专利名称：一种棉花收获机采收台的制作方法
技术领域：
本发明属于农业机械领域，棉花收获机用部件。
背景技术：
棉花收获机采收台是用来对田间棉花进行收获，并保证棉花与棉桃顺利进入喂入口的部件。目前采用的是梳齿式侧牵引棉花收获机。梳齿式侧牵引棉花采摘台安装在拖拉机右侧的活动支架上。梳齿式棉花机进行棉花采收时，棉株导入梳齿空档内，防拨辊将棉株向下压，棉花、棉桃脱离棉株，拨棉辊将棉花、棉桃送入绞龙，输送绞龙将棉花、棉桃送入中间的喂入口，再由喂入口处的挑棉辊将其向后上方抛送，安装在喂入口处的气流管喷出的气流将抛送的棉花、棉桃送入清杂机，从而达到采收棉花、棉桃的目的。现有技术的不足之处在于梳齿式侧牵引棉花收获机进行棉花采收时，必须解决田间开道和田间转移问题，人工手采棉开道，费时费力，生产率降低，预留田间转移通道，势必造成田地浪费，降低棉农收入；喂入口易堵塞，需停机人工清理，生产率降低；绞龙括板处反抛现象严重，棉花被抛向前方，落地棉增加，降低棉农收入；梳齿间距小，采收后，田间只剩下棉株主干，枝秆被送入采摘台，势必造成机采棉含杂率大幅上升；对于棉株高、密度大的田块，易产生涌堵，落地棉、挂枝棉大大增加，降低棉农的收入。
发明内容为解决上述问题，提供一种采净率高，生产率高，损失低，含杂率低，适应性强的棉花收获机的采收台。本发明采用的技术方案为包括采收台机架14，前端安装有分禾器观，后端连接棉花输送管四、送风系统的气流管30，采收台机架14前端下部安装有限深轮25，中间下部安装有防拨辊26，拨棉辊18安装于采收台机架14中部、防拨辊沈的上方；输送绞龙M位于拨棉辊18后部、棉花输送管四前方，输送绞龙M上有第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片 74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76 ；挑棉辊12位于输送绞龙M后部、棉花输送管四与采收台机架14连接处，液压驱动装置13通过第一传动链条 20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过链条27带动输送绞龙M转动，输送绞龙M通过链条21带动防拨辊沈转动；采收台机架14前端分别安装有上排梳齿16、下排梳齿15，采收台机架14后面布置2个喂入口 31、32。拨棉辊18上安装伸缩拨齿60及调节板63。采收台机架14前端两侧板46上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔45、腰形孔44，上排梳齿16可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿16的仰角可以调节。下排梳齿15包括梳齿33、齿尖34、齿托37、齿架38，梳齿33与齿托37前端之间采取间断焊接两处，梳齿33与齿托37之间保证适当间隙。上排梳齿16包括梳齿40、齿尖39、齿托42、齿架41，梳齿40与齿托42前端之间采取间断焊接一处，梳齿40与齿托42之间保证适当间隙
3[0010]下排梳齿15和上排梳齿16的齿托37、42采用碳素弹簧钢板制造。输送绞龙对上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76之间留有空档。输送绞龙对上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77是两只左旋，两只右旋。输送绞龙M上，第一括板73、第二括板76截面为直线弧形板，一端为斜边。拨棉辊18连接于拨棉辊调节固定板47上，调节固定板47开有腰形孔48。本发明通过以上设计，有效解决了前述的技术问题，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象，采棉含杂率低。
附图说明[0016]图1为棉桃分离装置侧视图；[0017]图2为棉花收获机采收台侧视图。[0018]图3为棉花收获机采收台后视图。[0019]图4为下排梳齿俯视图。[0020]图5为下排梳齿侧视图。[0021]图6为上排梳齿俯视图。[0022]图7为上排梳齿侧视图。[0023]图8为采收台后部喂入口示意图。[0024]图9为采收台机架示意图。[0025]图10为拨棉辊示意图。[0026]图11为输送绞龙示意图。[0027]图12为输送绞龙剖面示意图。
具体实施方式
采收台的组装与传动方式是输送绞龙M通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，下排梳齿15通过螺栓连接安装在采收台机架14上，拨棉辊18通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，防拨辊沈通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，上排梳齿16通过两端螺纹孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，分禾器洲通过螺栓连接安装在采收台机架14上，挑棉辊12通过外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上， 液压驱动装置13通过螺栓连接安装在采收台机架14上；液压驱动装置13与拨棉辊18上的链轮通过第一传动链条20实现转动，液压驱动装置13与挑棉辊12上的链轮通过第二传动链条23实现转动，挑棉辊12与输送绞龙M上的链轮通过传动链条27实现转动，输送绞龙M与防拨辊26上的链轮通过传动链条21实现转动；采收台搭载风送系统的气流管30 二个，人字输送管2—个。