专利名称：钓线用导向件及钓竿的制作方法
技术领域：
本发明涉及对从渔线轮放出的钓线进行导向的钓线用导向件及钓竿。
背景技术：
钓线用导向件是例如对钛或铝等的金属板实施冲压加工成形而制作的(专利文献1) O专利文献1 日本特开2009-273443号公报(段落号〔0017〕)作为钓竿被要求的性能，存在使竿状况调和、完备等的课题，但从提高竿使用性的观点出发，常列举轻量化作为课题。不过，对于钓线用导向件，由于其所占整个钓竿的重量比例较小，所以，一直以来没有将其作为轻量化的对象进行考虑。但是，现在，随着近年轻量化迫近极限，因而处于不得不着眼于钓线用导向件的存在的状况。另一方面，由于在钓线用导向件上因与收卷、放出的钓线之间的摩擦而承受复杂的负荷，需要具有尽可能地应对这些负荷的机械强度，如上所述，处于不能放弃采用金属制部件的状况。不过，在金属制的导向件中，若仅以轻量化为目的而将形成导向件主体的金属的板厚等制成得较薄从而谋求轻量化，则会导致导向件自身的机械强度的降低，存在不能充分发挥作为导向件的功能的可能。
发明内容
本发明的目的是提供一种钓线用导向件及钓竿，能够实现作为钓竿整体的轻量化，同时具有良好的强度。〔结构〕技术方案1的发明的特征构成为，由形成钓线贯穿用的贯穿孔的导向环和保持该导向环的导向件主体构成，所述导向件主体由纤维强化树脂制的外装部和被附着了该外装部的金属制的导向件芯材部构成，其作用效果如下。〔作用〕作为钓线用导向件，具有纤维强化树脂制的外装部。由此，与仅由金属形成的现有的钓线用导向件相比，能够减小金属所占的体积，实现轻量化。不过，在通过纤维强化树脂构成钓线用导向件整体的情况下，存在刚性变得过高而在强韧性方面欠缺的情况。因此，使纤维强化树脂制的外装部与金属制的导向件芯材部组合，通过两者来构成导向件主体。通过这样的构成，与仅使金属制的钓线用导向件变薄而谋求轻量化的情况相比， 能够充分确保机械强度。
〔效果〕通过采用金属制导向件芯材部和纤维强化树脂制的外装部的混合结构，构成导向件主体，所以，与仅通过金属形成的情况相比，能够实现轻量化，并且，能够提供高强度且稳定的钓线用导向件。〔结构〕技术方案2的发明的特征构成为，通过所述金属制的导向件芯材部保持所述导向环，从覆盖所述导向件芯材部的状态使所述纤维强化树脂制的外装部的一端进一步延伸， 并将该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部，其作用效果如下。〔作用效果〕对于导向环来说，通过金属制的导向件芯材部来保持。由此，通过金属制的导向件芯材部来承受作用在导向环上的与钓线之间的滑动负荷，能够稳定地保持导向环。另外，对于配置在导向环的周围的纤维强化树脂制的外装部，能够通过金属制的导向件芯材部来赋予韧性，与仅通过纤维强化树脂制的外装部来保持导向环的情况相比， 能够成为牢固地保持该导向环的结构。而且，由于通过纤维强化树脂制的外装部的一部分来形成脚部，所以，脚部与竿坯料外周面的磨合性好，即使在钓线用导向件通过钓线承受弯曲力，且钓竿发生弯曲的情况下，钓线用导向件的脚部与竿坯料的外周面的贴合性也很好。〔结构〕技术方案3的发明的特征构成为，将所述金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部中的所述导向环和所述脚部之间，其作用效果如下。〔作用效果〕由于将金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部的所述导向环和所述脚部之间，所以，将金属制的导向件芯材部配置在因与钓线相对滑动而弯曲负荷大的脚部和外装部的连接部位附近，能够确保弯曲强度以及强韧性。