专利名称：一种全膨化的小鸡配合饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是畜牧生产方面的小鸡饲料领域，具体涉及的是一种全膨化的小鸡饲料及其制备方法。
背景技术：
禽肉是我国十分重要的禽产品，目前占我国肉类产量的18%以上，白羽肉鸡作为饲料转化率最高的畜禽之一，而黄羽肉鸡近年发展速度更是达到15%以上，养鸡业在我国畜牧业占有举足轻重的位置。小鸡阶段是养鸡的核心，此时的生长健康状况直接决定了整个养殖周期鸡遗传潜力的发挥，但是小鸡消化道发育不完全，消化道蛋白酶、淀粉酶等都还处于较低水平，此时任何不消化的营养素将在消化道后端和盲肠作为病原微生物生长的养料，而病原体将延缓微绒毛的发育甚至导致鸡群犯病，所以选择高消化率的原料对于肠道的早期发育非常重要。普通的小鸡饲料一般生产工艺是原料粉碎，按照比例称重混合后进入调制器调制，再通过环模压缩比为7-12 1的制粒机进行制粒，之后冷却，再经过破碎机进行破碎而成。膨化加工则是物料经过粉碎后进入调制器中进行调制，然后通过膨化制粒机制出颗粒。 相比于普通小鸡饲料，经过膨化后，加热变性使蛋白质分子由于肽链结构伸展疏松，增加了与酶接触的机会，更易为酶所水解，另外，热处理和机械力的综合作用，钝化了热敏感性及水溶性抗营养因子的活性；膨化处理也使得淀粉糊化度更高，普通制粒的淀粉糊化度只有 15-30%，通过膨化方式生产的淀粉的糊化度可以达到80%-90%，而糊化后淀粉更容易与消化酶接触而易于消化；经过膨化处理的淀粉和蛋白质其粘性增加，原料制粒性能得到提高，饲料粉化率降低，饲料浪费减少；高温还能使氧化合酶失活，一些脂肪含量高的原料如全脂米糠的量可以更高的使用；同时膨化处理还可杀灭饲料中有害细菌，帮助小鸡肠道早期不易受到病原菌的侵害，提高小鸡的肠道健康水平。目前，部分水产浮性料、乳猪料、仔猪料中，膨化技术的运用比较成功。通过膨化后的水产浮性料不仅浪费小，而且消化率高，水污染小，饵料系数降低；在乳猪料中，膨化饲料及显著降低乳猪的腹泻率，降低了增重耗料比和死亡率。但是在家禽饲料上膨化饲料还未见报道，本发明则填补了这反面的空缺。
发明内容
本发明是提供一种全膨化的小鸡饲料及其制备方法，该小鸡饲料通过全膨化处理，增加了小鸡饲料中蛋白质和淀粉等原料的可消化性等，增加小鸡前期营养和健康，使得养殖得到更大的效益。本发明的目的是通过以下技术方案进行实现的
一种全膨化的小鸡饲料，其特征在于每IOOOkg该饲料中的营养成分含量如下粗蛋白19-21%代谢能2. 8-3. lMCal/kg赖氨酸0. 9-1. 3%蛋氨酸0. 4-0. 5%
苏氨酸0. 65-0. 8%钙0. 95-1. 15%
可利用磷0. 35-0. 5%粗脂肪3. 5-7. 5%。所述全膨化的小鸡饲料，其特征在于按照如下重量份的原料制成
玉米400-700份、小麦0-120份、棉粕0-60份、豆粕180-300份、菜粕0_60份、玉米蛋白粉0-60份、玉米酒精糟0-60份、油脂0-30份、次粉0-60份、赖氨酸1. 5-4. 5份、蛋氨酸 0. 8-2. 6份、食盐2-4份、多种维生素0. 2-0. 4份、胆碱0. 6-1. 5份、石粉8_20份、磷酸氢钙8-20份、预混料5-12份、液体植酸酶0. 1-0. 3份。所述每千克多种维生素包含维生素A 4000万IU、维生素D3 500万IU、维生素E 10万IU、维生素K3 3克、维生素B1IO克、维生素化40克、维生素&17. 5克、维生素B1250毫克、泛酸50克、烟酸175克、叶酸2. 75克、其余为载体，载体是脱脂米糠。所述每千克预混料包含七水硫酸亚铁40克、五水硫酸铜4克、一水硫酸锰37. 5 克、一水硫酸锌28. 5克、亚硒酸钠67毫克、碘化钾120毫克，其余是载体，载体是沸石粉。所述油脂包括大豆油、菜籽油、猪油，可以是其中任意一种。所述的小鸡饲料其制备方法按照如下步骤进行
A.将所述重量份数的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟去除杂质后混合，然后依次进行粗粉碎和细粉碎；
B.将步骤A粉碎后的原料粉末放入进料机，并将所述重量份数的油脂、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、胆碱、预混料通过混合机小料进料口也放入进料机， 将所有原料混合均勻；
