件工作，所述进料口组件中的进料通道倾斜设置在所述壳体上，所述进料 通道与所述刀片组件相适配。按照本实用新型提供的一种改进的碎枝机还具有如下附属技术特征所述进料通道的中心线与垂线的夹角为45度至75度。所述刀片组件包括刀盘、安装在所述刀盘上的刀片和刀盘座，所述刀盘和所述刀片位于所述刀盘座中，所述刀盘座上设置有挡料板，所述挡料板与所述进料通道相接。所述刀片组件的中心线与垂线的夹角为0度至10度。还包括一收集箱，在第一种状态下，所述机头单元固定在所述机架上，所述收集箱 设置在所述机架内，所述机头单元的出料口对准所述收集箱；在第二种状态下，所述机头单 元与所述机架分离，并收容在所述收集箱中，所述收集箱设置在所述机架内。所述机架的上侧设置有固定座，在第一种状态下，所述机头单元固定在所述固定 座上。所述固定座上成形有螺纹孔，所述机头单元通过螺栓固定在所述固定座上。所述收集箱与所述机头单元之间设置有控制所述机头单元工作的脱扣开关结构， 所述脱扣开关结构包括脱扣开关和控制所述脱扣开关动作的脱扣钥匙，所述脱扣开关设置 在所述机头单元上，所述脱扣钥匙设置在所述收集箱上。所述进料口组件与所述壳体之间设置有控制所述电机工作的第二脱扣开关结构， 所述第二脱扣开关结构包括第二脱扣开关和控制所述第二脱扣开关动作的第二脱扣钥匙， 所述第二脱扣开关设置在所述壳体上，所述进料口组件设置有旋钮，所述第二脱扣钥匙设 置在所述旋钮上。所述机架的底部一侧设置有脚轮组件，另外一侧设置有支撑块。所述收集箱为硬质收集箱。按照本实用新型提供的一种改进的碎枝机与现有技术相比具有如下优点首先， 本实用新型将刀片组件沿垂直方向设置，而进料通道倾斜设置，使物料倾斜进入机头内，从 而使能够缩小机头单元的体积，且使得电机可以直接驱动刀片组件；其次，本实用新型的 机头单元和机架是可以分离的，机架内有收集箱，在打包运输时，机头可以从机架上拆卸下 来，放置于收集箱内，收容到机架内，机架是装配好的。使用者在买回碎枝机后，只需把机头 从机架的收集箱内拿出放在机架上方，用螺钉固定既可。其操作简单，方便。由于机头单元 和机架是分离的，机头单元可以正向放置在收集箱中，并且容易定位和固定。
图1是本实用新型的第一种状态主视图。 图2是本实用新型的第一种状态左视图。 图3是本实用新型的第一种状态右视图。 图4是本实用新型的第一种状态后视图。 图5是本实用新型的第一种状态俯视图。 图6是本实用新型的第二种状态的主视图。 图7是本实用新型的第二种状态的分解图。 图8是本实用新型的第二种状态的剖视图。 图9是本实用新型的第一种状态的剖视图。 图10是本实用新型的机头单元的剖视图。 图11是本实用新型的机头单元的分解图。 图12是本实用新型的机头单元的立体分解图。
具体实施方式
参见图1、图10至图12，在本实用新型提供的一种改进的碎枝机的实施例，包括机 架2和安装在所述机架2上的机头单元1，所述机头单元1包括壳体12、安装在所述壳体12 内的刀片破碎机构、进料口组件51和出料口组件52，所述刀片破碎机构包括水平方向设置 的电机13和沿垂直方向设置的刀片组件15，所述电机13驱动所述刀片组件15工作，所述 进料口组件51中的进料通道511倾斜设置在所述壳体12上，所述进料通道511与所述刀 片组件15相适配。所述进料通道511的中心线与垂线的夹角为15度至80度。本实施例 为35度。还可以选自20度、25度、30度、35度、45度、50度、55度、60度、65度和70度。本 实用新型将进料通道511倾斜设置，而将刀片组件15垂直设置，不仅使得电机13可以直接 驱动刀片组件15，而且可以缩小机头单元的体积。本实用新型给出的上述实施例中，所述刀片组件15也可以不是沿垂直方向设置， 而是近似于垂直方向设置，即稍微倾斜设置，该倾斜角度控制在10度以内，使得所述刀片 组件15的中心线与垂线的夹角为0度至10度。该种设置同样能够达到缩小体积的目的， 但沿垂直方向设置能够最大的缩小体积。