图1所示的棉花收获机称作复梳齿棉花收获机或复梳齿采棉机，是投入一次性采收棉株上的棉花与棉桃，进行棉桃分离，对棉花进行清杂的棉花收获机。在图1中显示了本发明中复梳齿棉花收获机的左侧面。在该复梳齿棉花收获机中，在轮式拖拉机9的前部搭载固定支架10，固定支架10前部连接具有调节采收台1高度与角度的活动支架11，具有比拖拉机横向宽度大的采收台1连接在活动支架11前部，采收台1连接具有伸缩转动的人字输送管2、提供液压能的液压系统7。上述采收台1包括采收台机架14、分禾器观、限深轮25、上排梳齿16、下排梳齿 15、挡板17、拨棉辊18、防拨辊沈、输送绞龙M、挑棉辊12、液压驱动装置13、传动链条20、 21、23、27、张紧轮19、22部件。液压系统7带动液压驱动装置13转动，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过传动链条27带动输送绞龙M转动，输送绞龙M通过传动链条21带动防拨辊沈转动。下排梳齿15横跨连接在采收台机架14中间下方的梳齿固定管51上，下排梳齿15 的齿托37采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，下排梳齿15的梳齿33与齿托 37在焊接点35、36处间断焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿33具有很大的弹性摆动量。上排梳齿16横跨连接在采收台机架14前端两侧的侧板46上，上排梳齿16的齿托42采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，上排梳齿16的梳齿40与齿托42在焊接点43处焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿40也具有较大的弹性摆动量，图9 所示上排梳齿16在侧板46上有三个安装位置，上排梳齿16围绕安装孔45的中心在腰形安装孔44范围内转动，实现采收角度调节。采收棉花时，棉株导入下排梳齿15、上排梳齿16，梳齿33、40依靠自身的弹性摆动量始终与棉株保持接触，上排梳齿16上方的棉花在上排梳齿16的作用下先脱落，滚落到下排梳齿15上，上排梳齿16与下排梳齿15之间的棉花在下排梳齿15作用下脱落，脱落的棉花在不断导入的棉株作用下向后输送给拨棉辊18，转动的防拨辊沈下压棉株，防止棉株被拨起。拨棉辊18横跨连接在采收台机架14中间的轴承支架49上。图10所示，链轮52 与左旋转轴56采用键连接，固定座53与左旋转轴56采用键连接，同时与滚筒61采用螺栓连接，于是链轮52、左旋转轴56、固定座53形成一个整体。调节板63 —端与右固定轴65 采用键连接，另一端与采收台机架14上的调节固定板47采用螺栓连接，右固定轴65与右连杆66采用键连接，右连杆66与中间轴67采用螺栓连接，中间轴67与左连杆68的一端采用螺栓连接，左连杆68的另一端与左旋转轴56采用轴承过渡，右固定轴65上装有轴承 64于是调节板63、右固定轴64、右连杆65、中间轴66、左连杆67形成一个整体，不能转动。 伸缩拨齿60 —端滑套在中间轴66上，另一端穿进连接在滚筒61上的伸缩杆座58的内孔。 链轮52旋转，带动滚筒61旋转，滚筒61带动伸缩拨齿60旋转，由于伸缩拨齿60与滚筒 61的旋转中心有一个偏心距，伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向实现伸缩。松开调节板63上的螺栓，调节板63围绕滚筒61的中心在调节固定板47上的腰形孔48范围内进行转动，实现伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向的伸缩，而滚筒61不会转动，拨棉辊18转动时，伸缩拨齿60及弹性橡胶板M将来自下排梳齿15的棉花均勻的向后抛送给输送绞龙24，由于伸缩拨齿刚性大、与棉花的接触面小，可以进一步分离籽棉与铃壳。输送绞龙M横跨连接在采收台机架14后端下方的方管50上，图11所示，绞龙筒 71上焊接右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片74、右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77、括板73、
5括板74，括板73、73是带斜边的直线弧形板，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺输送绞龙对转动时，右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片73将棉花向其中间括板处输送，右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77将棉花向其中间括板处输送，括板将棉花向喂入口 31,32处的挑棉辊12输送。第一括板73、第二括板76设计成直线弧形板，防止棉花被反抛至前方，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口，是因为螺旋叶片另一侧面带有移动速度的棉花会跑到括板弧形面上，造成棉花被反抛至前方。转动的挑棉辊12将输送绞龙M输送来的棉花挑起并击打到人字输送管2的脚管四，最后由送风系统7的气流管30喷出的气流输送到清杂机。经过试验对比，现有的梳齿式侧牵引棉花收获机生产率为6. 1亩/小时，损失率为 5. 5%左右，含杂率为21%左右；而采用本发明的复梳式棉花收获机的生产率11亩/小时， 损失率为4. 5%左右，含杂率为11%左右，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象。一种棉花收获机采收台技术领域本发明属于农业机械领域，棉花收获机用部件。
