专利名称：钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)以及钓竿的制作方法
技术领域：
本发明涉及对从渔线轮抽出的钓线进行引导的钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)以及钓竿。
背景技术：
钓竿用钓线引导件采用如下的结构。(a)通过金属制框架对引导钓线的陶瓷制的导环进行支承。(b)使合成树脂制的环保持体夹装在导环与金属制框架之间，为了保持上述导环， 对金属制的框架部进行弯曲加工且通过粘结材料固定，或者将导环推压部通过其他方法粘结(专利文献2)。(C)在金属制框架上形成有安装环保持体的部分；从该安装的部分朝向前下方延伸的作为左右一对的侧腿部的侧支腿；从该安装的部分朝向后方延伸的中央腿；和在侧支腿与中央腿的各自下端，载置固定于竿的外周面上的装配安装部(专利文献I)。(d)在为了保持导环而使用金属制的框架的结构中，金属制框架形成有对导环保持体进行保持安装的部分；从该安装的部分朝向钓竿主体方向下方延伸的支腿；和在支腿的下端，载置固定于上述竿体的外周面上的装配安装部(专利文献2)。(e)另外，在钓竿用顶部钓线引导件的金属制导环保持部上连结有对导环进行保持安装的部分；从该安装的部分朝向钓竿主体方向下方延伸的金属制腿；和处于金属制腿的下端的、金属制安装管的前端。在连结时，为了将金属制安装管的前端进行铆接等而使其为平坦部S，从而进行与金属制腿的连结固定。金属制桥从金属制导环保持部的两侧向斜下方延伸，且在金属管中间部固定(专利文献3)。(f)向钓竿梢尖前端的固定，通过将梢尖前端向金属制安装管插入且粘结等而固定。在先技术文献专利文献I :日本特开2006-340661号公报(段落编号〔0017〕、〔0018〕以及图I)专利文献2 :日本特开2000-139282专利文献3 :日本特开平09-131149(a)钓竿用钓线引导件由金属制的框架构成。另一方面，钓竿本身通过使热固化性树脂等的基质树脂浸溃到碳素纤维等的强化纤维中而得到的预浸溃材料而构成。由于钓竿用钓线引导件与钓竿本身的弹性率等不同，在负荷施加到钓竿上而使钓竿大幅弯曲的情况下，存在装配安装部的端面咬入钓竿的外周面而发生损伤的担忧，并且存在发生嘎吱嘎吱等的异响的担忧。(b)以夹装有树脂的方式将陶瓷制的导环安装到金属制的框架上，但是在长期地作用有较大的负荷的情况下，还存在因长时间变化导环发生脱落，或者在受到冲击性的荷载的情况下，导环发生损伤的担忧。另外，现有的钓竿用钓线引导件是对保持安装金属制的导环的部件进行弯曲加工，或者通过粘结材料进行粘结，或者以夹装树脂的方式对陶瓷制的导环进行安装，这样的钓竿用钓线引导件在长期作用有较大的负荷的情况下，存在因长时间变化导环发生脱落，或者在受到冲击性的荷载的情况下导环发生错位，或者导环框架、金属制导环保持部发生变形，或发生损伤的担忧。(C)如专利文献I所记载地，为了形成金属制的框架，对一张金属板实施基于冲压的冲裁加工以及深拉深加工而形成，或者采用以将多个部件通过钎焊加工等而组装的方式构成的手法，因此，在金属制的框架的形状上形成有多个不连续的部分 ，从而存在钓线易于勾挂在该不连续的部分上的问题。另外，在对金属进行弯曲加工中无法得到充分的尺寸精度，在为了稳定固定形状而制造时，会产生较大的困难。而且，由于通常通过一张金属板来进行冲压加工，所以无法充分地提高在金属制支腿的根基部分上的刚性，由此，存在在该部分上施加负荷而发生变形的情况。(d)作为钓竿用钓线引导件，能够通过基于热塑性树脂的注射成型而制造，但在该情况下，难以使强化连续长纤维导入至成型品中，所以，具有强度不充分，而难以作为钓竿用钓线引导件来采用的担忧。(e)尤其在顶部钓线引导件中，如图36所示，金属制腿J与金属制安装管M的固定是使金属制安装管M前端为平坦部S而进行固定的，因此，梢尖Aa前顶部无法插入到金属制安装管M的前端，从导环R部离开相当长的距离，则使从钓线L向导环传递的鱼信号(振动)无法向与梢尖Aa前端垂直的方向作用，而是向从梢尖前端向前部离开相当长的距离的方向作用，作为该结果，向梢尖部只作用有力偶距，而且经由金属制腿J、金属制安装管P等，从与钓竿梢尖为不同材质的材料即金属引导件，向由合成树脂复合材料构成的梢尖传递，因此存在该状态下的鱼信号(振动)无法传递的担忧。(f)向梢尖Aa前端的固定采取将梢尖Aa前端向金属制安装管M插入的形式，但是，由于通常形成有钓竿A梢尖Aa的使合成树脂浸溃到碳素纤维等中而得到的合成树脂复合体与金属管在物理特性上大不相同，所以存在在金属制安装管与梢尖Aa的连结部上发生破损等的问题的情况。(g)而且，在将钓线引导件(包含顶部钓线引导件)固定在钓竿主体上的情况下，还存在当钓线勾挂到金属制框架上而使钓线发生损伤、或切断的担忧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)以及钓竿，该钓竿用钓线引导件在安装于钓竿上的情况下重量轻，且与钓竿梢尖成为一体地安装而难以破损，并难以缠绕钓线，且即使在施加有冲击的情况下，也难以使导环脱离，而且能够使原本准确的鱼信息传递至钓鱼者。本发明的技术方案I的特征构成如下通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成有具有形成了钓线导通用的导通孔的导环的环保持部、载置在竿体上并被安装固定的装配安装部、和位于所述环保持部与所述装配安装部之间的腿部，使所述环保持部的左右两侧面、所述腿部的左右两侧面和所述装配安装部的左右两侧面形成为无层差地连接的圆滑侧面，其作用效果如下。
(a)由于钓竿用钓线引导件以高强度纤维制的预浸溃材料作为材料而形成，所以，通过与钓竿自身相同的材料形成，使弹性率等区别不大，由此，在负荷施加到钓竿上而使钓竿大幅弯曲的情况下，装配安装部的端面与钓竿的外周面咬入而发生损伤的担忧较小。(b)由于能够使陶瓷制的导环与预浸溃材料制的钓竿用的钓线引导件一体地形成，所以，不需要如现在这样在安装到金属制的框架上时夹装树脂。而且，由于即使不存在夹装的树脂，预浸溃材料制的环保持部与金属相比，其变形性良好，所以，即使在长期地作用有较大的负荷的情况下，导环发生脱落，或者在受到冲击性的荷载的情况下，导环发生损伤的担忧也较小。(C)为了形成钓竿用的钓线引导件而使用高强度纤维制的预浸溃材料来进行成形加工，因此，使所述环保持部的左右两侧面、所述腿部的左右两侧面和所述装配安装部的左右两侧面形成为无层差地连接的圆滑侧面，从而能够以使所述装配安装部的左右两侧面与 所述竿体的两侧面无层差地连接的方式形成。(d)根据上述的侧面形状，基于缠绕而导致的钓线损伤或切断的担忧减小。而且，能够提供一种在安装于钓竿上的情况下难以缠绕钓线，且即使在安装在钓竿上时施加有冲击的情况下，也难以使导环脱离并难以损伤的钓竿用钓线引导件。