参见图10至图12，在本实用新型给出的上述实施例中，所述刀片组件15包括刀 盘151、安装在所述刀盘151上的刀片152和刀盘座153，所述刀盘151和所述刀片152位 于所述刀盘座513中，所述刀盘座153上设置有挡料板154，所述挡料板154与所述进料通 道511相接。所述挡料板154也是倾斜设置，从而与所述进料通道511相连接，利于物料进 入。参见图1至图9，在本实用新型给出的上述实施例中，在第一种状态下，所述机头 单元1固定在所述机架2上，所述收集箱3设置在所述机架2内，所述机头单元1的出料 口对准所述收集箱3 ；在第二种状态下，所述机头单元1与所述机架2分离，并收容在所述 收集箱3中，所述收集箱3设置在所述机架2内。本实用新型在这里所述的第一种状态是 指碎枝机的工作状态，第二种状态是指碎枝机的运输状态或者是碎枝机在不使用时储存状 态。在第一种状态下，所述机头单元1是固定安装在所述机架2上，所述收集箱3位于所述 机架2内，所述机头单元1粉碎的物料从出料口流入收集箱3中。所述收集箱3能够从机 架2中拉出，从而将收集箱3中的物料倾倒到其他地方。在第二种状态下，所述机头单元1 能够从机架2上拆卸下来，将机头单元1放置在所述收集箱3中，收集箱3此时作为容置机 头单元1的容器。所述机头单元1拆卸下来放置在收集箱3中，可以使机头单元1正向放 置，另外利于在收集箱3中对机头单元1进行定位和固定。将机头单元1完全收容在收集 箱3中，可以减小运输时和储存时的整个设备的体积，节约了空间。参见图1至图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述机架2的上侧设置有固 定座21，在第一种状态下，所述机头单元1固定在所述固定座21上。设置所述固定座21利 于机头单元1与机架2之间的固定连接，所述固定座21可以采用防震材料制成。参见图1和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述固定座21上成形有螺纹 孔，所述机头单元1通过螺栓11固定在所述固定座21上。本实用新型采用螺栓和螺纹的 固定连接结构，利于两者的固定连接，也使得连接更加紧固。参见图9，在本实用新型给出的上述实施例中，所述收集箱3与所述机头单元1之 间设置有控制所述机头单元1工作的脱扣开关结构4，所述脱扣开关结构4包括脱扣开关41和控制所述脱扣开关41动作的脱扣钥匙42，所述脱扣开关41设置在所述机头单元1上， 所述脱扣钥匙42设置在所述收集箱3上。当收集箱3被移至所述机架2内后，把脱扣钥匙 42向上推入脱扣开关41内，电路连通，机器可以启动，此时收集箱3移不出机架2，当脱扣 钥匙42退出脱扣开关41时，电路断开，机器不能启动，收集箱3可移出机架2。当收集箱3 移出机架2时，电路始终处于断开状态。所述脱扣开关结构4可以采用现有技术中成熟的 产品，该安全措施能够防止收集箱3没放置到位的情况下，机器启动造成物料流出及意外 事故。参见图9，在本实用新型给出的上述实施例中，所述进料口组件51与所述壳体12 之间设置有控制所述电机13工作的第二脱扣开关结构6，所述第二脱扣开关结构6包括第 二脱扣开关61和控制所述第二脱扣开关61动作的第二脱扣钥匙62，所述第二脱扣开关61 设置在所述壳体12上，所述进料口组件51设置有旋钮16，所述第二脱扣钥匙62设置在所 述旋钮16上。当进料口组件51和壳体12由旋钮16锁定时，第二脱扣钥匙62随着旋钮16 的旋入而同步插入第二脱扣开关61内，接通电路，当进料口组件51和壳体12之间解锁时， 第二脱扣钥匙62随着旋钮16的旋出而退出第二脱扣开关61，断开电路。上述结构进一步 的提高整个设备的安全性。参见图1至图9，在本实用新型给出的上述实施例中，所述机架2的底部一侧设置 有脚轮组件22，另外一侧设置有支撑块23。所述脚轮组件22为两个脚轮，所述支撑块23 起到平衡的作用，使得整个机架2处于水平位置。参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述收集箱3为硬质收集箱。采用 硬质收集箱3方便对物料的收集，以及对机头单元1的保护。