〔结构〕技术方案4的发明的特征构成为，所述脚部，使金属制的导向件芯材部由纤维强化树脂覆盖，并且，在所述脚部的一部分中，在没被所述纤维强化树脂覆盖的状态下，金属制的导向件芯材部露出，其作用效果如下。〔作用效果〕由于通过纤维强化树脂形成安装固定在竿坯料上的脚部，所以，脚部与竿坯料外周面的磨合性好，即使在钓线用导向件通过钓线承受弯曲力，且钓竿发生弯曲的情况下，钓线用导向件的脚部与竿坯料的外周面的贴合性也很好。另一方面，由于金属制的导向件芯材部的一部分从纤维强化树脂制的外装部露出，所以，与仅通过纤维强化树脂形成脚部的情况相比，能够抑制其刚性变得过高，抑制脚部产生裂纹等的损伤。而且，由于金属制的导向件芯材部的一部分从纤维强化树脂制的外装部露出，所以，露出的导向件芯材部的金属部分成为纤维强化树脂制的外装部中的特征，能够给钓鱼人强烈的印象，提高作为钓竿的价值。〔结构〕
技术方案5的发明的特征构成为，从所述纤维强化树脂制的外装部的一端使被该外装部覆盖的金属制的导向件芯材部的一端延伸，并使该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部，其作用效果如下。〔作用效果〕使导向件芯材部延伸而构成安装固定在竿坯料上的脚部，所以，与通过纤维强化树脂制的外装部构成脚部的情况相比，能够强化强韧性，能够稳定地安装固定钓线用导向件。另一方面，使金属制的导向件芯材从纤维强化树脂制的外装部露出而形成脚部， 所以，能够赋予钓鱼人与以往的金属制钓线用导向件相同的安装固定状态的印象，能够造成稳定感。〔结构〕技术方案6的发明的特征构成为，所述纤维强化树脂为预成型料，其作用效果如下。〔作用效果〕由此，通过与竿坯料相同的材料来构成钓线用导向件，能够兼用材料，制造方面的效果也较大。〔结构〕技术方案7的发明的特征构成为，在所述预成型料制的外装部中的保持所述导向环的部分和所述脚部之间形成中间连接部，通过重合多张预成型料来形成所述中间连接部，在所述多张预成型料中的至少一张中，使所述中间连接部的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与从所述脚部朝向所述导向环的方向一致，并且，使保持所述导向环的部分中的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与沿所述导向环的外周的状态一致，其作用效果如下。〔作用效果〕通过采用这样的强化纤维的配置构成，能够谋求作用有拉伸力的部分的加强效果，作为预成型料制的钓线用导向件，能够提供一种稳定地发挥钓线导向件功能的导向件。〔结构〕技术方案8的发明的特征构成为，所述导向环为碳化硅制，其作用效果如下。〔作用效果〕导向环使用碳化硅制的、耐磨的陶瓷等，所以，即使承受来自钓线的滑动作用，磨耗磨损少。〔结构〕技术方案9的发明的特征构成为，在所述金属制的导向件芯材部上形成钓线贯穿用的贯穿孔，并对包围所述贯穿孔的缘部实施硬质加工，从而形成所述导向环，其作用效果如下。〔作用效果〕通常，作为导向环，使用耐磨耗的陶瓷等，但其重量较重。因此，在本发明中，在导向件芯材部上形成钓线用贯穿孔，而对该贯穿孔的缘部实施提高耐磨性的硬质加工。通过这样的构成，与作为导向环而使用陶瓷等的情况相比，能够谋求进一步的轻量化。〔结构〕技术方案10的发明的特征构成为一种具有技术方案1 9中的任一项记载的钓线用导向件的钓竿，其作用效果如下。〔作用效果〕钓线用导向件由预成型料制作，由此，与金属制相比，实现了轻量化，并且，通过预成型料和金属的复合化，能够得到呈现顺畅的弯曲的操纵容易的钓竿。