背景技术：
棉花收获机采收台是用来对田间棉花进行收获，并保证棉花与棉桃顺利进入喂入口的部件。目前采用的是梳齿式侧牵引棉花收获机。梳齿式侧牵引棉花采摘台安装在拖拉机右侧的活动支架上。梳齿式棉花机进行棉花采收时，棉株导入梳齿空档内，防拨辊将棉株向下压，棉花、棉桃脱离棉株，拨棉辊将棉花、棉桃送入绞龙，输送绞龙将棉花、棉桃送入中间的喂入口，再由喂入口处的挑棉辊将其向后上方抛送，安装在喂入口处的气流管喷出的气流将抛送的棉花、棉桃送入清杂机，从而达到采收棉花、棉桃的目的。现有技术的不足之处在于梳齿式侧牵引棉花收获机进行棉花采收时，必须解决田间开道和田间转移问题，人工手采棉开道，费时费力，生产率降低，预留田间转移通道，势必造成田地浪费，降低棉农收入；喂入口易堵塞，需停机人工清理，生产率降低；绞龙括板处反抛现象严重，棉花被抛向前方，落地棉增加，降低棉农收入；梳齿间距小，采收后，田间只剩下棉株主干，枝秆被送入采摘台，势必造成机采棉含杂率大幅上升；对于棉株高、密度大的田块，易产生涌堵，落地棉、挂枝棉大大增加，降低棉农的收入。发明内容为解决上述问题，提供一种采净率高，生产率高，损失低，含杂率低，适应性强的棉花收获机的采收台。本发明采用的技术方案为包括采收台机架14，前端安装有分禾器观，后端连接棉花输送管四、送风系统的气流管30，采收台机架14前端下部安装有限深轮25，中间下部安装有防拨辊26，拨棉辊18安装于采收台机架14中部、防拨辊沈的上方；输送绞龙M位于拨棉辊18后部、棉花输送管四前方，输送绞龙M上有第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片 74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76 ；挑棉辊12位于输送绞龙M后部、棉花输送管四与采收台机架14连接处，液压驱动装置13通过第一传动链条 20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过链条27带动输送
6绞龙M转动，输送绞龙M通过链条21带动防拨辊沈转动；采收台机架14前端分别安装有上排梳齿16、下排梳齿15，采收台机架14后面布置2个喂入口 31、32。拨棉辊18上安装伸缩拨齿60及调节板63。采收台机架14前端两侧板46上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔45、腰形孔44，上排梳齿16可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿16的仰角可以调节。下排梳齿15包括梳齿33、齿尖34、齿托37、齿架38，梳齿33与齿托37前端之间采取间断焊接两处，梳齿33与齿托37之间保证适当间隙。上排梳齿16包括梳齿40、齿尖39、齿托42、齿架41，梳齿40与齿托42前端之间采取间断焊接一处，梳齿40与齿托42之间保证适当间隙下排梳齿15和上排梳齿16的齿托37、42采用碳素弹簧钢板制造。输送绞龙对上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76之间留有空档。输送绞龙对上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77是两只左旋，两只右旋。输送绞龙M上，第一括板73、第二括板76截面为直线弧形板，一端为斜边。拨棉辊18连接于拨棉辊调节固定板47上，调节固定板47开有腰形孔48。本发明通过以上设计，有效解决了前述的技术问题，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象，采棉含杂率低。
图1为棉桃分离装置侧视图；图2为棉花收获机采收台侧视图。图3为棉花收获机采收台后视图。图4为下排梳齿俯视图。图5为下排梳齿侧视图。图6为上排梳齿俯视图。图7为上排梳齿侧视图。图8为采收台后部喂入口示意图。图9为采收台机架示意图。图10为拨棉辊示意图。图11为输送绞龙示意图。图12为输送绞龙剖面示意图。
具体实施方式
