专利名称：一种雷蒙磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种磨粉机械，尤其涉及一种生产超细粉体的高效雷蒙磨粉机。
背景技术：
目前生产线切割用碳化硅微粉普遍采用雷蒙磨粉机，雷蒙磨的工作原理为磨辊绕主轴旋转时由于离心力的作用而紧压在磨环上，与磨辊一起旋转的铲刀将底盘上的物料撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和碾磨的作用而被粉碎。磨腔的上方装有气流分级机，通过分级轮的高速旋转产生负压，达到一定粒径的细粉就会从磨机上方的出口被吸出磨腔。雷蒙磨加工碳化硅微粉，其成品率不高，仅在62% 70%之间，平均有35%左右的碳化硅原料会在粉碎过程中被过度粉碎，形成了极大的浪费；并且，雷蒙磨的产率也很低，以生产1000目的微粉为例，一台雷蒙磨每小时的产量最高只能达到70公斤左右。雷蒙磨加工超细碳化硅微粉，之所以成品率和产率都不高，主要是因为碳化硅的硬度很高(莫氏硬度9.幻，如果经过一次或几次粉碎，其粒径接近但未能达到分级机上吸的粒径时，在重力的作用下会重新掉到底盘上，并且会再次被铲刀扬起、撒在磨辊与磨环之间，重复粉碎，这种情况，往往会导致过度粉碎的出现。
实用新型内容为了克服现有技术中的雷蒙磨由于对物料过度粉碎和重复碾磨导致物料的成品率和生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种雷蒙磨粉机。本实用新型的雷蒙磨粉机包括碾磨机构和气流分级机，气流分级机的腔体密闭连接于碾磨机构腔体的顶部；所述碾磨机构包括机壳11、入料口 12、主轴15、梅花架17、磨辊总成18、磨辊19、磨环111和铲刀113 ；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架，下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环，磨环下方开设有进风口 114;所述进风口处设置有吹气装置3。所述碾磨机构的下方设有底盘13，所述脉冲吹气装置的吹气管312延伸至碾磨机构内部，其开口位于底盘上方。所述碾磨机构内部还包括主轴座14、磨环座110和铲刀架112 ；所述主轴座设置在底盘13上，用于固定主轴15 ；所述磨环座设置在机壳内壁上，用于固定磨环111 ；所述铲刀架设置在主轴上，用于固定铲刀113。本实用新型在现有雷蒙磨的基础上增加了吹气装置，使得碾磨机构中铲刀无法铲到的物料颗粒及达到要求但没有通过气流分级机分级轮的物料颗粒被吹气管喷射的气流吹起并带到分级轮处，使符合要求的物料颗粒快速通过气流分级机，从而避免了这一部分物料的过度粉碎和重复碾磨，另外还能使得剩余不符合要求颗粒与磨辊充分接触，提高了雷蒙磨的成品率和生产效率。
2/3页图1为本实用新型的一种雷蒙磨粉机的结构示意图；图2为本实用新型的一种脉冲吹气装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型提供的雷蒙磨粉机包括碾磨机构1和气流分级机2，所述气流分级机的腔体密闭连接于碾磨机构腔体的顶部，所述气流分级机2上开设有细料出口 21，细料出口与物料成品收集装置相连，所述气流分级机为本领域技术人员所公知；所述碾磨机构包括机壳11，设置在机壳上的入料口 12，机壳底部的底盘13上设置有主轴座14，主轴15固定在主轴座上，主轴的下端设置有皮带轮16，皮带轮与电机(图中未示出)相连，电机用于驱动主轴旋转，主轴上端设置有梅花架17，所述梅花架用于固定连接磨辊总成18，磨辊总成下端设有磨辊19，所述磨辊的个数为3-6个，且在周向上均勻分布，这样保证了机器运转平衡。机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环座110，磨环座上固定有磨环111，所述主轴上还设置有铲刀架112，铲刀架上装有铲刀113，所述铲刀与磨辊的数量相同，此时的磨粉效率最高。所述磨环座的下方开设有进风口 114，在碾磨机构的进风口处设置有吹气装置3。所述吹气装置3为脉冲吹气装置，其包括钢质气管31、连接气管32、高压气泵33、脉冲阀34和脉冲控制器35。所述钢质气管与脉冲阀连接，脉冲阀与高压气泵通过连接气管连接，脉冲阀与脉冲阀控制器电信号连接。所述钢质气管31包括圆环形的气管311和与其连通且开口向下的吹气管312。所述钢质气管31设置在碾磨机构的底盘13和磨环座110之间，所述吹气管312伸入到碾磨机构内部，其开口位于底盘上方并向底盘吹气。吹气管312的个数为6-8个，其数量与碾磨机构进风口的数量相同。所述高压气泵通过钢质气管向碾磨机构内部吹气，脉冲阀控制器用于驱动脉冲阀进而控制高压气泵的吹气频率，使高压气泵每隔一定的周期间隔向碾磨机构吹气，这样当底盘上沉积了一定的物料时，这些物料就会被吹气管吹起，符合要求但没有通过分级轮的物料颗粒可以快速的通过气流分级机，避免了这一部分物料的过度粉碎和重复碾磨，不符合要求的物料会继续被送入到磨辊与磨环之间进行碾磨。