图1是表示鳟鱼竿(trout rod)的侧视图。图2是表示将钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的侧视图。图3是表示将钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的立体图。图4(a)是表示钓线用导向件的主视图，图4(b)是表示金属制的导向件芯材部的主视图。图5(a)是表示将钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的纵剖侧视图，图5(b)是表示导向环、预成型料制的外装部、金属制的导向件芯材部的分解纵剖视图。图6表示构成钓线用导向件的金属制的导向件芯材部与第一实施方式不同的第二实施方式记载的钓线用导向件，图6(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图， 图6(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图。图7表示构成钓线用导向件的金属制的导向件芯材部与第一、第二实施方式不同的第三实施方式所记载的钓线用导向件，图7(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图，图7(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图。图8表示脚部成为叉形的钓用导向件的其他实施构造，图8(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图，图8(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图， 图8(c)是表示钓线用导向件的其他实施构造的立体图。图9表示金属制的导向件芯材部没有被预成型料制的外装部覆盖的构造，图9(a) 是表示从竿尾侧以与钓线贯穿用孔的近边重合的方式将板状的预成型料制外装部安装在金属制的导向件芯材部上的状态的纵剖侧视图，图9(b)是表示使从竿梢侧安装的板状的预成型料制外装部与从竿尾侧安装的金属制的导向件芯材部重合的状态的纵剖侧视图。图10表示钓线用导向件的制造工序，图10(a)是表示对钓线用导向件所使用的钛弹性部件进行成形并形成为金属制的导向件芯材部的状态的俯视图，图10(b)是金属制的导向件芯材部的局部剖切侧视图。图11表示钓线用导向件的制造工序，图11(a)是表示将导向环安装在图10所示的金属制的导向件芯材部上的状态的俯视图，图11(b)是表示将导向环安装在图10所示的导向件芯材部上的状态的局部剖切侧视图。图12表示钓线用导向件的制造工序，是表示预成型料制的外装部的俯视图。图13表示钓线用导向件的制造工序，图13(a)是表示使图11所示的金属制的导向件芯材部与图12所示的外装部重合前的状态的局部剖切侧视图，图13(b)是表示使图11 所示的金属制的导向件芯材部与图12所示的外装部重合的状态的纵剖侧视图。
图14表示钓线用导向件的制造工序，是表示使图13(b)所示的金属制的导向件芯材部所使用的钛弹性部件和形成外装部的预成型料薄片重合后，将它们设置在真空模内并实施粘结一体化的加工的状态的侧视图。图15表示钓线用导向件的制造工序，是表示将图14所示的真空成型的加工物在固化炉内进行加热烧结的状态的横剖俯视图。图16是表示在脚部中，在与竿坯料接触的面的相反侧(图中为下侧)，切掉外装部的一部分而露出导向件芯材部的金属部分的状态的纵剖侧视图。附图标记的说明3钓线用导向件6导向环6A钓线贯穿用的贯穿孔7导向件主体7A外装部7B导向件芯材部7b中间连接部7c 脚部a安装工具c强化纤维
