专利名称：带挡料环的筛网筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛网筒，主要针对火力发电厂湿法烟气脱硫系统浆液制备过 程中球磨机甩料大问题设计的一种简单、实用的解决方案。同样此筛网可以应用于其它存 在甩料大问题的湿式球磨中，如水煤浆制备、建筑原料生产、陶瓷原料生产等，具有安装维 护方便、耗资少、易于实现等优点。
背景技术：
目前，由于湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术已具有技术成熟、可靠性高、操作简 单等优点，所以被广泛应用于火力发电厂脱硫工艺。在湿法烟气脱硫系统浆液制备过程中， 经常会出现球磨机出料口粗料排放口的甩料较大的问题，会导致出料端粗料排放口堵塞， 造成地面石灰石浆液堆积，清理地面时大量的冲洗水又通过制浆区地坑泵抽至石灰石浆液 储存箱，使石灰石浆液的质量分数进一步降低。经现场试验分析得知，当球磨机的负荷较大或者补水量较大时，都会使浆液流速 增大，被携带出球磨机的固体大颗粒增多，造成球磨机甩料量增大。针对此问题，通过调整 球磨机负荷和球磨机补水量，对甩料大的问题有一定的改善作用，但为了满足工艺要求和 现场生产需求，不能完全通过调节球磨机负荷和补水量大小来解决球磨机甩料大的问题。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种有效减少球磨机甩料量的筛网筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带挡料环的筛网筒，包括筒形的筛网筒本体，所述筛网筒本体内设有多道挡 料环。作为上述技术方案的改进，所述挡料环共设置有两道。作为上述技术方案的进一步改进，以位于筛网筒出口侧的挡料环为第一挡料环， 另一个挡料环为第二挡料环，所述第一挡料环和第二挡料环的直径均为490mm，第一挡料环 的高度为60mm，第二挡料环的高度为50mm。进一步，第一挡料环距离筛网筒出口侧300mm，第二挡料环距离筛网筒出口侧 550mmo本实用新型的有益效果本实用新型的带有挡料环的筛网筒可以使由浆液带出的 大物料通过挡料环的作用返回球磨机继续研磨，从而解决了磨机甩料量的问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型挡料环结构示意图。
具体实施方式
参照
图1和图2，本实用新型的一种带挡料环的筛网筒，包括筒形的筛网筒本体1， 所述筛网筒本体1内设有多道挡料环2。本实用新型的带有挡料环2的筛网筒可以使由浆 液带出的大物料通过挡料环的作用返回球磨机继续研磨，从而解决了磨机甩料量的问题。作为优选实施方式，本实施例中所述挡料环2共设置有两道。以位于筛网筒出口 侧的挡料环2为第一挡料环，另一个挡料环2为第二挡料环，所述第一挡料环和第二挡料 环的直径均为490mm，第一挡料环(2)的高度为60mm，第二挡料环的高度为50mm。且第一挡 料环距离筛网筒出口侧300mm，第二挡料环距离筛网筒出口侧550mm。实验证明，仅安装一 道回料，当挡料环距筛网出口 300mm时，球磨机出口甩料量减少到初始甩料量的45%左右； 当挡料环距筛网出口 550mm时，球磨机出口甩料量减少70%左右。当同时安装两道挡料环 2时，甩料量减少近90%左右。故此改进有效地解决了球磨机的甩料量大的问题。此外，本实施例中，筛网的直径是490mm ；筛网的长度是920mm ；筛网的孔径是 4X4mm(矩形)。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求一种带挡料环的筛网筒，包括筒形的筛网筒本体(1)，其特征在于所述筛网筒本体(1)内设有多道挡料环(2)。
2.根据权利要求1所述的带挡料环的筛网筒，其特征在于所述挡料环(2)共设置有两道。
3.根据权利要求2所述的带挡料环的筛网筒，其特征在于以位于筛网筒出口侧的挡 料环(2)为第一挡料环，另一个挡料环(2)为第二挡料环，所述第一挡料环和第二挡料环 的直径均为490mm，第一挡料环(2)的高度为60mm，第二挡料环的高度为50mm。
4.根据权利要求3所述的带挡料环的筛网筒，其特征在于第一挡料环距离筛网筒出 口侧300_，第二挡料环距离筛网筒出口侧550_。
专利摘要本实用新型公开了一种带挡料环的筛网筒。其包括筒形的筛网筒本体，所述筛网筒本体内设有多道挡料环。本实用新型的带有挡料环的筛网筒可以使由浆液带出的大物料通过挡料环的作用返回球磨机继续研磨，从而解决了磨机甩料量的问题，可广泛应用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统浆液制备过程中。
文档编号B02C17/18GK201676718SQ2010201866
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者刘定平, 曾钢翎, 李小伟, 胡剑琛, 艾志虎, 郑锦溪 申请人:广东拓奇电力技术发展有限公司;华南理工大学