所述高压气泵、脉冲阀和脉冲阀控制器均为本领域技术人员公知并可在市场上购得。本实用新型提供的雷蒙磨粉机的工作过程如下电动机带动主轴下端的皮带轮转动，进而带动主轴上的梅花架和铲刀架转动，旋转的铲刀将底盘上的物料扬到磨辊与磨环之间，梅花架上的磨辊总成在离心力的作用下对磨辊和磨环之间的物料进行碾压粉碎；上方的气流分级机叶片做高速旋转，使雷蒙磨内部形成负压，被粉碎后粒径细到一定级别的物料从上方细料出口被吸出，粒径较大不符合要求的物料在重力的作用下落到碾磨仓内继续被铲刀扬起，进行下一次的粉碎，通过侧边装有的吹气装置间歇吹气，使符合要求但没有被气流分级机吸出的细粉都能被吹起，进而被气流分级机吸出，避免了这一部分物料的过度粉碎，同时也加快了不符合要求的颗粒的碾磨速度，大大地提高了碳化硅微粉生产的成品率与生产效率。现有技术中的雷蒙磨粉机加工碳化硅微粉，其不合格产品90%以上都是因为物料被过度粉碎，使用本实用新型的雷蒙磨粉机，可使得产品的成品率达到78% 90% ；同时，由于物料反复加工次数的减少，其产率也能有所提高，以生产1000目的碳化硅微粉为例，本实用新型的产率可达到100 120公斤/每小时。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种雷蒙磨粉机，包括碾磨机构(1)和气流分级机(2)，所述气流分级机的腔体密闭连接于碾磨机构腔体的顶部；所述碾磨机构包括机壳(11)、入料口(12)、主轴(15)、梅花架(17)、磨辊总成(18)、磨辊(19)、磨环(111)和铲刀(113)；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架，下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环，磨环下方开设有进风口( 114)；其特征在于所述进风口处设置有吹气装置(3)。
2.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述吹气装置(3)为脉冲吹气装置。
3.根据权利要求2所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述脉冲吹气装置包括钢质气管(31)、连接气管(32)、高压气泵(33)、脉冲阀(34)和脉冲控制器(35);所述钢质气管与脉冲阀连接，脉冲阀通过连接气管与高压气泵连接，脉冲阀还与脉冲阀控制器电信号连接。
4.根据权利要求2或3所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述脉冲吹气装置的钢质气管(31)包括圆环形的气管(311)和与其连通且开口向下的吹气管(312)。
5.根据权利要求4所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述碾磨机构的下方设有底盘(13)，所述脉冲吹气装置的吹气管(312)延伸至碾磨机构内部，其开口位于底盘上方。
6.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述气流分级机(2)上开设有细料出口(21)。
7.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述磨辊的个数为3-6个，且在周向上均勻分布。
8.根据权利要求7所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述铲刀与磨辊的数量相同。
9.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述碾磨机构内部还包括主轴座(14)、磨环座(110)和铲刀架(112);所述主轴座设置在底盘(13)上，用于固定主轴(15);所述磨环座设置在机壳内壁上，用于固定磨环(111)；所述铲刀架设置在主轴上，用于固定铲刀(113)。
10.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述主轴(15)下端还设置有用于驱动主轴旋转的皮带轮(16)。
专利摘要本实用新型提供了一种雷蒙磨粉机，该雷蒙磨粉机包括碾磨机构和气流分级机，所述碾磨机构包括机壳、入料口、主轴、梅花架、磨辊总成、磨辊、磨环和铲刀；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架，下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环，磨环下方开设有进风口；所述进风口处设置有吹气装置。本实用新型提供的雷蒙磨粉机可以有效的防止物料被过度粉碎和重复碾磨，提高了物料加工的成品率和生产效率。
文档编号B02C15/08GK202155228SQ20112011388
公开日2012年3月7日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者刘建锋, 林宏业, 王忠利, 陈帆 申请人:比亚迪股份有限公司