具体实施例方式〔第一实施方式〕对钓真鳟或嘉鱼等时使用的钓竿A进行说明。如图1所示，钓竿A构成为，在梢尖竿1的前端安装顶端导向件2，并且，在梢尖竿1的中间位置安装固定钓线用导向件3，在竿尾侧配置以对接式接合的尾竿4，在尾竿4上安装渔线轮座5，在该渔线轮座5上安装纺车式渔线轮B。此外，构成钓竿A的梢尖竿及尾竿以如下方式制作。也就是说，将碳纤维等的强化纤维向一方向拉齐，使环氧树脂等热固化性树脂(或热塑性树脂)浸渍在该拉齐的强化纤维组中，形成预成型料薄片。将该预成型料薄片剪裁成规定的形状并将其卷绕在芯轴上，以卷绕在芯轴上的状态将形成了多层的上述结构物置入炉中进行烧结，烧结后将芯轴脱芯， 并取出圆筒状的竿坯料，再将该竿坯料剪裁成规定长度，并实施精整加工而成为竿体。作为构成预成型料的强化纤维，具体地，除碳纤维以外，还能够使用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、氧化铝纤维等；作为树脂，除环氧树脂以外，还可以使用酚醛树脂、聚酯树脂等热固化性树脂、PV(E)等热塑性树脂。另外，作为预成型料，还可以是使树脂浸渍在织物中而构成的材料。对钓线用导向件3进行说明。如图2 图5所示，钓线用导向件3由形成钓线贯穿用的贯穿孔6A的导向环6和保持该导向环6的导向件主体7构成，导向件主体7由纤维强化树脂制的外装部7A和被附着了该外装部7A的金属制的导向件芯材部7B构成。外装部7A是纤维强化树脂的一例即预成型料制，是与形成所述竿坯料的预成型料同样的材料。将所述的碳纤维等的强化纤维c沿纤维的长度方向配置，使环氧等的热固化性树脂浸渍在该碳纤维组中，形成预成型料薄片。通过层叠该预成型料薄片而形成外装部7A。外装部7A由配置在导向环6的周围且保持该导向环6的圆盘状部分7a、从圆盘状部分7a以窄幅的状态延伸的中间连接部7b、和以与中间连接部7b相同的横宽延伸的脚部 7c构成。如图5(b)所示，在圆盘状部分7a上，形成有与导向环6的钓线贯穿用的贯穿孔6A 同心状的贯穿孔7d。如图2所示，将中间连接部7b和圆盘状部分7a相对于载置在梢尖竿1的外周面的脚部7c以大致100° 110°的角度(钝角)α折弯形成，将从竿坯料向外突出的中间连接部7b和圆盘状部分7a设定成钓线难以缠绕且即使缠绕也容易滑脱的角度。通过外装部7A而被覆盖的金属制的导向件芯材部7B位于从圆盘状部分7a到中间连接部7b内，通过对钛弹性部件进行冲压等冲孔加工制造而成。如图4(b)所示，导向件芯材部7B具有圆形状部分7e，在该圆形状部分7e上形成钓线用贯穿孔几，通过树脂制的粘结剂或实施铆接处理将导向环6固定在钓线用贯穿孔的缘部。此外，钛弹性部件是耐腐蚀性良好且有利于环境的金属。作为机械强度，以JIS2 种基准，拉伸强度为340 510N/mm2，弯曲强度也良好。不过，由于不像钢铁那样具有明确的屈服点，所以，对其进行0.2%耐力测定则拉伸强度为215N/mm2以上，因此，弹性限度非常高，作为钓线用导向件，即使承受较大的负荷，恢复到原来的姿势的弹力也较大。另一方面，导向件芯材部7B所使用的金属，除钛弹性板以外，还可以为铝、不锈钢。在为铝的情况下，实施表面处理。可以通过铝阳极化加工、电镀加工实施表面处理，并实施涂装。导向环6使用外形为圆形的部件，但是也可以使用椭圆形的部件。主要使用陶瓷， 并选定碳化硅、氧化铝等作为材料，还可以使用含陶合金(cermet)等金属和陶瓷。只要是耐磨性高的材料就能够使用。不仅可以如上述那样通过导向件芯材部7B支承，还可以是通过外装部7A的贯穿孔7d的缘部支承的形态。含陶合金是将金属碳化物或金属氮化物等硬质化合物的粉末与金属的结合材料进行混合并烧成的复合材料，其耐热性以及耐磨性高。下面，对钓线用导向件3的制造进行说明。(1)如图10(a)、(b)所示，通过钛弹性板12形成导向件芯材部7B。(2)如图ll(a)、(b)所示，通过所述方法将导向环6安装在导向件芯材部7B上。(3)如图12所示，将多张半固化状态的预成型料薄片9剪裁成外装部7A的形状。