C.将步骤B混合好的原料通入调质器，使用水蒸汽调质，使得物料在90-95 下调质30 秒-6分钟，然后进入挤压膨化制粒机，在95-105 的温度下进行膨化制粒，得到膨化颗粒饲料；
D.将步骤C制得的膨化颗粒饲料通过振动流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.将步骤D得到的干燥的膨化颗粒饲料进行均勻喷涂液体植酸酶；
F.将步骤E得到的膨化颗粒饲料通过逆流式冷却器冷却6-10分钟，冷却至室温 3-5 ；
G.将步骤F得到的膨化颗粒饲料打包得到所述全膨化小鸡饲料成品。步骤A中所述的粗粉碎是混合后的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通过3. 0毫米筛片进行粉碎；所述的细粉碎是指将经过粗粉碎的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通过1. 0毫米筛片进行粉碎。本发明与现有技术相比具有以下优点
1.本发明的关键是将膨化工艺与小鸡料得生产结合起来，饲料的熟化度得以提高，饲料对于小鸡消化率提高，耗料增重比降低；
2.经过二次粉碎、膨化制粒后，消化率提高，鸡只排出的氮含量减少，空气中的氨气浓度降低，可以减少鸡只的呼吸道疾病；
3.经过膨化处理的小鸡料粘结性更好，饲粮含粉率更低，饲料浪费减少；
4.膨化处理可以杀灭饲料中大量有害菌，保护肠道正常有益菌的生长，同时一些原料的抗营养因子更低，更好的保护了肠道健康；5.膨化处理的饲料的纤维利用率更高，制粒效果更好，故可以更多的使用一些纤维较高的饲料原料，以提高经济效益。
具体实施例方式实施例1
全膨化小鸡饲料，由以下重量份的原料制成
玉米500份、小麦100份、棉粕30份、豆粕246份、玉米蛋白粉40份、玉米酒精糟30份、 油脂13. 4份、赖氨酸2. 8份、蛋氨酸1. 4份、食盐3份、胆碱1份、多种维生素0. 2份、石粉 14份、磷酸氢钙17份、预混料10份、液体植酸酶0. 2份；
所述每千克多种维生素包含维生素A 4000万IU、维生素D3 500万IU、维生素E 10万 IU、维生素K3 3克、维生素B1IO克、维生素化40克、维生素&17. 5克、维生素B1250毫克、泛酸50克、烟酸175克、叶酸2. 75克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含七水硫酸亚铁40克、五水硫酸铜4克、一水硫酸锰37. 5克、一水硫酸锌28. 5克、亚硒酸钠67毫克、碘化钾120毫克，其余是载体，载体是沸石粉； 所述的小鸡饲料其制备方法按照如下步骤进行
A.精选上述重量份的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除杂质后混合，然后通过3. 0毫米筛片进行第一次粉碎，然后将经过第一次粉碎的原料通过1. 0毫米筛片进行第二次粉碎；
B.将步骤A粉碎后的原料粉末放入进料机，并将所述重量份数的大豆油、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、胆碱、预混料通过混合机小料进料口也放入进料机， 将所有原料混合均勻；
C.将上述混合后的原料通入调质器，使用水蒸汽调质，使得物料在90-96 下调质3-5 分钟，然后进入挤压膨化制粒机，在96-105 的温度下进行膨化制粒；
D.将步骤C制得的膨化颗粒饲料通过振动流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.将步骤D得到的干燥的膨化颗粒饲料进行均勻喷涂液体植酸酶；
F.将步骤E得到的膨化颗粒饲料通过逆流式冷却器冷却6-10分钟至室温3-5 内；
G.将步骤F得到的膨化颗粒饲料打包得到所述全膨化小鸡饲料成品。实施例2
全膨化小鸡饲料，由以下重量份的原料制成
玉米500份、小麦80份、棉粕40份、豆粕235. 1份、玉米蛋白粉50份、玉米酒精糟30 份、油脂15份、赖氨酸3. 4份、蛋氨酸1.4份、食盐3份、胆碱1份、多种维生素0. 2份、复合酶0. 3-0. 6份、石粉13. 7份、磷酸氢钙17份、预混料10份、液体植酸酶0. 2份；