本发明的技术方案2的特征构成如下在技术方案I所述的钓竿用钓线引导件中，所述导环通过板状环保持部和在所述板状环保持部的外侧由含有高强度纤维的预浸溃材料所形成的环保持部一体固定而形成，其作用效果如下。在技术方案I的作用效果的基础上，使陶瓷制等的导环通过板状环保持部临时固定，或者对板状体进行孔加工且对孔部进行陶瓷照射、焊接或者镀膜等，并通过在板状环保持部的外侧通过含有高强度纤维的预浸溃材料来一体形成所述导环，因此，不需要如现有这样地在安装到金属制的框架上时夹装粘结剂或树脂。而且，由于即使不存在其他途径夹装的树脂，由预浸溃材料一体形成的环保持部与仅通过金属形成的环保持部相比，变形性良好，所以，即使在长期地作用有较大的负荷的情况下，导环发生脱落、或者在受到冲击性的荷载的情况下，导环发生损伤的担忧也较小。本发明的技术方案3的特征构成如下在技术方案I或2所述的钓竿用钓线引导件中，为安装在钓竿梢尖部上的顶部钓线引导件，所述导环一体固定在所述环保持部上，且在所述腿部的下部具有梢尖前端固定用孔部，其作用效果如下。在技术方案I的作用效果的基础上，向梢尖的安装部不是如现有这样的金属管，而由与通常使用的钓竿为相同材质的合成树脂复合材料而形成，因此，在不会在金属管与梢尖部的接合部附近施加局部应力地安装到梢尖上的情况下，不会在与金属管的连接部的梢尖部局部上作用集中的力，在梢尖部的破损变少。且在环保持部上设置有前端固定用孔部，在该孔部中固定有梢尖前端，因此，由于基于鱼信号的振动不会如现有的顶部引导件这样地，传播至金属管然后传递至梢尖前端，而是向着梢尖前端的方向而作用，所以钓鱼人能够感觉到准确的鱼信号。本发明的技术方案4的特征构成如下技术方案1、2以及3的所述腿部由从所述环保持部的左右侧端向下方连续地延伸的左右侧腿部构成，其所用效果如下所述。作为腿部的结构，通过在左右配置侧腿部的构成，而能够在将腿部向左右隔开间隔的状态下配置构成。通过该情况，即使在向钓竿用的钓线引导件施加有较大的弯曲负荷或扭转负荷的情况下，左右的侧腿部也能够发挥持久力，充分地承受。而且，通过将该侧腿部配置在左右，能够通过该侧腿部的圆滑的侧面阻止钓线缠绕，有效地抑制钓线缠绕。本发明的技术方案5的特征构成如下技术方案1、2、3以及4的所述腿部由板状体形成，且其外侧通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成，且形成为与环保持部无层差的连接的圆滑面，其作用效果如下。与钓竿用钓线引导件的向钓竿固定的装配安装部连续的腿部为板状体，且在其外侧以高强度纤维制的预浸溃材料作为材料而形成，因此，不具有与钓线引导件不连续的部分，也能够消除易于缠绕钓线的问题，也能够充分提高腿部的根基部分的刚性，成为难以损坏且难以塑性变形等的腿部。 本发明的技术方案6的特征构成如下载置在技术方案1、2、3、4以及5中的竿体上的所述装配安装部由金属形成，且在其外侧一体固定有高强度纤维制的预浸溃材料，且以无层差的方式形成，其作用效果如下。为与钓竿自身相同的材料，能够消除弹性率等差异较大的情况，因此，消除了在负荷施加到钓竿上而使钓竿大幅弯曲的情况下，装配安装部的端面与钓竿的外周面咬入而发生损伤的问题。本发明的技术方案7的特征构成如下在技术方案2所述的钓竿用钓线引导件中，所述板状环保持部在由包含高强度纤维的预浸溃材料形成的所述环保持部的表面露出，其作用效果如下。由于板状环保持部在环保持部的表面露出，所以即使该部分与岩石等撞击也难以受到损伤。尤其，梢尖前端是容易与障碍撞击、且容易损伤的部分，因此，采用在钓竿中是有效的。本发明的技术方案8的特征构成如下技术方案3、4、5、6以及7中的钓竿用顶部钓线引导件的向梢尖前部的所述安装部，由合成树脂复合材料制管形成，其作用效果如下。由于能够将梢尖前端固定在环保持部的前端固定用孔部与合成树脂复合材料制管内周面上，所以能够使顶部钓线引导件向梢尖牢固地固定。本发明的技术方案9的特征构成如下技术方案3、4、5、6以及7的钓竿用顶部钓线引导件的向稍尖前部的所述装配安装部的安装内周面不是基于合成树脂复合材料制管的圆形周面，而为圆弧状面，其作用效果如下。能够将向梢尖的顶部钓线引导件的固定在梢尖前端部和距前端一定距离的梢尖前部的圆周方向的一部分上固定，此外，不会因顶部钓线引导件向梢尖的固定而作用有向梢尖部局部的集中的弯曲力，从而能够防止梢尖的破损。本发明的技术方案10的特征构成如下技术方案I至9的所述腿部在侧视下，在所述导环前部使所述导环与所述环保持部为大致相同宽度的形状，与位于所述环保持部侧的部分中的沿所述导通孔的轴线的前后宽度相比，位于所述装配安装部侧的部分中的沿所述导通孔的轴线的前后宽度的一方较宽，其作用效果如下。S卩，安装在钓竿的外周面的位于装配安装部侧的部分的一方，其前后宽度较宽，因此，能够谋求对承受弯曲应力等的较大负荷的部分进行强化，能够使钓竿用钓线引导件的向钓竿的安装状态稳定。
本发明的技术方案11的特征构成如下所述环保持部以相对于与所述导通孔的轴线正交的垂直面而向前倾斜的状态倾斜地形成，所述腿部的朝后面从位于所述环保持部侧的部分到位于所述装配安装部侧的部分，以无层差地连接的方式形成，其作用效果如下。即使在环保持部上产生钓线缠绕的情况下，基于铅坠负荷等而被向环保持部的前侧(梢尖侧)拉拽的钓线也不会勾挂到向前倾斜的环保持部上，从而能够滑脱。另一方面，腿部的朝后面从位于所述环保持部侧的部分到位于所述装配安装部侧的部分，以无层差地连接的方式形成，因此，不具有不连续的面，能够减少钓线勾挂的情况。如以上那样地，钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)从装配安装部经由腿部到环保持部，抑制了不连续的面，且通过使姿势向前倾斜的结构，而成为难以缠绕钓线的结构。本发明的技术方案12的特征构成如下一种钓竿，具有技术方案I至11中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其作用效果如下。 钓竿用钓线引导件通过由预浸溃材料制造而与仅通过金属制造相比，能够实现轻量化，且减少钓线缠绕，因此，得到一种易于操作的钓竿。
图I是表示将第一、第二钓竿用钓线引导件适用在并继竿上的例子的侧视图。图2是表示将第三钓竿用钓线引导件适用在振出竿上的例子的侧视图。图3是表示第一钓竿用钓线引导件的立体图。图4是表示第二钓竿用钓线引导件的立体图。图5是表示第三钓竿用钓线引导件的立体图。图6中(a)是表示第二钓竿用钓线引导件的其他实施结构的纵剖侧视图，(b)是表示第二钓竿用钓线引导件的其他实施结构的主视图。图7中(a)是表示第二钓竿用钓线引导件的纵剖侧视图，(b)是表示第二钓竿用钓线引导件的主视图。图8中(a)是表示第三钓竿用钓线引导件的纵剖侧视图，(b)是表示第三钓竿用钓线引导件的主视图。图9中(a)是表示第一钓竿用钓线引导件的纵剖侧视图，(b)是表示第一钓竿用钓线引导件的主视图。图10是表示第二钓竿用钓线引导件的其他实施方式的纵剖侧视图。图11是表示第三钓竿用钓线引导件的其他实施方式的立体图。图12表示第三钓竿用钓线引导件的其他实施方式，是表示将其他实施方式的第三钓竿用钓线引导件安装到尾竿的竿前端上的状态的纵剖侧视图。图13是表示第一钓竿用钓线引导件Ml的立体图。图14是表示第二钓竿用钓线引导件M2的立体图。图15是表示第一钓竿用钓线引导件Ml的侧视下的剖视图。图16是表示第三钓竿用钓线引导件M3的立体图。图17中(a)是表示第二钓竿用钓线引导件M2的其他实施结构的纵剖侧视图，(b)是表示第二钓竿用钓线引导件M2的其他实施结构的主视图。
