专利名称：同轴深粗耕浅细碎旋耕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，特别是涉及一种同轴深粗耕浅细碎旋耕机。 技术背景旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地 表平坦等特点，而得到了广泛的应用。现在的旋耕机按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式 和旋耕机立轴式两类。横轴式旋耕机有较强的碎土能力，一次作业即能使土壤细碎，土肥 掺和均勻，地面平整，达到旱地播种或水田栽插的旋耕机要求，有利于争取农时，提高工效， 并能充分利用拖拉机的功率。但对残茬、杂草的覆盖能力较差，耕深较浅(旱耕12 16厘 米；水耕14 18厘米)，能量消耗较大。主要用于水稻田和蔬菜地，也用于果园中耕。重型 横轴式旋耕机的耕深可达20 25厘米，多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地的耕作。工作 部件包括旋耕刀辊和按多头螺线均勻配置的若干把切土刀片，由拖拉机动力输出轴通过传 动装置驱动，常用转速为190 280转/分。刀辊的旋转方向通常与拖拉机轮子转动的方 向一致。切土刀片由前向后切削土层，并将土块向后上方抛到罩壳和拖板上，使之进一步破 碎。刀辊切土和抛土时，土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进，因而卧式旋耕机作业 时所需牵引力很小，有时甚至可以由刀辊推动机组前进。切土刀片可分为凿形刀、弯刀、直 角刀和弧形刀。凿形刀前端较窄，有较好的入土能力，能量消耗小，但易缠草，多用于杂草少 的菜园和庭院。弯刀的弯曲刃口有滑切作用，易切断草根而不缠草，适于水稻田耕作。直角 刀具有垂直和水平切刃，刀身较宽，刚性好，容易制造，但入土性能较差。弧形刀的强度大， 刚性好，滑切作用好，通常用于重型旋耕机上。在与15千瓦以下拖拉机配套时，一般采用直 接连接，不用万向节传动；与15千瓦以上拖拉机配套时，则采用三点悬挂式、万向节传动； 重型旋耕机一般采用牵引式。耕深由拖板或限深轮控制和调节。拖板设在刀辊的后面，兼 起碎土和平整作用；限深轮则设在刀辊的前方。刀辊最后一级传动装置的配置方式有侧边 传动和中央传动两种。侧边传动多用于耕幅较小的偏置式旋耕机。中央传动用于耕幅较大 的旋耕机，机器的对称性好，整机受力均勻；但传动箱旋耕机下面的一条地带由于切土刀片 达不到而形成漏耕，需另设消除漏耕的装置。立轴式旋耕机工作部件为装有2 3个螺线 形切刀的旋耕器。作业时旋耕器绕立轴旋转，切刀将土切碎。适用于稻田水耕，有较强的碎 土、起浆作用，但覆盖性能差。在日本使用较多。为增强旋耕机的耕作效果，在有些国家的 旋耕机上加装各种附加装置。如在旋耕机后面挂接钉齿耙以增强碎土作用，加装松土铲以 加深耕层等。而目前，旋耕机的旋耕方式有三种第一种是由主机头(拖拉机)，作为前动力带动后面旋耕刀轮进行耕翻，这种耕地 方式的优点是前面有行走机构，可以控制行走速度，防止刀轮变为行走轮，使刀轮能有效的 带动犁刀进行旋转，将土最大限度的翻起。其缺点是被翻土壤成大小不一的块状，这种大 块状土壤在种植时还需要人工再次将表层大土块打碎成均勻的小块状后才可进行农作物 种植。[0005]第二种是在第一种的基础上，在深耕刀片轴上同时安装深刀片和浅刀片，这种刀 轮在碎土过程中短刀片有一定的碎土作用，但由于长、短刀片均在同一轴上做同步旋转，其 长、短刀片的线速差别较大，表层土块仍不能有效的将土块破碎成不同植物所需的土壤细 度。以上两种耕地方式均需要大动力来控制，也不适合在水田、小块地及坡地耕作。第三种是小型旋耕机，这种旋耕机的优点是可以在小块地和坡地耕作。其缺点是 该机的刀轮在耕地时既是耕刀同时又是行走轮，这种结构当土壤比较松软，特别是在水田 耕作时刀轮就会原地旋转而不能行走，当地表土壤较硬时，旋耕刀片不能有效的旋入土中 而形成快速行走，从而土壤也不能有效被翻动，使整个机器出现大幅度偏摆，人很难掌控， 打出来的土不仅高低不平，而且成大块状，犁深一致性差，这样的土壤需经二次碎土平整后 方可种植。在左右土壤软硬不一时，左边刀轮与右边刀轮就会出现前后跨距不同，难以掌 控