所述每千克多种维生素包含维生素A 4000万IU、维生素D3 500万IU、维生素E 10万 IU、维生素K3 3克、维生素B1IO克、维生素化40克、维生素&17. 5克、维生素B1250毫克、泛酸50克、烟酸175克、叶酸2. 75克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含七水硫酸亚铁40克、五水硫酸铜4克、一水硫酸锰37. 5克、一水硫酸锌28. 5克、亚硒酸钠67毫克、碘化钾120毫克，其余是载体，载体是沸石粉； 所述的小鸡饲料其制备方法按照如下步骤进行
A.精选上述重量份的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除杂质后混合，然后通过3. 0毫米筛片进行第一次粉碎，然后将经过第一次粉碎的原料通过1. 0毫米筛片进行第二次粉碎；
B.将大豆油、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、胆碱、预混料通过混合机小料进料口放入进料机，然后与步骤A所得到的粉碎后的原料一起混合均勻；
C.将上述混合后的原料通入调质器，使用水蒸汽调质，使得物料在90-95 下调质2-4 分钟，然后进入挤压膨化制粒机，在95-100 的温度下进行膨化制粒；
D.将步骤C制得的膨化颗粒饲料通过振动流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.将步骤D得到的干燥的膨化颗粒饲料进行均勻喷涂液体植酸酶；
F.将步骤E得到的膨化颗粒饲料通过逆流式冷却器冷却6-10分钟至室温3-5 内；
G.将步骤F得到的膨化颗粒饲料打包得到所述全膨化小鸡饲料成品。实施例3
全膨化小鸡饲料，由以下重量份的原料制成
玉米470份、小麦80份、棉粕50份、豆粕220份、玉米蛋白粉50份、玉米酒精糟30份、 油脂20份、次粉30份、赖氨酸3. 5份、蛋氨酸1. 4份、食盐3份、胆碱1份、多种维生素0. 2 份、石粉13. 70份、磷酸氢钙17份、预混料10份、液体植酸酶0. 2份；
所述每千克多种维生素包含维生素A 4000万IU、维生素D3 500万IU、维生素E 10万 IU、维生素K3 3克、维生素B1IO克、维生素化40克、维生素&17. 5克、维生素B1250毫克、泛酸50克、烟酸175克、叶酸2. 75克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含七水硫酸亚铁40克、五水硫酸铜4克、一水硫酸锰37. 5克、一水硫酸锌28. 5克、亚硒酸钠67毫克、碘化钾120毫克，其余是载体，载体是沸石粉； 所述的小鸡饲料其制备方法按照如下步骤进行
A.精选上述重量份的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米酒精糟、玉米蛋白粉、去除杂质后混合，然后通过3. 0毫米筛片进行第一次粉碎，然后将经过第一次粉碎的原料通过1. 0毫米筛片进行第二次粉碎；
B.将大豆油、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、胆碱、预混料通过混合机小料进料口放入进料机，然后与步骤b所得到的粉碎后的原料一起混合均勻；
C.将上述混合后的原料通入调质器，使用水蒸汽调质，使得物料在90-95 下调质2-3 分钟，然后进入挤压膨化制粒机，在95-98 的温度下进行膨化制粒；
D.将步骤C制得的膨化颗粒饲料通过振动流床式干燥器中，95-100 烘干；
E.将步骤D得到的干燥的膨化颗粒饲料进行均勻喷涂液体植酸酶；
F.将步骤E得到的膨化颗粒饲料通过逆流式冷却器冷却6-10分钟至室温3-5 内；
G.将步骤F得到的膨化颗粒饲料打包得到所述全膨化小鸡饲料成品。上述实施例1-3中，油脂可以采用大豆油、菜籽油、猪油中任意一种。根据上述实施例所得全膨化的小鸡料在湖北宜城、钟祥、襄樊等地的养殖效果表明，白羽肉鸡在小鸡阶段1-21天的料肉比在1.25-1. 35:1，黄羽肉鸡1_21天料肉比在 1. 8-1. 9之间，均较使用常规饲料时低0. 05-0. 1，每只鸡在小鸡阶段可多获得0. 2-0. 3元的纯利润。另外，使用二次粉碎、全膨化的饲料鸡只死亡率平均下降2%，秋冬季节呼吸道疾病发病情况也有降低的趋势。本发明所得的全膨化小鸡饲料，每IOOOkg中营养成分含量如下粗蛋白19-21% 赖氨酸0. 9-1. 3% 苏氨酸0. 65-0. 8% 可利用磷0. 35-0. 5%