图18中(a)是表示第二钓竿用钓线引导件M2的纵剖侧视图，(b)是表示第二钓竿用钓线引导件M2的主视图。图19中(a)是表示其他实施结构的第二钓竿用钓线引导件M2的纵剖侧视图，(b)是表示第二钓竿用钓线引导件M2的主视图。图20中(a)是表示第三钓竿用钓线引导件M5的纵剖侧视图，(b)是表示第三钓竿用钓线引导件M5的主视图。图21中(a)是表示第一钓竿用钓线引导件Ml的纵剖侧视图，(b)是表示第一钓竿用钓线引导件Ml的主视图。图22是表示第二钓竿用钓线引导件M2的其他实施方式的纵剖侧视图。
图23是表示第二钓竿用钓线引导件M2的其他实施方式的纵剖侧视图。图24是表示第三钓竿用钓线引导件M5的其他实施方式的立体图。图25表示第三钓竿用钓线引导件M5的其他实施方式，是表示将其他实施方式的第三钓竿用钓线引导件安装到尾竿的竿前端上的状态的纵剖侧视图。图26是表示第一钓竿用顶部钓线引导件的立体图。图27是将第一钓竿用顶部钓线引导件固定在梢尖前端部上的状态的立体图。图28是将第一钓竿用顶部钓线引导件粘结固定到梢尖前端部上的状态的侧视图。图29是将第一钓竿用顶部钓线引导件粘结固定到梢尖前端部上的状态的剖视图。图30是将第二钓竿用顶部钓线引导件固定到梢尖前端部上的状态的剖视图。图31是将第三钓竿用顶部钓线引导件粘结固定到梢尖前端部上的状态的剖视图。图32是表示第四钓竿用顶部钓线引导件的立体图。图33是将第二钓竿用顶部钓线引导件固定到梢尖前端部上的状态的侧视图。图34是将第一钓竿用顶部钓线引导件固定到梢尖前端部上的状态的剖视图，该第一钓竿用顶部钓线引导件对供钓线导通的部分的导环表面进行了陶瓷镀膜等。图35是将第一钓竿用顶部钓线引导件卷绕固定到梢尖前端部上的状态的侧视图。图36是使现有的金属制顶部钓线引导件固定在梢尖前端的状态的现有例。
具体实施例方式〔第一实施方式〕说明在并继竿中所使用的两种钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)。如图I所示，钓竿A将梢尖竿Aa和尾竿Ab构成为能够以并继式拆装的钓竿，该梢尖竿Aa沿着钓竿轴线安装有多个第一钓竿用钓线引导件1，该尾竿Ab在梢尖侧安装有第二钓竿用钓线引导件2以及顶部钓线引导件T，且在竿尾侧配置有安装了双轴渔线轮B的渔线轮座3。此外，构成钓竿A的各竿体以如下方式制造。即，将碳素纤维等的强化纤维向一个方向拉齐，使环氧等的热固化性树脂(或者热塑性树脂)浸溃到该拉齐强化纤维组中来形成预浸溃片。将该预浸溃片裁剪为规定的形状，并将该材料卷绕到心轴上，且将形成了多层的材料以卷绕在心轴上的状态放入炉中烧成，烧成后将心轴脱芯而得到圆筒状的竿素材，将该竿素材裁剪为规定长度并实施精加工而成为竿体。对于本申请的钓线引导件的结构，作为构成预浸溃材料的强化纤维，通过短纤维无法确保作为钓线引导件的强度，因此优选使用长纤维，具体地，除碳素纤维以外还能够使用玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、氧化铝纤维等，作为树脂能够使用酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂等的热固化性树脂和PVE等的热塑性树脂。说明第一钓竿用钓线引导件I。如图3以及图9所示，第一钓竿用钓线引导件I通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成有环保持部1A、装配安装部IB和腿部1C，该环保持部IA具有形成钓线导通用的导通孔4A的导环4，该装配安装部IB以载置于作为竿体的梢尖竿Aa上的方式被安装固定，该腿部IC位于环保持部IA与装配安装部IB之间。 导环4使用了圆形的导环，但也可以为椭圆形。主要使用了陶瓷，但作为材料也可以选定碳化硅、氧化铝等，也可以使用金属陶瓷等的金属与陶瓷的化合物。只要是耐磨耗性高的材料均能够使用。陶瓷等包含将陶瓷等向金属等的表面进行喷镀、照射、镀膜等以硬质材料进行镀膜的材料。第一钓竿用钓线引导件I的制造方法如下所述。将作为高强度纤维的碳素纤维向一个方向拉齐或者使其交叉而编织，使环氧树脂等的热固化性树脂浸溃到上述材料中来成形片状或者杆状的预浸溃材料。将该片状或者杆状的预浸溃材料投入到分型模中，通过实施压缩成型而制造第一钓竿用钓线引导件I。在制造第一钓竿用钓线引导件I时，也同时编入导环4。导环4通过在外嵌于杆状的型芯上的状态下插入到分型模内，由此，能够一体地安装到钓线引导件的环保持部IA内。环保持部IA呈用于保持导环4的大致圆形的外形，在使外周缘的下半部的横宽稍微收缩的状态下使板状部分向下方延伸而形成单独的腿部1C。稍微扩宽地形成腿部IC的下端部，以这样的宽度向着后方水平地延伸而构成装配安装部1B。使腿部IC以及环保持部IA从装配安装部IB的前端向着前方上方延伸，从而成为即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构。如图9所示，从环保持部IA经由腿部IC到达装配安装部IB的两横侧面Ib为没有凹凸的弯曲状，不具有不连续部分，因此，采取了难以勾挂到钓线的结构。而且，腿部IC的朝后面Ic从位于环保持部侧的部分到位于装配安装部侧的部分，以无层差地连接的方式形成。通过这样地形成，能够容易地消除钓线缠绕。从环保持部IA到腿部IC中，使沿着钓线导通用的导通孔4A的轴线X的前后宽度形成为，从环保持部IA的上端到腿部IC的下端逐渐扩大的状态，采取了使弯曲强度等提高的结构。在图3、图 6 (a)、图 7 (a)、图 8 (a)、图 9 (a)、图 17 (a)、图 18 (a)、图 19 (a)、图 20 (a)、图21(a)中，环保持部前部宽度，从强度考虑，在导环前部比导环宽度宽，但优选为大致相同的尺寸形状。在该部分以无层差的方式形成的情况下，进一步地改善钓线缠绕。在该情况下，在导环的外周宽度方向中央部的周部设置槽，且与碳素纤维等预浸溃材料或者金属制的板状环保持部一体成型。通过在槽部分上一体成型，而使导环能够牢固地固定到环保持部上。