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够实现前深粗耕、后浅细碎、并能够平稳勻速行 走的的同轴深粗耕浅细碎旋耕机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是设计的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，包 括底盘架，在该底盘架上固定有变速箱，其要点是在所述底盘架前部设有阻力导向轮轴， 在该阻力导向轮轴上套装有阻力导向行走轮，底盘架中部设有碎土刀片传动轴，底盘架后 部设有深耕犁刀片传动轴，在该深耕犁刀片传动轴上固定有深耕犁刀片组，在所述深耕犁 刀片传动轴上深耕犁刀片组相邻刀片之间活套有碎土刀片套，在所述碎土刀片套上均设有 碎土刀片组；所述变速箱上设有第一动力输出端和第二动力输出端，所述第一动力输出端 驱动所述阻力导向轮轴和深耕犁刀片传动轴转动，所述第二动力输出端驱动所述碎土刀片 传动轴转动，并所述碎土刀片传动轴驱动所述碎土刀片套转动。本实用新型是将发动机的动力通过变速箱变速后，分别将不同转速同时送往阻 力导向行走轮、深耕犁刀片传动轴和碎土刀片传动轴，并碎土刀片传动轴再将动力传递给 套装在深耕犁刀片传动轴上的碎土刀片套，由于阻力导向行走轮受变速箱内变速机构的控 制，该阻力导向行走轮始终保持一个低于深耕犁刀片组旋转速度的行走状态，这样深耕犁 刀片组在翻土时，因前面有阻力导向行走轮，深耕犁刀片组只能做旋转运动而不能向前推 动阻力导向行走轮行走，此时深刀片组就会有效的旋转将土壤翻转，在碎土刀片套上的碎 土刀片组高速旋转，把深耕犁刀片组深翻起来的大块土壤进行细化破碎处理，原理是深耕 犁刀片组转速低于碎土刀片组转速，这样就会得到一个深耕犁刀片组线速度小于碎土刀片 组线速度的旋转效果。由于碎土刀片组的速度可更加需要调节变速箱，因此它可以根据不 同土质结构使用不同转速而得到不同的颗粒状来适合不同植物的种植，从而更有利于植物 的种植。特别是在水田耕作中，本实用新型因有阻力导向行走轮，它在后面有深耕犁刀片组 和碎土刀片组的推力作用下可以阻止本实用新型过快前进，当深耕犁刀片组和碎土刀片在 松软泥土中原地旋转时，阻力导向行走轮会向前带动后面的深耕犁刀片组和碎土刀片勻速 向前运动，而不会像传统的旋耕机那样被陷于泥潭中。以上结构中深耕细碎还有这样的作用，长期浅耕造成的犁底层，使土壤容重降低， 不利于作物根系在土壤中向深层扩展，也不利于吸收水分与养分。深耕使土壤的透水性增强，能够改善土壤物理性状，在一定程度上能够提高保蓄水、蓄气能力。由于近几年来全球 “温室效应”的产生，暖冬现象的出现，冬季降雪锐减，地面植被减少，春风大，地面干旱，深 耕有一定的接纳雨雪，减轻地表径流的作用，并在一定程度上起到保水、保地、保土的“三 保”作用；而浅细碎在增加土壤的透气性能的同时更能够防止水分的蒸发，从而很好的保持 土壤的肥质，为作物生产提供一个良好的土壤环境。所述第一动力输出端、阻力导向轮轴和深耕犁刀片传动轴上均一体设有链轮，所 述第一动力输出端和阻力导向轮轴经同一第一链条相连，所述第一动力输出端和深耕犁刀 片传动轴经同一第二链条相连。以上结构采用链轮传动，可靠性强，在本实用新型处于工作 状态时，第一动力输出端、阻力导向轮轴和深耕犁刀片传动轴等的传递力量较大，采用链轮 和链条进行动力的传递，不会打滑。