代谢能2. 8-3. IMCal/kg 蛋氨酸0. 4-0. 5% 丐0. 95-1. 15% 粗脂肪3. 5-7. 5%。
权利要求
1. 一种全膨化的小鸡饲料，其特征在于每IOOOkg该饲料中营养成分含量如下
2.根据权利要求1所述的小鸡饲料，其特征在于按照如下重量份的原料制成玉米400-700份、小麦0-120份、棉粕0-60份、豆粕180-300份、菜粕0_60份、玉米蛋白粉0-60份、玉米酒精糟0-60份、油脂0-30份、次粉0-60份、赖氨酸1. 5-4. 5份、蛋氨酸 0. 8-2. 6份、食盐2-4份、多种维生素0. 2-0. 4份、胆碱0. 6-1. 5份、石粉8_20份、磷酸氢钙8-20份、预混料5-12份、液体植酸酶0. 1-0. 3份。
3.根据权利要求2所述的小鸡饲料，其特征在于所述每千克多种维生素包含维生素 A 4000万IU、维生素D3 500万IU、维生素E 10万IU、维生素K3 3克、维生素B1IO克、维生素化40克、维生素&17. 5克、维生素B1250毫克、泛酸50克、烟酸175克、叶酸2. 75克、其余为载体，载体是脱脂米糠。
4.根据权利要求2或3所述的小鸡饲料，其特征在于所述每千克预混料包含七水硫酸亚铁40克、五水硫酸铜4克、一水硫酸锰37. 5克、一水硫酸锌观.5克、亚硒酸钠67毫克、 碘化钾120毫克，其余是载体，载体是沸石粉。
5.制备权利要求4所述小鸡饲料的制备方法，其特征在于步骤如下A.将所述重量份数的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟去除杂质后混合，然后依次进行粗粉碎和细粉碎；B.将步骤A粉碎后的原料粉末放入进料机，并将所述重量份数的油脂、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、胆碱、预混料通过混合机小料进料口也放入进料机， 将所有原料混合均勻；C.将步骤B混合好的原料通入调质器，使用水蒸汽调质，然后进入挤压膨化制粒机进行膨化制粒，得到膨化颗粒饲料；D.将步骤C制得的膨化颗粒饲料通过振动流床式干燥器中进行干燥，干燥温度为 95-100°C ；E.将步骤D得到的干燥的膨化颗粒饲料进行均勻喷涂液体植酸酶；F.将步骤E得到的膨化颗粒饲料通过逆流式冷却器冷却至室温3-5°C，冷却时间为 6-10分钟；G.将步骤F得到的膨化颗粒饲料打包得到所述全膨化小鸡饲料成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤A中所述的粗粉碎是混合后的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通过3.0毫米筛片进行粉碎；所述的细粉碎是指将经过粗粉碎的玉米、小麦、棉粕、豆粕、菜粕、玉米蛋白粉、玉米酒精糟通过1. 0 毫米筛片进行粉碎。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤C中混合好的原料在调质器中进行调质的温度为90°C _95°C，调质时间为30秒-6分钟。
8.根据权利要求5或7所述的制备方法，其特征在于步骤C中进行膨化制粒的温度为 95 °C -105 °C。粗蛋白19-21% 赖氨酸0. 9-1. 3% 苏氨酸0. 65-0. 8% 可利用磷0. 35-0. 5%代谢能2. 8-3. lMCal/kg 蛋氨酸0. 4-0. 5% 丐0. 95-1. 15% 粗脂肪3. 5-7. 5%。
全文摘要
本发明通过精选玉米、小麦、豆粕、棉粕等原料，通过二次粉碎后进行全膨化处理后，再喷上液体酶制剂等热敏性原理而成。通过全膨化处理后的饲料蛋白和淀粉等营养物质结构变的更加松散，更有利于与酶制剂接触而变得易于消化。使用膨化饲料的小鸡肠道更健康，同时降低鸡舍氨气浓度、增重耗料比和死亡率，增加了养殖的经济效益。
文档编号A23K1/165GK102488112SQ201110413519
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者刘新剑, 胡俊鹏, 陈仲健 申请人:通威股份有限公司