装配安装部1B、2B、M1B、M2B形成为，沿着与上述轴线X正交的上下方向的上下宽度，边维持从腿部IC的下端到后方的范围的大致恒定的宽度，同时在后端附近逐渐变薄。在环保持部IA中，导环4以与环保持部IA的前表面或者后表面的倾斜度不同的倾斜角度安装，采取了难以脱离的结构。第一钓竿用钓线引导件I在安装于梢尖竿Aa的外周面上的情况下，通过在装配安装部IB与外周面的范围内卷绕的安装用的线a而安装固定。为了使基于安装用的线a的卷绕作业良好地进行，而使装配安装部IB的后端变薄。〔第二实施方式〕说明第一钓竿用钓线引导件Ml。如图15、图21所示，第一钓竿用钓线引导件Ml构成为，一体形成有金属制的板状环保持部M1A、高强度纤维制环保持部M1P、装配安装部M1B、金属制的板状腿部MlC和上述高强度纤维制腿部M1R，该板状环保持部MlA具有形成钓线导通用的导通孔4A的导环4，该环保持部MlP为使树脂浸溃到高强度纤维中固化而得，该 装配安装部MlB以载置于作为竿体的梢尖竿Aa上的方式被安装固定，且由高强度纤维制装配安装部MlQ和金属制的板状体MlBc构成，该板状腿部MlC和高强度纤维制腿部MlR位于环保持部MIA、MlP和装配安装部M1B、MlQ之间。在装配安装部MlB的内部，与高强度纤维制装配安装部MlQ —体成型有金属制的板状体MlBc。金属制的板状环保持部MlA在材料上主要使用钛、不锈钢、氧化铝等。尤其，由于使环氧树脂等浸溃到碳素纤维中而得的合成材料(以下将合成材料称为CFRP。)与金属容易发生电解腐蚀，由此,需要在合成材料内部一体成型,而不与海水、空气接触。作为临时固定板而使用了金属，但只要是板状的材料，且只要是在成型时具有耐热性、强度刚性的材料，也可以不使用金属。例如作为板状体也可以使用由环氧、酚醛等热固化性树脂构成碳素纤维的CFRP板。第一钓竿用钓线引导件Ml的制造方法，若表示一个示例则为如下的方法。在使用使环氧等的热固化性树脂浸溃而进行片状或者杆状的预成型化的材料方面，与第一钓竿用钓线引导件I相同。不同点为，将陶瓷环等固定或者临时固定到板状体上。接下来，将上述预浸溃材料裁剪为规定的钓线引导件形状，以与导环外周接触的方式粘结。在冲压成型法的情况下，将粘结有预浸溃材料的钓线引导件的原型或者其一部分型材插入到被刻型的金属模具中，并通过热压机进行加压、加热，通过实施压缩成形而使第一钓竿用钓线引导件Ml一体成型。在真空袋成形法(Vacuum Bag Molding Method)中，在工具面之上铺设保护膜,对粘结有预浸溃材料的钓线引导件的原型进行设置。再在上表面铺设保护膜，并在其上载置具有平滑的规定形状的凹部的板。根据情况，首先将导环部分MIA、MlP成型，接下来，旋转大致九十度角度而对向钓竿的装配安装部(M1B、M1Bc、M1Q)进行成型。环保持部MIA、MlP呈用于保持导环4的大致圆形的外形，在使外周缘的下半部的横宽稍微收缩的状态下使板状部分向下方延伸而形成腿部M1C、M1R。腿部M1C、M1R的下端部以原来的宽度向着后方水平地延伸而形成装配安装部M1B。使腿部M1C、M1R以及环保持部M1A、M1P从装配安装部MlB的前端向着前方上方以无层差的方式延伸，从而成为即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构。
在图21中，装配安装部MlB仅由CFRP形成，未设有金属等的板状体。〔第三实施方式〕说明第二钓竿用钓线引导件2。如图7(a)、(b)、图19(a)、(b)所示，与第一钓竿用钓线引导件I较大的不同点在于，装配安装部2B以环保持部2A为中心沿前后延伸。为了能够承受与施加在尾竿Ab上的负荷对应的强度，作为钓竿用钓线引导件而构成为大型，由此将装配安装部2B沿前后延伸而使其发挥持久力。因此,腿部2C中的前后宽度也构成为，与环保持部2A相比沿前后方向使宽度扩开，并成为与弯曲强度等对应的结构。另外，腿部2C由左右侧腿部2e构成,该左右侧腿部2e从环保持部2A的左右侧端向下方连续地延伸。
在导环4形成为圆形、环保持部2A也同样地呈圆形且在腿部2B的部分收细的方面，与第一钓竿用钓线引导件I相同。在腿部2B上隔着对导环4的下端进行支承的壁部分2f而在前后形成有空间2c，隔着空间2c在左右两侧设置有上述的左右两侧腿部2e。这样地设置空间2c的目的在于，使第二钓竿用钓线引导件2轻量化。从环保持部2A经由腿部2C到达装配安装部2B的两横侧面2b以及前后面2a为没有凹凸的弯曲状，不具有不连续部分，因此，采取了难以勾挂到钓线的结构，在该点上与第一钓竿用钓线引导件I的形状相同。〔第三实施方式的第一其他实施方式〕如图6所示，在环保持部2A上，在导环4的下端与腿部2C的上端之间形成有沿前后贯穿的孔2d。这样，通过形成沿前后贯穿的孔，意欲谋求第二钓竿用钓线引导件2的轻量化。另外，在贯穿的孔2d的两横侧方形成有侧腿部2e。〔第三实施方式的第二其他实施方式〕在此，说明第二钓竿用钓线引导件2的其他实施结构。如图10所示，在导环4的外周面上形成环状凹入槽4a。使环保持部2A中的沿导环4的轴线X方向上的前后宽度形成为，比导环4稍微大的宽度，以该前后宽度，直到位于下方的腿部2C的上端为止的范围维持大致相同的宽度。通过这样的结构，在将导环4插入到模具框内的状态下，对第二钓竿用钓线引导件2进行模具成型时，使环保持部2A中的与导环4接触的部分进入到导环4的环状凹入槽4a内，而使环保持部2A与导环4的结合力增大。这样，通过在导环4上形成环状凹入槽4a，而使导环4与环保持部2A的结合性变得强力，即使沿着环保持部2A的轴线X的前后宽度成为比导环4的外径仅超过一点的较短宽度，也能够稳定地进行导环4的保持。另一方面，在环保持部2A的两横侧方形成有侧腿部2e，该侧腿部2e从环保持部2A的朝后面向后方延伸，但是该延伸量在环保持部2A的上端部几乎不存在，以在位于环保持部2A的下方的腿部2C的后方大幅突出的方式形成，并与环保持部2A同样地以前倒姿势倾斜。这样，侧腿部2e在装配安装部2B侧附近，与腿部2C同样地使沿上述轴线X的前后宽度变得比上端部分宽(图7、图10)，因此，与装配安装部2B侧附近的前后宽度较大的腿部2C相辅相成，即使在施加有较大的弯曲力或扭转力的情况下，也能够表现出与其充分对抗的强度。另外，侧腿部2e与环保持部2A使上端侧附近的前后宽度变窄，因此，即使在缠绕有钓线的情况下，与侧腿部2e的后面成为倾斜面这点相辅相成，使钓线易于从环保持部2A的上端向上方滑脱。〔第四实施方式〕说明第二钓竿用钓线引导件M2。如图17(a)、(b)、图18(a)、(b)、图19、图22以及图23所示，与第一钓竿用钓线引导件I较大的不同点在于，由高强度纤维制装配安装部M2Q和金属制的板状体M2Bc构成的装配安装部M2B，以环保持部M2A为中心沿前后延伸。腿部M2R中的如下两个结构与第二钓竿用钓线引导件2相同，结构一为腿部M2R中的前后宽度成为从环保持部M2A、M2P沿前后方向扩开的宽度，结构二为腿部M2R由左右侧腿部M2e形成，该左右侧腿部M2e从环保持部M2A、M2P的左右侧端向下方连续地延伸。在图19以及图23的装配安装部M2B中，为未设置金属等的板状体M2Bc的结构。