为了使第二动力输出端和碎土刀片传动轴、碎土刀片套和所述碎土刀片传动轴的 动力传递更加可靠，所述第二动力输出端和碎土刀片传动轴均一体设有链轮，并所述第二 动力输出端和碎土刀片传动轴经同一第三链条相连，所述碎土刀片套上均设有链轮结构， 该碎土刀片套与所述碎土刀片传动轴之间均经第四链条相连。为了使本实用新型能够在松软的土质里行走更加自如，在所述阻力导向行走轮的 轮辋周向上均勻设置有阻力导向叶片组，设计阻力导向叶片组能够很好的脱泥。在所述底盘架后部设有调节支撑杆，在该调节支撑杆下端安装有行走轮。以上结 构设置行走轮是为了本实用新型不工作时，在路上行走更加方便，避免深耕犁刀片组和碎 土刀片与水泥地等坚硬底面接触造成的损坏，同时还可避免路上行走时操作员只需要扶住 即可行走。为了避免深耕犁刀片组和碎土刀片组工作时伤害操作者，在所述底盘架上固定有 安全罩，该安全罩罩在所述深耕犁刀片组和碎土刀片组外。在所述安全罩后端设有弹性土壤整平板，设置平板能够将耕好的地进行整平，从 而更好地实现农作物的耕种。本实用新型的效果本实用新型在深耕犁刀片组的作用下能够实现土壤的深耕， 在碎土刀片组的作用下实现土壤的浅碎。本实用新型结构简单新颖，可实现可靠、平稳的勻 速行走，提高了耕地的质量和效率，本实用新型的使用同时能够降低操作者的劳动强度，由 于结构简单，因此成本低廉。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。请参见图1和图2 所示的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，包括底盘架1，在该底盘架1 上固定有变速箱2，所述变速箱2与发动机相连，在所述底盘架1前部设有阻力导向轮轴3， 在该阻力导向轮轴3上套装有阻力导向行走轮4，在所述阻力导向行走轮4的轮辋周向上 均勻设置有阻力导向叶片组16，底盘架1中部设有碎土刀片传动轴5，底盘架1后部设有深
5耕犁刀片传动轴6，在该深耕犁刀片传动轴6上固定有深耕犁刀片组7，在所述深耕犁刀片 传动轴6上深耕犁刀片组7相邻刀片之间活套有碎土刀片套8，在所述碎土刀片套8上均 设有碎土刀片组9 ；所述变速箱2上设有第一动力输出端10和第二动力输出端11，所述第 一动力输出端10驱动所述阻力导向轮轴3和深耕犁刀片传动轴6转动，所述第二动力输出 端11驱动所述碎土刀片传动轴5转动，并所述碎土刀片传动轴5驱动所述碎土刀片套8转 动。以上结构中深耕犁刀片组7的刀片的长度大于碎土刀片组9的刀片的长度，并所述碎 土刀片组9的刀片由两节刀片相互固套而成，因此该碎土刀片组9的刀片的长短可调，这种 方式能够实现不用更换碎土刀片组9即可根据细土的深度要求调节碎土刀片组9的刀片的 长短；当然，还可根据要求更换规格不一致的碎土刀片组9，从而实现碎土深度的需求。优选1 结合图1和图2可以看出所述第一动力输出端10、阻力导向轮轴3和深 耕犁刀片传动轴6上均一体设有链轮，所述第一动力输出端10和阻力导向轮轴3经同一第 一链条12相连，所述第一动力输出端10和深耕犁刀片传动轴6经同一第二链条13相连； 所述第二动力输出端11和碎土刀片传动轴5均一体设有链轮，并所述第二动力输出端11 和碎土刀片传动轴5经同一第三链条14相连，所述碎土刀片套8上均设有链轮结构，该碎 土刀片套8与所述碎土刀片传动轴5之间均经第四链条15相连。优选2 本实用新型中第一动力输出端10和阻力导向轮轴3、第一动力输出端10 和深耕犁刀片传动轴6、第二动力输出端11和碎土刀片传动轴5以及碎土刀片套8与所述 碎土刀片传动轴5之间的动力传递除了通过链轮链条结构来实现外，还可以通过涡轮蜗杆 结构来进行动力的传递，当然还可以通过将阻力导向轮轴3、深耕犁刀片传动轴6、碎土刀 片传动轴5等直接与变速箱2的几个动力输出端相接，也可以实现动力的传递。图1中还可以看出在所述底盘架1后部设有调节支撑杆17，在该调节支撑杆17 下端安装有行走轮18。