专利名称：一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法
技术领域：
本发明涉及一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，是通过改变研磨体表面形貌、增加摩擦系数、增加研磨体表面面积，提高磨煤机制粉效率的方法。本发明属于热电厂、水泥厂、以及其它使用煤粉行业的新型煤磨助磨材料与粉碎研磨的物理反润滑提产新技术。
背景技术：
现有磨煤机的，粉碎研磨技术实践和技术理论资料中，仅有化学助磨材料，由于这种助磨材料价格昂贵，使磨煤成本提高，而没有得到广泛应用。至今为止，找不到专门用于磨煤的，物理方法提高粉碎研磨效率，低成本助磨材料；也没有为提高磨煤粉碎研磨效率而改变研磨体表面形貌、增加研磨体摩擦系数、增加研磨体与物料接触面积的物理反润滑技术理论和实践的先例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，以摩擦学、界面学、数学、力学和物理学的基础理论作为分析所用的科学理论工具，利用物理学的表面能吸附知识、摩擦学的反润滑方法，利用粉煤灰等材料，摩擦系数比煤炭大的特点，作为磨煤助磨材料；改变研磨体表面形貌，增加和扩大研磨体与煤炭的摩擦力，增大其与煤炭的接触面积；提高磨煤机粉碎研磨效果，提高单位时间内的产量，从而降低磨煤机制粉的单产能耗，解决了现有技术所存在的缺陷。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案本发明技术包括两个方案A、利用摩擦系数大于煤炭且价廉易得的材料，作为制煤粉的助磨添加材料；B、改变现行通用研磨体的表面形貌，增加研磨体与研磨物料的摩擦力与实际接触研磨面积。所述方案A涉及的助磨添加材料包括①粉煤灰、煤渣；②冶金高炉渣、灰；③各种矿渣、灰、粉以及各种岩石制成的砂粒、石粉；④河沙；⑤水泥生料、熟料及其制品；⑥上述任何两种或两种以上材料的混合物。此方案选用助磨添加材料时，以热电厂锅炉、或其它普通锅炉产生的粉煤灰、渣，或冶金高炉产生的灰、渣为最佳。此为废物再利用，材料成本极低，用量0.1-10%。根据助磨实效和不影响煤粉燃烧为原则而确定添加量。所述方案B涉及的研磨体表面形貌的改变包括
①用物理方法使研磨体表面粗糙度增加；②用设计制造的方法有意使研磨体摩擦表面形貌出现阴槽、阴点、坑、孔或阳条、阳凸点、阳柱、阳齿；③用化学腐蚀的方法有意使研磨体表面变得很粗糙不平不光滑；④以上两种或两种以上方法混合，导致研磨体表面形貌的规则或不规则改变。此方案改变研磨体表面形貌时，上述的①、②、③、④方法均可采用。以方法②为最彻底。钢球磨煤机亦可用改变钢球大小级配的方法，把大钢球按级配减少20-60%重量，换用相当重量的小钢球，以增加研磨体表面积，增加研磨体运动时摩擦力和其与研磨物料接触面积的方式代替①、②、③、④的方法达到增产目的。所述方案A、B两部分可同时实施，也可分别单独实施；增产效果，以同时实施为佳。方案A、B两部分，不仅用于低速钢球磨煤机，而且可用于中速磨煤机，尤其方案A涉及的磨煤助磨添加材料,低、中、高速磨煤机均可使用。本发明的有益效果本发明的优点是物理反润滑助磨技术，改变了已有的化学助磨的方法，填补了国内外用于磨煤增效的物理方法助磨材料的技术空白，其技术的实施，低投入高产出。方案A、B两部分可同时实施，亦可分别单独实施，互不牵涉干扰和影响效果的显现，节能降耗效果显著，立杆见影可考量。本发明，同产地同种类的同批煤炭，水份含量相同，入磨粒度相同的前提下，同一磨煤机，粉碎和研磨方式不变，研磨体载量不变，粉碎研磨时间相同，细度质量的要求不变，制粉效率变化如下1、本发明上述技术A、B两部分同时实施，产量提高30-60% ；2、单独实施本发明上述方案A，产量提高15-30% ；3、单独实施本发明上述方案B，产量提高15-30%。