如图19(a)、(b)所示，在导环4形成为圆形，环保持部M2A、M2P也同样地呈圆形且在腿部M2C、M2R的部分上收细这点上，与第一钓竿用钓线引导件Ml相同。在腿部M2C、M2R上隔着对导环4的下端进行支承的壁部分M2f沿前后形成有空间M2c，隔着空间M2c在左右 两侧设置有上述的左右两侧腿部M2e。这样地设置空间M2c的目的在于，使第二钓竿用钓线引导件M2轻量化。从环保持部M2A、M2P经由腿部M2C、M2R而到达装配安装部M2B的两横侧面M2b以及前后面M2a为没有凹凸的弯曲状，不具有不连续部分，因此，采取了难以勾挂到钓线的结构，在该点上与第一钓竿用钓线引导件Ml的形状相同。〔第四实施方式的第一其他实施方式〕在图17的环保持部M2A、M2P上，在导环4的下端与装配安装部M2B之间形成有沿前后贯穿的孔M2d。意欲谋求第二钓竿用钓线引导件M2的轻量化。另外，在贯穿的孔M2d的两横侧方形成有侧腿部M2e。安装在钓竿周面上的装配安装部M2B沿前后延伸。在装配安装部上还设置有用于发挥持久力的金属等的板状体M2Bc。〔第四实施方式的第二其他实施方式〕说明图22所示的第二钓竿用钓线引导件M2的其他实施结构。在导环4的外周面上形成环状凹入槽4a。使环保持部M2A、M2P中的沿导环4的轴线X的方向上的前后宽度形成为比导环4稍大的宽度，以该前后宽度，直到位于下方的装配安装部M2B的上端为止的范围内维持大致相同的宽度。通过这样的结构，在将导环4插入到模具框内的状态下，对第二钓竿用钓线引导件M2进行模具成型时，使环保持部M2A、M2P中的与导环4接触的部分进入到导环4的环状凹入槽4a内，从而使环保持部M2A、M2P与导环4的结合力增大。另一方面，如图17、图18、图19所示，在环保持部M2P的两横侧方形成有侧腿部M2e,该侧腿部M2e从环保持部M2P的朝后面向后方延伸，但是该延伸量在环保持部M2P的上端部几乎不存在，以在位于环保持部M2P的下方的腿部M2R的后方大幅突出的方式形成，并与环保持部M2A、M2P同样地以前倒姿势倾斜。另外，侧腿部M2e与环保持部M2A、M2P使越接近上端侧前后宽度变窄。如图23所示的钓线引导件将金属等的板状体钻孔为环状，并对用于使该部分的表面高度升高的陶瓷等进行喷镀、照射或者镀膜等来形成导环部的钓线通过部分，从而作为导环。也可以通过将树脂浸溃到碳素纤维等中而得到的预浸溃材料来形成板状体，对孔部的环状部实施陶瓷等的喷镀、照射或者镀膜等，并使该部分与上述预浸溃材料接触，并使其与板状体部分一体固化而形成导环部。上述钓线引导件为，使上述金属制等的板状体的腿部M2C通过上述碳素纤维等的高强度纤维预浸溃材料M2R而一体化的部件。〔第五实施方式〕说明在振出竿中使用的第三钓竿用钓线引导件。如图2所示，钓竿A构成为，使梢尖竿Aa与尾竿Ab能够隔着二号竿Ac以振出式拆装的钓竿,该梢尖竿Aa安装有能够沿着竿轴线移动的多个第三钓竿用钓线引导件5，该尾竿Ab在前端安装有第三钓竿用钓线引导件5、且在竿尾侧装配了安装有旋压渔线轮C的渔线轮座3。
说明第三钓竿用钓线引导件5。如图8(a)、(b)所示，第三钓竿用钓线引导件5通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成环保持部5A、装配安装部5B和腿部5C，该环保持部5A具有形成有钓线导通用的导通孔4A的导环4，该装配安装部5B以外嵌于作为竿体的尾竿Ab的杆梢端的方式被安装固定，该腿部5C位于环保持部5A与装配安装部5B之间。第三钓竿用钓线引导件5的制造方法如下所述。将作为高强度纤维的碳素纤维向一个方向拉齐或者使其交叉而编织，使环氧等的热固化性树脂浸溃到上述材料中来形成片状或者杆状的预浸溃材料。将该片状或杆状的预浸溃片投入到分型模中，通过实施压缩成形而制造第三钓竿用钓线引导件5。在制造第三钓竿用钓线引导件5时，也同时编入导环4。导环4通过在外嵌于杆状的型芯上的状态下插入到分型模内，由此，能够一体地安装到钓线引导件的环保持部5A内。另外。为了形成装配安装部5B，并为了形成供尾竿Ab贯穿的贯穿孔5d，而将相当于贯穿孔径的型芯插入到模具内而进行模具成形。环保持部5A呈用于保持导环4的大致椭圆形的外形，在使外周缘的下半部的横宽稍微扩开的状态下使板状部分向下方延伸而形成单独的腿部5C。从腿部5C的下端部向下方形成筒状部分而构成装配安装部5B。使腿部5C以及环保持部5A从装配安装部5B的前端向着前方上方延伸，从而成为即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构。从环保持部5A经由腿部5C到达装配安装部5B的两横侧面5b为没有凹凸的弯曲状，不具有不连续部分，因此，采取了难以勾挂到钓线的结构。而且，腿部5C的朝后面5c在从位于环保持部侧的部分到位于装配安装部侧的部分的范围内，以无层差地连接的方式形成。通过这样地形成能够容易地消除钓线缠绕。尤其，环保持部前部成为与导环宽度大致相同的宽度形状，且以无层差的方式形成(图8(5A))，进一步地改善钓线缠绕。在该情况下，在导环的宽度方向中央部设置槽，且与碳素纤维等预浸溃材料一体成型。通过在槽部分上一体成型，而使导环能够牢固地固定到环保持部上。从环保持部5A到腿部5C，使沿着钓线导通用的导通孔4A的轴线X的前后宽度形成为，从环保持部5A的上端到腿部5C的下端逐渐扩开的状态，从而采取了使弯曲强度等提高的结构。装配安装部5B中的沿着轴线X的横宽虽然没有腿部5C附近的宽度宽，但以大致恒定的宽度延伸至下端。在环保持部5A中，导环4以与环保持部5A的前表面或者后表面的倾斜度不同的倾斜角度安装，采取了难以脱离的结构。另外，作为形状可以形成为纵长椭圆形、或者长方形。在与轴线X正交的面上，环保持部5A稍微向前方倾斜，因此接近圆形。〔第五实施方式的其他实施方式〕在此，说明第三钓竿用钓线引导件5的其他实施结构。如图11以及图12所示，在导环4的外周面上形成环状凹入槽4a。使环保持部5A中的沿导环4的轴线X的方向上的前后宽度形成为，比导环4稍大的宽度，以该前后宽度,直到腿部2C的上端为止的范围内维持大致相同的宽度。通过这样的结构，在将导环4插入到模具框内的状态下，对第三钓竿用钓线引导件5进行模具成型时，使环保持部5A中的与导环4接触的部分进入到导环4的环状凹入槽4a内，而使环保持部5A与导环4的结合力增大。这样，通过在导环4上形成环状凹入槽4a，而使导环4与环保持部5A的结合性成为强力，即使沿着环保持部5A的轴线X的前后宽度成为比导环4的外径仅超过一点的较短宽度，也能够稳定地进行导环4的保持。 另一方面，在环保持部5A的两横侧方形成有侧腿部5e，该侧腿部5e从环保持部5A的朝后面向后方延伸，但是该延伸量在环保持部5A的上端部几乎不存在，以在位于环保持部5A的下方的腿部5C的后方大幅突出的方式形成，并与环保持部5A同样地以前倒姿势倾斜。