结合图1和图2还可以看出在所述底盘架1上固定有安全罩19，该安全罩19罩 在所述深耕犁刀片组7和碎土刀片组9外，在所述安全罩19后端设有弹性土壤整平板20。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种同轴深粗耕浅细碎旋耕机，包括底盘架(1)，在该底盘架(1)上固定有变速箱(2)，其特征在于在所述底盘架(1)前部设有阻力导向轮轴(3)，在该阻力导向轮轴(3)上套装有阻力导向行走轮(4)，底盘架(1)中部设有碎土刀片传动轴(5)，底盘架(1)后部设有深耕犁刀片传动轴(6)，在该深耕犁刀片传动轴(6)上固定有深耕犁刀片组(7)，在所述深耕犁刀片传动轴(6)上深耕犁刀片组(7)相邻刀片之间活套有碎土刀片套(8)，在所述碎土刀片套(8)上均设有碎土刀片组(9)；所述变速箱(2)上设有第一动力输出端(10)和第二动力输出端(11)，所述第一动力输出端(10)驱动所述阻力导向轮轴(3)和深耕犁刀片传动轴(6)转动，所述第二动力输出端(11)驱动所述碎土刀片传动轴(5)转动，并所述碎土刀片传动轴(5)驱动所述碎土刀片套(8)转动。
2.根据权利要求1所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于所述第一动力输出 端(10)、阻力导向轮轴(3)和深耕犁刀片传动轴(6)上均一体设有链轮，所述第一动力输出 端(10)和阻力导向轮轴(3)经同一第一链条(12)相连，所述第一动力输出端(10)和深耕 犁刀片传动轴(6)经同一第二链条(13)相连。
3.根据权利要求1所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于所述第二动力输出 端(11)和碎土刀片传动轴(5)均一体设有链轮，并所述第二动力输出端(11)和碎土刀片 传动轴(5)经同一第三链条(14)相连，所述碎土刀片套(8)上均设有链轮结构，该碎土刀 片套(8)与所述碎土刀片传动轴(5)之间均经第四链条(15)相连。
4.根据权利要求1所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于在所述阻力导向行 走轮(4)的轮辋周向上均勻设置有阻力导向叶片组(16)。
5.根据权利要求1所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于在所述底盘架(1) 后部设有调节支撑杆(17)，在该调节支撑杆(17)下端安装有行走轮(18)。
6.根据权利要求1所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于在所述底盘架(1) 上固定有安全罩(19)，该安全罩(19)罩在所述深耕犁刀片组(7)和碎土刀片组(9)夕卜。
7.根据权利要求6所述的同轴深粗耕浅细碎旋耕机，其特征在于在所述安全罩(19) 后端设有弹性土壤整平板(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种同轴深粗耕浅细碎旋耕机，在底盘架上固定有变速箱，在所述底盘架前部设有阻力导向轮轴，在阻力导向轮轴上套装有阻力导向行走轮，底盘架中部设有碎土刀片传动轴，底盘架后部设有深耕犁刀片传动轴，在深耕犁刀片传动轴上固定有深耕犁刀片组，在深耕犁刀片传动轴上深耕犁刀片组相邻刀片之间活套有碎土刀片套，在碎土刀片套上均设有碎土刀片组；所述变速箱上设有第一动力输出端和第二动力输出端，第一动力输出端驱动所述阻力导向轮轴和碎土刀片传动轴转动，并碎土刀片传动轴驱动所述碎土刀片套转动，第二动力输出端驱动所述深耕犁刀片传动轴转动。本实用新型在能够实现土壤的深耕和浅碎。
文档编号A01B33/08GK201682760SQ201020220880
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者左佳奇 申请人:左佳奇