(4)如图13(a)、(b)所示，使多张被剪裁成外装部形状的半固化状态的预成型料薄片9重合，在其内部夹入导向件芯材部用的钛弹性部件12，形成成形前的钓用导向体3C。 如图14所示，将夹入了钛弹性部件12的成形前的钓用导向体3C装入由第一模IlA和第二模IlB构成的真空模11内，实施使预成型料薄片9和钛弹性部件12的紧密贴合强度提高的一次成形。此时，以不卷入空气的方式，通过泵P进行真空抽吸。(5)如图15所示，将实施了一次成形的钓用导向体3C投入到固化炉10内，进行加热固化。该情况下，继续真空抽吸。(6)在经过规定时间后，进行充分冷却并取出成形品。成形后能够进行磨削研磨加工等。在以上这样成形的钓线用导向件3中，如图4(a)所示，预成型料中的强化纤维c 的朝向配向成围绕导向环6的周围的状态，且配向成抵抗拉伸应力的状态。该情况下，如图 4(c)所示，强化纤维c的朝向还可以以描绘六边形的方式进行配向。钓线用导向件3，将脚部7c载置在规定位置，通过作为安装工具的安装用的线a， 将脚部7c安装固定在竿坯料上。在安装用的线a上涂布树脂涂料(未图示)，将安装状态固定。〔第二实施方式〕这里，对导向件芯材部7B的结构进行说明。如图6(a)、(b)所示，作为导向件芯材部7B，以保持导向环6的圆周一半的量的方式形成，形成为位于整个圆弧状部分7a的一半区域和中间连接部7b的范围的大小。这样，由于导向件芯材部7B的安装位置形成为限定于圆弧状部分7a的一半区域和中间连接部7b的大小，所以，与第二实施方式相比导向件芯材部7B变小，能够有助于轻量化，并且，该导向件芯材部7B配置在作用于钓线用导向件3上的弯曲应力等增大的部分上，与仅通过预成型料构成的情况相比，提高了对抗弯曲应力等的抵抗力在上述实施方式中，导向件芯材部7B采用了保持一半导向环的圆周的量的方式， 但也可以为不与导向环6接触的形状。〔第三实施方式〕在第一实施方式中，使预成型料制的外装部7A的一端从导向件芯材部7B的一端进一步延伸，并将该延伸部分构成为脚部7c。但是，在该第三实施方式中，如图7 (a)、(b)所示，使导向件芯材部7B的一端从预成型料制的外装部7A的一端进一步延伸，并将该延伸部分构成为脚部7c。在导向件芯材部7B的脚部7c部分的相反侧，形成安装导向环6的圆弧状部分7a。 此外，如所述那样，导向件芯材部7B所使用的金属可以为铝、不锈钢。在为铝的情况下，实施表面处理。可以通过铝阳极化加工、电镀加工实施表面处理，并实施涂装。不过，如第二实施方式那样，作为导向件芯材部7B的形状，还可以为保持一半导向环6的圆周的小的形状。如上所述，由于使钛弹性板制的导向件芯材部7B延伸作为脚部7c，所以，与如第一实施方式那样使预成型料制的外装部7A延伸作为脚部7c的情况相比，能够维持韧性高且稳定的安装状态。此外，在脚部7c的表面侧形成有凹入部7f，安装用的线a嵌入该凹入部7f，安装用的线a的位置偏移变少，并且，脚部7c因设有凹入部7f而容易变形，在将脚部7c载置于竿坯料的外周面上时，能够易于与该外周面磨合。不过，还可以无需特别设置该凹入部7f。可以将脚部7c形成为一定的厚度。〔第四实施方式〕从第一实施方式到第三实施方式，脚部7c是从外装部7A仅向一方侧延伸而形成的，这里，如图8(a)、(b)、(c)所示，形成钓线用导向件3，该钓线用导向件3具有向二方向即竿梢侧和竿尾侧伸出的叉形式的脚部7c。通过这样使脚部7c成为叉形状，向竿坯料的安装状态更稳定。