权利要求一种改进的碎枝机，包括机架和安装在所述机架上的机头单元，所述机头单元包括壳体、安装在所述壳体内的刀片破碎机构、进料口组件和出料口组件，其特征在于所述刀片破碎机构包括水平方向设置的电机和沿垂直方向设置的刀片组件，所述电机驱动所述刀片组件工作，所述进料口组件中的进料通道倾斜设置在所述壳体上，所述进料通道与所述刀片组件相适配。
2.如权利要求1所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述进料通道的中心线与垂 线的夹角为45度至75度。
3.如权利要求1所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述刀片组件包括刀盘、安装 在所述刀盘上的刀片和刀盘座，所述刀盘和所述刀片位于所述刀盘座中，所述刀盘座上设 置有挡料板，所述挡料板与所述进料通道相接。
4.如权利要求3所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述刀片组件的中心线与垂 线的夹角为0度至10度。
5.如权利要求1所述的一种改进的碎枝机，其特征在于包括一收集箱，在第一种状态 下，所述机头单元固定在所述机架上，所述收集箱设置在所述机架内，所述机头单元的出料 口对准所述收集箱；在第二种状态下，所述机头单元与所述机架分离，并收容在所述收集箱 中，所述收集箱设置在所述机架内。
6.如权利要求4所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述机架的上侧设置有固定 座，在第一种状态下，所述机头单元固定在所述固定座上。
7.如权利要求5所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述固定座上成形有螺纹孔， 所述机头单元通过螺栓固定在所述固定座上。
8.如权利要求4所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述收集箱与所述机头单元 之间设置有控制所述机头单元工作的脱扣开关结构，所述脱扣开关结构包括脱扣开关和控 制所述脱扣开关动作的脱扣钥匙，所述脱扣开关设置在所述机头单元上，所述脱扣钥匙设 置在所述收集箱上。
9.如权利要求1所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述进料口组件与所述壳体 之间设置有控制所述电机工作的第二脱扣开关结构，所述第二脱扣开关结构包括第二脱扣 开关和控制所述第二脱扣开关动作的第二脱扣钥匙，所述第二脱扣开关设置在所述壳体 上，所述进料口组件设置有旋钮，所述第二脱扣钥匙设置在所述旋钮上。
10.如权利要求1所述的一种改进的碎枝机，其特征在于所述机架的底部一侧设置有 脚轮组件，另外一侧设置有支撑块。
专利摘要一种改进的碎枝机，包括机架和安装在所述机架上的机头单元，所述机头单元包括壳体、安装在所述壳体内的刀片破碎机构、进料口组件和出料口组件，其特征在于所述刀片破碎机构包括水平方向设置的电机和沿垂直方向设置的刀片组件，所述电机驱动所述刀片组件工作，所述进料口组件中的进料通道倾斜设置在所述壳体上，所述进料通道与所述刀片组件相适配。本实用新型将刀片组件沿垂直方向设置，而进料通道倾斜设置，使物料倾斜进入机头内，从而使能够缩小机头单元的体积，且使得电机可以直接驱动刀片组件，提高了工作的可靠性。
文档编号B02C18/06GK201632295SQ201020122229
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者罗红梅, 邱士军 申请人:浙江利欧股份有限公司