这样，侧腿部5e在装配安装部5B侧附近，与腿部5C同样地使沿上述轴线X的前后宽度变得比上端部分宽，因此，与装配安装部5B侧附近的前后宽度较大的腿部5C相辅相成，即使在施加有较大的弯曲力或扭转力的情况下，也能够表现出与其充分对抗的强度。另外，侧腿部5e与环保持部5A使上端侧附近的前后宽度变窄，因此，即使在缠绕有钓线的情况下，与侧腿部5e的后面成为倾斜面这点相辅相成，使钓线易于从环保持部5A的上端向上方滑脱。接下来，具体说明尾竿Ab和第三钓竿用钓线引导件5的安装结构。在尾竿Ab的竿梢端设置有安装座，该安装座用于对第三钓竿用钓线引导件5的筒状的装配安装部5B进行外嵌安装。安装座形成为外径比尾竿Ab的外周面小一圈的层差部。构成为，在外嵌到该层差部上的状态下，第三钓竿用钓线引导件5的杆梢侧端与尾竿Ab的杆梢侧端成为齐平状态。而且，在第三钓竿用钓线引导件5与尾竿Ab —体形成的情况下，会发生下述的融合现象。S卩，在将尾竿Ab烧成后，当在将用于形成第三钓竿用钓线引导件5的模具框外嵌到上述的安装座的部分上的状态下，将预浸溃材料压缩而形成第三钓竿用钓线引导件5时，第三钓竿用钓线引导件5的筒状装配安装部5B的内周面与尾竿Ab的安装座中的外周面融合，而如虚线所示，筒状装配安装部5B的内周面与尾竿Ab的安装座中的外周面之间的边界面b变得不存在，从而使筒状装配安装部5B的内周面与尾竿Ab的安装座中的外周面强力地结合。但是，也可以采用如下方法使钓竿用钓线引导件5与尾竿Ab独立地形成，将钓竿用钓线引导件5从后安装到尾竿Ab的安装座上，并通过粘结剂等进行粘结固定。〔第六实施方式〕说明第三钓竿用钓线引导件M5。如图20(a)、(b)所示，形成了第三钓竿用钓线引导件M5的钓线导通用的导通孔4A的导环4，将陶瓷等在对金属制板进行了孔加工的孔内表面上进行喷镀、照射或者镀膜等，而形成导环部的钓线通过部分，并通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成高强度纤维制的环保持部M5P、装配安装部M5B和腿部M5C、M5R，该环保持部M5P以使环氧树脂等浸溃到金属制的板状环保持部M5A中而得到，该装配安装部M5B以外嵌于作为高强度纤维竿体的尾竿Ab的杆梢端的方式被安装固定，该腿部M5C、M5R位于环保持部M5A、M5P与装配安装部M5B之间。第三钓竿用钓线引导件M5的制造方法如下所述。将陶瓷等在对金属制板进行了孔加工的内表面上进行喷镀、照射或者镀膜等，而形成导环部的钓线通过部分。将作为高强度纤维的碳素纤维向一个方向拉齐或者使其交叉而编织，使环氧等的热固化性树脂浸溃到上述材料中来进行片状或者杆状的预浸溃材料化。如上述那样地，将该片状或者杆状的预浸溃材料与上述金属制的板状环保持部5A—同投入到分型模中，通过实施压缩成形而制造第三钓竿用钓线引导件M5。在该情况下，在制造第三钓竿用钓线引导件M5时，成为与在导环部上照射有陶瓷等的金属制环保持部M5A同时被编入的形式。导环4通过在外嵌于杆状的型芯上的状态下 插入到分型模中，而使腿部以及向钓竿的装配安装部一体地作为钓线引导件同时形成。当然，装配安装部M5B为了形成供尾竿Ab贯穿的贯穿孔M5d，将相当于贯穿孔径的型芯插入到模具内来进行模具成形。环保持部M5A、M5P呈用于保持导环4的大致椭圆形的外形，在使外周缘的下半部的横宽稍微扩开的状态下使板状部分向下方延伸而形成单独的腿部M5C、M5R。从腿部M5R的下端部向下方形成筒状部分而构成装配安装部M5B。使腿部M5R以及环保持部M5P从装配安装部M5B的前端向着前方上方延伸，从而成为即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构。从环保持部M5A、M5P经由腿部M5C、M5R到达装配安装部M5B的两横侧面M5c为没有凹凸的弯曲状，不具有不连续部分；从位于环保持部侧的部分到达位于装配安装部侧的部分，以无层差地连接的方式形成；环保持部前部成为与导环宽度大致相同的宽度形状，从而采取了难以勾挂到钓线的结构；钓线导通用的导通孔4A的沿着轴线X的前后宽度形成为，从环保持部M5B的上端到腿部M5R的下端逐渐扩开的状态；装配安装部M5B中的沿轴线X的横宽以大致恒定的宽度延伸至下端。金属制的板状环保持部M5A与金属制的腿部M5C通过对在高强度纤维中浸溃了碳素纤维的材料进行一体成型而形成，并使导环牢固地固定。在环保持部M5A、M5P中，导环4以与环保持部M5A、M5P的前表面或者后表面的倾斜度不同的倾斜角度安装，采取了难以脱离的结构。另外，作为形状可以形成为纵长椭圆形、或者长方形。在与轴线X正交的面上，环保持部M5A、M5P稍微向前方倾斜，因此接近圆形。〔第六实施方式的其他实施方式〕在此，说明第三钓竿用钓线引导件M5的其他实施结构。如图25所示，在导环4的外周面上形成环状凹入槽4a。使环保持部M5A、M5P中的沿导环4的轴线X方向上的前后宽度形成为，比导环4稍大的宽度，以该前后宽度，直到腿部M5C、M5R的上端为止的范围内维持大致相同的宽度。通过这样的结构，在将导环4插入到模具框内的状态下，对第三钓竿用钓线引导件M5进行模具成型时，使环保持部M5A、M5P中的与导环4接触的部分进入到导环4的环状凹入槽4a内，而使环保持部M5A、M5P与导环4的结合力增大。
在环保持部M5A、M5P的两横侧方形成有侧腿部M5e，该侧腿部M5e从环保持部M5P的朝后面向后方延伸，但是该延伸量在环保持部M5P的上端部几乎不存在，以在位于环保持部M5P的下方的腿部M5R的后方大幅突出的方式形成，并与环保持部M5A、M5P同样地以前倒姿势倾斜。另外，侧腿部M5e与环保持部M5P使上端侧附近的前后宽度变细，因此，即使在缠绕有钓线的情况下，与侧腿部M5e的后面成为倾斜面这点相辅相成，使钓线易于从环保持部M5P的上端向上方滑脱。〔其他实施方式〕(I)说明了将导环4与钓竿用钓线引导件1、2、3—体地组装而形成的方法，但还能够使钓竿用钓线引导件1、2、3独立地形成，并将导环4从后安装并通过粘结剂等进行安装 固定。(2)为了将装配安装部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B等安装到竿体上，而通过安装用的线a进行，但也可以利用树脂带来代替安装用的线a。而且，为了使安装固定力为强力也可以使用预成型带，该预成型带将使合成树脂浸溃到强化纤维中的预浸溃材料形成为带状。(3)环保持部1A、2A、5A、MIA、M2A、M5A形成为相对于装配安装部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B向斜前方倾斜的姿势，但是也可以为相对于装配安装部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B垂直的姿势。〔关于顶部钓线引导件的实施方式〕说明本发明的向钓竿前部固定的钓竿用顶部钓线引导件。