在上述的结构中，将导向件芯材部7B形成为与第一实施方式相同的形态，但也可以如第二实施方式所示那样，以保持一半导向环6的圆周的量的方式形成，或者，如第三实施方式那样，使导向件芯材部7B的前端部从外装部7A突出，通过该突出部形成脚部7c。设在向竿梢侧和竿尾侧延伸的脚部7c的中间位置上的凹入部7j是为了使脚部7c 容易紧贴在竿坯料表面上而设置的部分，与形成为将向竿梢侧和竿尾侧延伸的脚部7c的整个表面载置在竿坯料表面上的情况相比，脚部7c容易变形且容易紧贴。当然，也可以不形成这样的凹入部7j，而采用使脚部7c的整个表面载置在竿坯料表面上的结构。〔其他实施方式〕(1)对作为导向环6的材料使用陶瓷等的情况进行了说明，但是也可以使用钛或铝等金属。另一方面，不仅可以使导向环6与导向件芯材部7B分体形成，还可以一体形成。 具体地，如图4及图7所示，在金属制的导向件芯材部7B上形成钓线用贯穿孔，对该钓线用贯穿孔的缘部实施耐磨性处理，以使其具有作为导向环6的功能的方式构成。由此，与分体地安装陶瓷等的导向环6的情况相比，能够谋求基于金属而实现的轻量化。作为赋予耐磨性的制法，推荐对金属、陶瓷、含陶合金等进行喷镀、或基于PVD、CVD 的薄膜成形技术。或者，还可以采用不形成薄膜，而直接对钓线用贯穿孔7g的缘部实施耐磨性处理的方法。例如，能够实施氮化处理等。(2)作为导向件芯材部7B的材料，列举了钛弹性部件、铝材等，还可以使用形状记忆合金。当钓线用导向件3上施加有假定以上的负荷的情况下，导向件芯材部7B变形并吸收该负荷，在负荷被去除的状态下恢复成原来的姿势，所以，适合作为芯材。(3)作为构成外装部7A的预成型料中的强化纤维的配向方向，应以对强度弱的部分进行加固的方式进行配向，不限于如上述那样围绕导向环6的周围那样的配向方法。(4)通过作为安装工具的安装用的线a进行安装，但还可以取代安装用的线a而利用树脂带。而且，为了增强安装固定力，还可以使用将合成树脂浸渍在强化纤维中而得到的预成型料形成为带状的预成型料带。(5)中间连接部7b及圆盘状部分7a形成为相对于脚部7c以角度α向斜前方倾斜的姿势，但也可以是相对于脚部7c垂直的姿势。(6)对于由预成型料制的外装部7A和该外装部7A覆盖的金属制的导向件芯材部 7B构成的情况，说明了在将外装部7A覆盖在导向件芯材部7B的竿梢侧及竿尾侧的两面上的状态下进行实施的形态，但也可以仅对竿梢侧或竿尾侧的一个面进行实施。也就是说，如图9(a)所示，通过金属制的导向件芯材部7B形成相当于圆形状部分 7e、中间连接部7b、脚部7c的部分，并在圆形状部分7e的钓线用贯穿孔中安装导向环6，以从竿尾侧重合的方式将板状的预成型料制外装部7A安装在钓线用贯穿孔的周缘部。该预成型料制外装部7A以被限定在相当于所述的圆形状部分7e的范围的大小设置。另外，如图9(b)所示，还可以将预成型料制的外装部7A和金属制的导向件芯材部 7B 一起形成圆盘状部分7a (圆形部分7e)、中间连接部7b、脚部7c从而呈现同一形状，使位于竿梢侧的预成型料制的外装部7A与位于竿尾侧的金属制的导向件芯材部7B重合，形成钓线用导向件3。
这样，由于没有采用通过外装部7A在竿梢侧和竿尾侧的两面覆盖金属制的导向件芯材部7B的结构，所以，不会导致重量增加，能够形成同时具有刚性高的预成型料制的外装部7A和韧性强的金属制的导向件芯材部7B的功能的钓线用导向件3。(7)如图16所示，将预成型料制的外装部7A实施为将金属制的导向件芯材部7B 大致完全覆盖的状态。预成型料制的外装部7A形成为具有圆盘状部分7a、中间连接部7b、 脚部7c的形状，金属制的导向件芯材部7B也形成为沿预成型料制的外装部的形状。而且， 在脚部7c中，在与外装部7A的竿坯料接触的表面的相反侧(图中为下侧)，还可以以将外装部7A的的一部分切除而形成凹入部7j、使导向件芯材部7B的金属部分露出的方式构成。 由此，脚部7c处的刚性得到缓和，提高了脚部7c向竿坯料的紧贴性。工业实用性 本发明对钓真鳟等所使用的所谓鳟鱼竿进行了说明，也能够适用于路亚(lure) 竿及矶竿等所有其他需要钓线用导向件3的竿等。
权利要求