具体实施例方式实例I步骤一、实施本发明方案B，磨机原研磨体载量和级配不变；仅改变研磨体表面形貌，使其变得很粗糙或表面变得凹凸不平；步骤二、实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比1. 5%将粉煤灰，或者粉煤灰与煤渣的混合物，加入进磨前的原煤中，让其与煤一起进入磨机中参与煤的搅拌粉碎与研磨。实例2单独实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比I %，将水泥粉与水泥熟料混合物加入进磨机前的原煤中，让其与煤一起进入磨机中。实例3单独实施本发明方案B，磨机研磨体载量和级配不变，而将研磨体表面形貌变得很粗糙或者在研磨体表面上形成规则或不规则的坑洼，或者有突出形状。实例4步骤一、实施本发明方案B，磨机研磨体总载量不变。按原级配减掉50%，以同等重量的，比原级配中小研磨体还小一个级别的，小研磨体代替总载量中减掉的50%大钢球；步骤二、实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比2. 5 %，将水泥熟料和水泥生料的任意比例混合物加入进磨前的原煤中，让其与煤一起进入磨机中。实例5单独实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比4%将冶金高炉灰、渣与粉煤灰、渣任意比例混合物加入原煤中，让其与煤一起进入磨机中。实例6步骤一、实施本发明方案B，磨机载研磨体总量不变。将其中50%大研磨体改变其表面形貌；另外50%换成改变了表面形貌，比原级配中小研磨体还小一个级别的小研磨体；步骤二、实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比3%，将粉煤灰与山砂粒、粉任意比例混合加入进磨机前的原煤中，让其与煤一起进入磨机中。实例7步骤一、实施本发明方案B，磨机研磨体总载量不变。按原级配比例减少50%的总重量，换成比原级配中小研磨体还小一个级别的小研磨体；步骤二、实施本发明方案A，在磨机进料输送带上按重量比3 %，将粉煤灰与干燥河沙任意比例混合物，加入进磨机前的原煤中，让其与煤一起进入磨机中。
权利要求
1.一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，其特征在于方案包括两部分，A、利用摩擦系数大于煤炭且价廉易得的材料，作为制煤粉的助磨添加材料；B、改变现行通用研磨体的表面形貌，增加研磨体与研磨物料的摩擦力与实际接触研磨面积。
2.根据权利要求1所述一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，其特征在于方案A涉及的助磨添加材料包括 ①粉煤灰、煤渣； ②冶金高炉渣、灰； ③各种矿渣、灰、粉以及各种岩石制成的砂粒、石粉； ④河沙； ⑤水泥生料、熟料及其制品； ⑥上述任何两种或两种以上材料的混合物。
3.根据权利要求1所述一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，其特征在于方案B涉及的研磨体表面形貌的改变包括 ①用物理方法使研磨体表面粗糙度增加； ②用设计制造的方法有意使研磨体摩擦表面形貌出现阴槽、阴点、坑、孔或阳条、阳凸点、阳柱、阳齿; ③用化学腐蚀的方法有意使研磨体表面变得很粗糙不平不光滑。
4.根据权利要求1所述一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，其特征在于:方案A、B两部分可同时实施，也可分别单独实施。
5.根据权利要求1所述一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，其特征在于方案A、B两部分，不仅用于低速钢球磨煤机，而且可用于中速磨煤机，尤其方案A涉及的磨煤助磨添加材料,低、中、高速磨煤机均可使用。
全文摘要
本发明专利涉及一种提高磨煤机制粉效率的物理反润滑技术方法，属于热电厂、水泥厂、以及其它使用煤粉行业的新型煤磨助磨材料与粉碎研磨的物理反润滑提产新技术。其改变了已有的化学助磨的方法，填补了国内外用于磨煤增效的物理方法助磨材料的技术和空白，其技术的低投入高产出，方案A、B两部分可同时实施，亦可分别单独实施，互不牵涉干扰和影响效果的显现，节能降耗效果显著，立杆见影可考量。
文档编号B02C23/06GK103056013SQ201110322149
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者余柯 申请人:余柯