如图I所示，钓竿A沿着钓竿轴线安装有多个钓竿用钓线引导件1，并在其梢尖竿Aa的梢尖前部安装有钓竿用顶部钓线引导件T。此外，在钓竿上构成有尾竿Ab，该尾竿Ab在竿尾侧配置了安装有双轴渔线轮B的渔线轮座3。说明第一钓竿用顶部钓线引导件Tl。如图26、图27、图28以及图29所示，第一钓竿用顶部钓线引导件Tl 一体形成有环保持部TIP、装配安装部T1B、腿部TlC和侧腿部T1L，该环保持部TlP具有形成了钓线导通用的导通孔TlA的导环T1R，且将树脂浸溃到高强度纤维中固化而得到，该装配安装部TlB以载置于作为竿体的梢尖竿Aa上的方式被安装固定，且将树脂浸溃到上述高强度纤维中固化而得到，该腿部TlC和侧腿部TlL位于环保持部TlP与装配安装部TlB之间，且将树脂浸溃到上述高强度纤维中固化而得到，在上述环保持部TlP的梢尖竿方向下部设置有对梢尖前端部进行固定的前端固定用孔部T1H。导环TlR使用了圆形的导环，但也可以为椭圆形。在导环上使用了陶瓷等的表面硬度极硬的材料，也能够选定碳化硅、高铝等作为材料，也能够使用金属陶瓷等的金属与陶瓷的化合物。只要是表面硬度高且耐磨耗性高的材料就能够使用。在陶瓷等中包含将陶瓷等向金属等的表面进行喷镀、照射、镀膜等以硬质材料进行镀膜的材料。第一钓竿用钓线引导件Tl的制造方法，若表示一个示例则为如下的方法。将作为高强度纤维的碳素纤维向一个方向拉齐或者使其交叉而编织，使环氧等的热固化性树脂浸溃到上述材料中来形成片状或者杆状的预浸溃材料。将陶瓷导环等向具有顶部钓线引导件形状的金属模具的模腔内固定或者临时固定。接下来，将上述预浸溃材料裁剪为规定的顶部钓线引导件形状，以与导环外周接触的方式粘结。在冲压成形法的情况下，将上述预浸溃材料插入到金属模具中，通过热压机进行加压、加热，通过实施压缩成形而使第一钓竿用钓线引导件Tl 一体成型。在真空袋成型法(Vacuum Bag Molding Method)中，在工具面之上铺设保护膜,对粘结有预浸溃材料的顶部钓线引导件的原型进行设置。再在上表面铺设保护膜，并在其上载置具有平滑的规定形状的凹部的板。根据情况，首先将导环部分(TIP、TlR)成型，接下来，对向钓竿的装配安装部(TlB)进行成型。在顶部钓线引导件Tl中，如图26所示，通过使碳素纤维等的高强度纤维浸溃到环氧等的合成树脂中而得到的合成树脂复合材料来保持陶瓷制的导环T1R，并使其与使树脂浸溃到高强度纤维中固化而得到的腿部TlC连续，然后使向梢尖前部载置固定的装配安装部TlB以与固定有导环的方向成为固定的角度(90度到120度)，即在与梢尖竿相同的方向上形成。另外，在顶部钓线引导件Tl中，上述装配安装部TlB具有半圆周的截面，且使梢尖 前部的圆周方向一部分在其周内面TlBi上粘结固定，且具有在环保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH上粘结固定有梢尖前端的结构。S卩，在上述环保持部IP的下方的腿部TlC上固定有梢尖前端，因此，如图29所示，来自导环TlR的鱼信号等向梢尖前端方向(K方向)直接传递，从而使准确的振动从梢尖部向钓竿握持部传递。在图27中表示将顶部钓线引导件Tl粘结固定在梢尖前端的环保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH中，且将具有一定长度的半圆周截面的装配安装部TlB向梢尖前部粘结固定的状态。由于梢尖前端部与从前端到梢尖前部为止的一定长度能够粘结固定，所以，顶部钓线引导件Tl能够牢固地向梢尖前部固定。图29是表示将上述顶部钓线引导件Tl向梢尖前部粘结固定了的情况的截面。在图28中表示顶部钓线引导部Tl的安装状态，该顶部钓线引导件Tl为如下的引导件在将顶部钓线引导部Tl向梢尖前端直接粘结固定的情况下，根据半圆状的合成树脂复合材料制装配安装部TlB的厚度,梢尖前部与半圆状的合成树脂复合材料制装配安装部TlB会产生一些层差，因此作为涂料通过粘度比较高的环氧树脂涂料等(Ap)来填埋该层差从而使其没有层差。在图30中表示顶部钓线引导件T2。使半圆状的装配安装部TlB缩短，在侧腿部TH的下方部兼作安装部，分别作为装配安装部T2B、腿部T2C、侧腿部T2L的形状。通过成为顶部钓线引导件T2的形状，而能够提供极轻量的顶部钓线引导件。顶部钓线引导件与梢尖部之间的边界，通过涂敷用于填埋层差的、高粘度的环氧涂料Ap，而消除该层差。作为其他实施例，在图31中表示顶部钓线引导件T3。通过环保持部T3P与金属制板状环保持部T3Pm进一步固定导环。顶部钓线引导件T3的金属制板状环保持部T3Pm在材料上主要使用钛、不锈钢、氧化铝等。尤其，将环氧树脂等浸溃到碳素纤维中而得到的合成材料(CFRP)与金属容易发生电解腐蚀，由此，根据金属材料，还存在需要一体成型在合成材料内部，且不与海水、空气接触的情况。在图31中使金属制板状环保持部T3Pm在合成树脂复合材料制环保持部T3P的上表面露出。上表面为最容易与岩石等撞击而发生损伤等的部分，通过在上表面露出，能够有效地防止损伤。在此，作为板状物而使用了金属，但只要是板状的材料，且只要是在成型时具有耐热性、强度刚性的材料，也可以不使用金属。例如也可以将由环氧、酚醛等热固化性树脂构成碳素纤维的所谓CFRP板作为板状体来使用。若更具体地说明图31的顶部钓线导环部的制造方法，则将导环T3R临时固定到金属制的板状环保持部T3Pm上。将使环氧树脂等浸溃到高强度纤维中而得到的预浸溃材料裁剪为规定形状，并与导环连接，以与导环连接的方式将预浸溃材料粘结到金属制环保持部T3Pm的外周上。通过将粘结有预浸溃材料的状态的金属制环保持部T3pm和导环T3R插入到分型模等中，或者通过被保护膜夹持并通过抽真空，使导环T3R与顶部钓线引导件的环保持部T3P以及金属制环保持部T3Pm —体成型。环保持部T3P、T3Pm呈用于保持导环T3R的大致圆形的外形，在使外周缘的下半部的横宽稍微收缩的状态下使板状部分向下方延伸而形成。另外，以向下方连续地延伸的方式在左右配置侧腿部T3L，由此，能够通过该侧腿部的侧面来阻止钓线缠绕，从而有效地抑制钓线缠绕，从而成为即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构。在图32中表示顶部钓线引导件T4的形状。在顶部钓线引导件T4中，示出了安装 部T4B为管状的情况。由于为管状，所以能够将梢尖前部牢固地固定，但是其材质为合成树脂复合材料制，与钓竿梢尖为相同材料，从而不会发生在固定梢尖的部分中刚性过高的情况，且由于梢尖前端部使梢尖前端穿插到环保持部的孔部T4H，所以能够准确地传播来自导环部的鱼信号等。侧腿部T4L的朝后面T4Lb从环保持部T4P的上部到位于管状的安装部T4Bp的部分，以无层差地连接的方式形成。由此，阻止钓线缠绕，即使勾挂到钓线也易于滑脱的结构等与上述的顶部钓线引导件相同。