采收台的组装与传动方式是输送绞龙M通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，下排梳齿15通过螺栓连接安装在采收台机架14上，拨棉辊18通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，防拨辊沈通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，上排梳齿16通过两端螺纹孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，分禾器观通过螺栓连接安装在采收台机架14上，挑棉辊12通过外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上， 液压驱动装置13通过螺栓连接安装在采收台机架14上；液压驱动装置13与拨棉辊18上的链轮通过第一传动链条20实现转动，液压驱动装置13与挑棉辊12上的链轮通过第二传动链条23实现转动，挑棉辊12与输送绞龙M上的链轮通过传动链条27实现转动，输送绞龙M与防拨辊26上的链轮通过传动链条21实现转动；采收台搭载风送系统的气流管30 二个，人字输送管2—个。图1所示的棉花收获机称作复梳齿棉花收获机或复梳齿采棉机，是投入一次性采收棉株上的棉花与棉桃，进行棉桃分离，对棉花进行清杂的棉花收获机。在图1中显示了本发明中复梳齿棉花收获机的左侧面。在该复梳齿棉花收获机中，在轮式拖拉机9的前部搭载固定支架10，固定支架10前部连接具有调节采收台1高度与角度的活动支架11，具有比拖拉机横向宽度大的采收台1连接在活动支架11前部，采收台1连接具有伸缩转动的人字输送管2、提供液压能的液压系统7。上述采收台1包括采收台机架14、分禾器观、限深轮25、上排梳齿16、下排梳齿 15、挡板17、拨棉辊18、防拨辊沈、输送绞龙M、挑棉辊12、液压驱动装置13、传动链条20、 21、23、27、张紧轮19、22部件。液压系统7带动液压驱动装置13转动，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过传动链条27带动输送绞龙M转动，输送绞龙M通过传动链条21带动防拨辊沈转动。下排梳齿15横跨连接在采收台机架14中间下方的梳齿固定管51上，下排梳齿15 的齿托37采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，下排梳齿15的梳齿33与齿托 37在焊接点35、36处间断焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿33具有很大的弹性摆动量。上排梳齿16横跨连接在采收台机架14前端两侧的侧板46上，上排梳齿16的齿托42采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，上排梳齿16的梳齿40与齿托42在焊接点43处焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿40也具有较大的弹性摆动量，图9 所示上排梳齿16在侧板46上有三个安装位置，上排梳齿16围绕安装孔45的中心在腰形安装孔44范围内转动，实现采收角度调节。采收棉花时，棉株导入下排梳齿15、上排梳齿16，梳齿33、40依靠自身的弹性摆动量始终与棉株保持接触，上排梳齿16上方的棉花在上排梳齿16的作用下先脱落，滚落到下排梳齿15上，上排梳齿16与下排梳齿15之间的棉花在下排梳齿15作用下脱落，脱落的棉花在不断导入的棉株作用下向后输送给拨棉辊18，转动的防拨辊沈下压棉株，防止棉株被拨起。拨棉辊18横跨连接在采收台机架14中间的轴承支架49上。图10所示，链轮52 与左旋转轴56采用键连接，固定座53与左旋转轴56采用键连接，同时与滚筒61采用螺栓连接，于是链轮52、左旋转轴56、固定座53形成一个整体。调节板63 —端与右固定轴65 采用键连接，另一端与采收台机架14上的调节固定板47采用螺栓连接，右固定轴65与右连杆66采用键连接，右连杆66与中间轴67采用螺栓连接，中间轴67与左连杆68的一端采用螺栓连接，左连杆68的另一端与左旋转轴56采用轴承过渡，右固定轴65上装有轴承 64于是调节板63、右固定轴64、右连杆65、中间轴66、左连杆67形成一个整体，不能转动。 伸缩拨齿60 —端滑套在中间轴66上，另一端穿进连接在滚筒61上的伸缩杆座58的内孔。 链轮52旋转，带动滚筒61旋转，滚筒61带动伸缩拨齿60旋转，由于伸缩拨齿60与滚筒 61的旋转中心有一个偏心距，伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向实现伸缩。松开调节板63上
8的螺栓，调节板63围绕滚筒61的中心在调节固定板47上的腰形孔48范围内进行转动，实现伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向的伸缩，而滚筒61不会转动，拨棉辊18转动时，伸缩拨齿60及弹性橡胶板M将来自下排梳齿15的棉花均勻的向后抛送给输送绞龙24，由于伸缩拨齿刚性大、与棉花的接触面小，可以进一步分离籽棉与铃壳。输送绞龙M横跨连接在采收台机架14后端下方的方管50上，图11所示，绞龙筒 71上焊接右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片74、右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77、括板73、 括板74，括板73、73是带斜边的直线弧形板，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺输送绞龙对转动时，右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片73将棉花向其中间括板处输送，右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77将棉花向其中间括板处输送，括板将棉花向喂入口 31,32处的挑棉辊12输送。