1.一种钓线用导向件，其特征在于，由形成钓线贯穿用的贯穿孔的导向环和保持该导向环的导向件主体构成，所述导向件主体由纤维强化树脂制的外装部和被附着了该外装部的金属制的导向件芯材部构成。
2.如权利要求1所述的钓线用导向件，其特征在于通过所述金属制的导向件芯材部保持所述导向环，从覆盖所述导向件芯材部的状态使所述纤维强化树脂制的外装部的一端进一步延伸，并将该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部。
3.如权利要求1或2所述的钓线用导向件，其特征在于将所述金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部中的所述导向环和所述脚部之间。
4.如权利要求1 3的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于所述脚部，使金属制的导向件芯材部由纤维强化树脂覆盖，并且，在所述脚部的一部分中，在没被所述纤维强化树脂覆盖的状态下，金属制的导向件芯材部露出。
5.如权利要求1 3的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于从所述纤维强化树脂制的外装部的一端使被该外装部覆盖的金属制的导向件芯材部的一端延伸，并使该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部。
6.如权利要求1 5的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于所述纤维强化树脂为预成型料。
7.如权利要求6所述的钓线用导向件，其特征在于在所述预成型料制的外装部中的保持所述导向环的部分和所述脚部之间形成中间连接部，通过重合多张预成型料来形成所述中间连接部，在所述多张预成型料中的至少一张中，使所述中间连接部的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与从所述脚部朝向所述导向环的方向一致，并且，使保持所述导向环的部分中的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与沿所述导向环的外周的状态一致。
8.如权利要求1 7的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于所述导向环为碳化硅制。
9.如权利要求1 7的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于在所述金属制的导向件芯材部上形成钓线贯穿用的贯穿孔，且对包围所述贯穿孔的缘部实施硬质加工，从而形成所述导向环。
10.一种钓竿，具有权利要求1 9中的任一项所述的钓线用导向件。
全文摘要
本发明提供一种钓线用导向件及钓竿，能够实现作为钓竿整体的轻量化，且具有良好的强度。该钓线用导向件由形成钓线贯穿用的贯穿孔(6A)的导向环(6)和保持该导向环(6)的导向件主体(7)构成，通过预成型料制的外装部(7A)、和被附着了该外装部(7A)的金属制的导向件芯材部(7B)来构成导向件主体(7)。通过导向件芯材部(7B)保持导向环(6)，从覆盖导向件芯材部(7B)的状态使外装部(7A)的一端进一步延伸并使该延伸部分形成为脚部(7c)，通过安装用的线(a)将脚部(7c)安装固定在竿坯料的外周面。
文档编号A01K87/04GK102204524SQ201110082549
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月30日 优先权日2010年3月31日
发明者冈田宗树, 辰已卓司 申请人:株式会社岛野