在图29、图30、图31、图32、图33、图34、图35中，从环保持部TlP在侧腿部TlL中，使沿钓线导通用的导通孔TlA的轴线X的前后宽度形成为，从环保持部TlP的上端到环保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH的下端为逐渐扩开的状态，而且成为使弯曲强度等提闻的结构。在图33中表示将顶部钓线引导件T2安装在梢尖上的状态。向梢尖前部的安装为，预先向梢尖前部设置凹状的层差部，并在安装了顶部钓线引导件T2的状态下作为从梢尖大径部连续地无层差的进行了细径化的形状，来安装顶部钓线引导件。在图34中，关于顶部钓线引导件Tl的环部分T1R，通过金属等制造环，对供钓线导通的部分进行陶瓷等TlRr的镀膜、喷镀、照射等而使其表面硬度提高，从而使其具有与陶瓷环等相同的作用。在该情况下也可以为，环不由金属等形成，而例如由CFRP等形成环，并仅对钓线导通部分进行陶瓷镀膜等而使表面硬度提高。在图35中，进一步地示出了使上述钓竿用钓线引导件Tl向梢尖Aa的安装通过在外周面范围内卷绕的安装用的线a而进行安装固定的结构。关于顶部钓线引导件的导环T1R、T2R、T3R、T4R，通过形成与钓线引导件同样的环状凹入槽4a，而使导环4与环保持部TlA T4A、T2P T4P的结合性变得强力，即使沿着环保持部的轴线X的前后宽度成为比导环4的外径仅超过一点的较短宽度，也能够稳定地进行导环的保持。环保持部TlP T4P的前后宽度在安装部TlB T4B侧附近，使沿轴线X的前后宽度比上端部分宽。另外，如图29、图30、图31的实施例所示，在环保持部TlP T4P的两横侧方形成有侧腿部TIP T4P，该侧腿部从环保持部TlP T4P的朝后面向后方延伸，但是该延伸量在环保持部TlP T4P的上端部几乎不存在，以在位于合成树脂复合材料制环保持部的下方的侧腿部TlL T4L的后方大幅突出的方式形成，并与上述环保持部同样地以前倒姿势倾斜。这样，侧腿部TlL T4L在安装部TlB T4B侧附近，使沿上述轴线X的前后宽度比上端部分宽，因此，与环保持部TlP T4P的前后宽度较大的侧腿部相辅相成，即使在施加有较大的弯曲力或扭转力的情况下，也能够表现出与其充分对抗的强度。另外，侧腿部TlL T4L与环保持部TlP T4P使上端侧附近的前后宽度变细，因此，即使在缠绕有钓线的情况下，与上述侧腿部的后面成为倾斜面这点相辅相成，使钓线易于从环保持部的上端向上方滑脱。〔关于顶部钓线引导件的其他实施方式〕 (I)为了将安装部TlB T4B安装到竿体上，通过粘结或者安装用的线a进行，也可以利用树脂带来代替安装用的线a等。而且，为了使安装固定力为强力，也可以使用将使合成树脂浸溃到强化纤维中而得到的预浸溃材料形成为带状的预成型带。(2)环保持部TlP T4P形成为相对于安装部TlB T4B向斜前方倾斜的姿势，但是也可以形成为相对于装配安装部垂直的姿势。工业上的利用可能性本申请发明不仅能够适用于振出竿，而且也能够适用于并继竿、凹窝式竿中。附图标记说明
权利要求
1.一种钓竿用钓线引导件，其特征在于，通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成有具有形成了钓线导通用的导通孔的导环的环保持部、安装固定在竿体上的装配安装部、和位于所述环保持部与所述装配安装部之间的腿部，使所述环保持部的左右两侧面、所述腿部的左右两侧面和所述装配安装部的左右两侧面形成为无层差地连接的圆滑侧面。
2.如权利要求I所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述导环通过板状环保持部和在所述板状环保持部的外侧由含有高强度纤维的预浸溃材料所形成的环保持部一体固定而形成。
3.如权利要求I或2所述的钓竿用顶部钓线引导件，其特征在于，为安装在梢尖部上的顶部钓线引导件， 所述导环一体固定在所述环保持部上，且在所述腿部的下部具有梢尖前端固定用孔部。
4.如权利要求1、2以及3中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述腿部由从所述环保持部的左右侧端向下方连续地延伸的左右侧腿部构成。
5.如权利要求1、2、3以及4中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述腿部由板状体形成，且其外侧通过高强度纤维制的预浸溃材料而一体形成，且形成为无层差的连接的圆滑面。
6.如权利要求1、2、3、4以及5中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述装配安装部由金属形成，且在其外侧一体固定有高强度纤维制的预浸溃材料，且以无层差的方式形成。
7.如权利要求2所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述板状环保持部在所述环保持部的表面露出。
8.如权利要求3、4、5、6以及7中任一项所述的钓竿用顶部钓线引导件，其特征在于，所述钓竿用顶部钓线引导件的向梢尖前部的所述安装部，由合成树脂复合材料制管形成。
9.如权利要求3、4、5、6以及7中任一项所述的钓竿用顶部钓线引导件，其特征在于，所述复合材料制安装部的内周面为圆弧状。
10.如权利要求I至9中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述腿部在侧视下，在所述导环前部，所述导环与所述环保持部为大致相同宽度的形状，与位于所述环保持部侧的部分中的沿所述导通孔的轴线的前后宽度相比，位于所述装配安装部侧的部分中的沿所述导通孔的轴线的前后宽度的一方较宽。
11.如权利要求I至10中任一项所述的钓竿用钓线引导件，其特征在于，所述环保持部以相对于与所述导通孔的轴线正交的垂直面而向前倾斜的状态倾斜地形成，所述腿部的朝后面从位于所述环保持部侧的部分到位于所述装配安装部侧的部分，以无层差地连接的方式形成。
12.—种钓竿，具有权利要求I至11中任一项所述的钓竿用钓线引导件。
全文摘要
本发明提供一种钓竿用钓线引导件(包含顶部钓线引导件)以及钓竿，该钓竿用钓线引导件在安装于钓竿上的情况下难以缠绕钓线，且即使在施加有冲击的情况下，也难以使导环脱离且难以损伤。本发明的钓竿用钓线引导件通过高强度纤维制的预浸渍材料而一体形成有具有形成了钓线导通用的导通孔(4A)的导环(4)的环保持部(1A)、安装固定在竿体上的装配安装部(1B)、和位于环保持部(1A)与装配安装部(1B)之间的腿部(1C)。使环保持部(1A)的左右两侧面(1b)、腿部(1C)的左右两侧面(1b)和装配安装部(1B)的左右两侧面形成为无层差地连接的圆滑侧面。
文档编号A01K87/04GK102834000SQ20118001487
公开日2012年12月19日 申请日期2011年2月16日 优先权日2010年2月18日
发明者德田勇 申请人:株式会社岛野