第一括板73、第二括板76设计成直线弧形板，防止棉花被反抛至前方，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口，是因为螺旋叶片另一侧面带有移动速度的棉花会跑到括板弧形面上，造成棉花被反抛至前方。转动的挑棉辊12将输送绞龙M输送来的棉花挑起并击打到人字输送管2的脚管四，最后由送风系统7的气流管30喷出的气流输送到清杂机。经过试验对比，现有的梳齿式侧牵引棉花收获机生产率为6. 1亩/小时，损失率为 5. 5%左右，含杂率为21%左右；而采用本发明的复梳式棉花收获机的生产率11亩/小时， 损失率为4. 5%左右，含杂率为11%左右，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象。
权利要求1.一种棉花收获机采收台，包括采收台机架(14)，前端安装有分禾器( )，后端连接棉花输送管( )、送风系统的气流管(30)，采收台机架(14)前端下部安装有限深轮(25)， 中间下部安装有防拨辊(26)，拨棉辊(18)安装于采收台机架(14)中部、防拨辊06)的上方；输送绞龙04)位于拨棉辊(18)后部、棉花输送管09)前方，输送绞龙04)上有第一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)与第一括板 (73)、第二括板(76)；挑棉辊(12)位于输送绞龙(24)后部、棉花输送管(29)与采收台机架(14)连接处，液压驱动装置(1 通过第一传动链条(20)、第二传动链条分别带动拨棉辊(18)、挑棉辊(12)转动，挑棉辊(12)通过链条(27)带动输送绞龙(24)转动，输送绞龙04)通过链条带动防拨辊06)转动；其特征在于采收台机架(14)前端分别安装有上排梳齿(16)、下排梳齿(15)，采收台机架(14)后面布置2个喂入口(31、32)。
2.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的拨棉辊(18)上安装伸缩拨齿 (60)及调节板(63)。
3.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于采收台机架(14)前端两侧板G6)上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔(45)、腰形孔(44)，上排梳齿(16)可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿(16)的仰角可以调节。
4.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的下排梳齿(1 包括梳齿(33)、 齿尖(34)、齿托(37)、齿架(38)，梳齿(33)与齿托(37)前端之间采取间断焊接两处，梳齿 (33)与齿托(37)之间保证适当间隙。
5.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的上排梳齿(16)包括梳齿00)、 齿尖(39)、齿托(42)、齿架(41)，梳齿00)与齿托0 前端之间采取间断焊接一处，梳齿 (40)与齿托02)之间保证适当间隙
6.根据权利要求4或5所述的采收台，其特征在于齿托(37、4幻采用碳素弹簧钢板制造。
7.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的输送绞龙04)上，第一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)与第一括板(73)、第二括板(76)之间留有空档。
8.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的输送绞龙04)上，第一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)是两只左旋，两只右旋。
9.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的输送绞龙04)上，第一括板 (73)、第二括板(76)截面为直线弧形板，一端为斜边。
10.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于所述的拨棉辊(18)连接于拨棉辊调节固定板G7)上，调节固定板G7)开有腰形孔08)。
专利摘要本实用新型属于农业机械领域，棉花收获机用部件，提供了一种棉花收获机的采收台装置。本实用新型包括采收台机架、分禾器、限深轮、上排梳齿、下排梳齿、挡板、拨棉辊、防拨辊、输送绞龙、挑棉辊、液压驱动装置、传动链条、张紧轮。其特征在于，采收台前置式，解决田间开道和转移的问题；采收台采用复式梳齿，解决棉株高、密度大的问题；拨棉辊采用伸缩拨齿，喂入口增加为两个，绞龙叶片为左右旋各两只，中间的棉花向两边移动，两端的棉花向中间移动，形成棉花同时向两个喂入口送入，解决喂入口堵塞的问题；绞龙括板采用直线弧形板，与绞龙叶片轴向之间留有梯形缺口，解决棉花反抛问题。
文档编号A01D46/08GK201976458SQ2010206512
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者严庆荣, 吴小迂, 朱卫荣, 蒯杰 申请人:江苏宇成动力集团有限公司