专利名称：具有扭矩传递器的研磨碾碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及研磨碾碎机(grinding mill),并且更具体地涉及包括直接驱动马达的研磨碾碎机。
背景技术：
研磨碾碎机用来将大的矿产 材料块打碎成更小的、更易于处理的材料块。典型地存在两种类型的研磨碾碎机，带齿轮的碾碎机和不带齿轮的碾碎机。不带齿轮的碾碎机还熟知为环形马达碾碎机，这是因为它们典型地由围绕碾碎机本体的外壳安装的直接驱动环形马达驱动。不带齿轮的碾碎机不包括诸如齿轮或小齿轮的构件，并且由于不存在被依靠以传递驱动扭矩的机械部件，故例如在齿轮箱中发生的机械损耗被完全消除。这种现有技术环形马达碾碎机10的实例在图I和2中示出。碾碎机本体12通过轴承16a、16b在相反侧处支撑。环形马达20的转子极18直接附连到在碾碎机本体12的外壳24上的凸缘22。环形马达20的定子26然后围绕转子极18安装，从而在转子18和定子26之间留下空气间隙28。驱动扭矩经由马达20中的磁场直接传递到碾碎机本体12。环形马达成本高度取决于马达的截面直径。在研磨碾碎机环形马达的情形下，马达的截面直径目前由马达围绕其装配的碾碎机本体的外壳的截面直径决定。对于给定碾碎机功率，当碾碎机截面直径增加时，环形马达成本也增加。虽然用于碾碎机的功率需求因子与它的截面直径相关，但是这并不将单独地排除被制造成用于与碾碎机一起使用的马达的标准化。然而，各碾碎机典型地被定制建造用于特定场所或用途。因此，对于每个碾碎机，马达必须定制设计成对应于它将与其一起使用的碾碎机本体的大小。由碾碎机本体的直径决定马达大小的约束意味着用于该用途的马达的标准化为不可能的。DE 1937895描述具有碾碎机本体的研磨碾碎机，该碾碎机本体形成研磨腔和直的圆柱形接合部，其由轴承支撑。两个直接驱动马达定位在接合部上。在该设计中，环形马达的大小不取决于碾碎机本体的直径而是接合部的直径。
发明内容
因此存在对如下环形马达的需要，即该环形马达独立于碾碎机腔的直径和接合部的直径并且因而可被标准化。本发明的目的为符合或满足前述需要。根据本发明的第一方面，提供研磨碾碎机，其限定研磨腔，碾碎机本体通过相应的轴承在相反侧处支撑；直接驱动马达，诸如环形马达，其可操作以驱动碾碎机本体并且邻近至少一个轴承布置；和扭矩传递器，其刚性地连接到碾碎机本体并且适合于将由直接驱动马达作用的扭矩传递到碾碎机本体。扭矩传递器的直径可不同于由支撑轴承限定的直径。如果扭矩传递器的直径和支撑轴承的直径一致，则扭矩传递器可认为是碾碎机本体的接合部的一部分、或耳轴，其延伸通过支撑轴承。将直接驱动马达邻近碾碎机本体的支撑轴承定位，而不是安装在研磨腔的外壳上，避免了如下常规要求马达的尺寸由研磨腔外壳的尺寸决定。在第一实施例中，扭矩传递器的转子端圆周(扭矩传递器沿着其连接到环形马达的转子)具有大于接合部的外径并且小于研磨腔的外径的直径。扭矩传递器补偿在转子和接合部之间的径向间隙，其中扭矩传递器的碾碎机本体端(在其中扭矩传递器固定到碾碎机本体)可相对于转子轴向移位，也就是扭矩传递器不必只能为径向的。因而直接驱动马达的直径可独立于研磨腔的直径并且独立于接合部的直径而被选择，这使标准直接驱动马达大小能够用于各种碾碎机大小。在另一实施例中，扭矩传递器的碾碎机本体端固定到碾碎机本体的研磨腔。因而可实现更紧凑的设计。在另一实施例中，扭矩传递器的碾碎机本体端固定到碾碎机本体的接合部。因而可实现直接驱动马达的组装的更简单的处置。·在另一实施例中，扭矩传递器为分离元件。因而可实现碾碎机本体的更容易的运输。在另一实施例中，扭矩传递器为具有连续表面的扭矩管。因而，存在关闭的圆周剪切流，其增加能够传递的扭矩。在另一实施例中，扭矩传递器为旋转地对称的。因而相对于扭矩的质量的分布可被优化并且更大的扭矩能够传递。在另一实施例中，扭矩传递器为锥形的。因而力通量为直的并且相对于挠度而增加硬度，并且可实现扭矩。在另一实施例中，代替连续表面，扭矩传递器包括多个离散元件，其沿着扭矩传递器的圆周分布。因而，更易于制造扭矩传递器。
仅经由实例，并且参考以下附图，现提供本发明的实施例，其中
图I为从已知环形马达研磨碾碎机的前面观察的截面视 图2为从已知环形马达研磨碾碎机的侧面观察的截面视 图3为从根据本发明的研磨碾碎机的第一实施例的侧面观察的截面视 图4为从根据本发明的研磨碾碎机的第二实施例的侧面观察的截面视 图5为从根据本发明的研磨碾碎机的第三实施例的侧面观察的截面视图。
具体实施例方式在整个以下描述中，相同标号用来识别用于实施例中的各个的相同构件。参考图3,这示出研磨碾碎机30,其包括碾碎机本体31,其具有研磨腔32,在相反侧34a、34b处具备接合部,在该情况下耳轴36a、36b,其分别通过轴承38a、38b支撑。碾碎机侧34a具备输入单元40，在这种情况下包括供给槽42，进入供给槽42的材料(未示出)供给到碾碎机本体31的研磨腔32内进行研磨。碾碎机侧34b具备输出单元，在该情况下为输出漏斗44，其从碾碎机本体侧34b延伸通过耳轴36b超出轴承38b。输出漏斗44将从碾碎机本体31的研磨腔32排出的材料通过耳轴36b输送到滚筒筛(未示出)或筛网(未示出)。研磨碾碎机具备马达50，其在该实施例中为环形马达。环形马达50的转子52利用在转子50和研磨腔32之间定位的轴承38b而定位在耳轴36b上。环形马达50的定子54围绕转子52安装，其中在转子52和定子54之间留下空气间隙56。环形马达50作用于耳轴36b，其操作为扭矩传递器或扭矩管，以驱动碾碎机本体31。通过在耳轴36b上布置马达50，马达50的尺寸不由碾碎机本体31的研磨腔32的外壳33的截面直径y约束，并且相反取决于耳轴36b的截面直径X。在耳轴36b上安装马达50，将允许马达50为更小的，并且这将典型地允许标准化，其将导致制造成本的减小。参考图4,这示出研磨碾碎机30的第二实施例,其包括碾碎机本体31,其具有研磨腔32，在相反侧34a、34b处具备接合部，在该情况下为耳轴36a、36b，其分别通过轴承支撑。碾碎机侧34a具备输入单元40，在这种情况下包括供给槽42，进入供给槽42的材料(未示出)供给到碾碎机本体31的研磨腔32内进行研磨。碾碎机侧34b具备输出单元，在该情况下为输出漏斗44，其从碾碎机本体侧34b延伸通过耳轴36b超出轴承38b。输出漏斗44将从碾碎机本体31的研磨腔32排出的材料通过耳轴36b输送到滚筒筛(未示出)或筛网 (未示出)。研磨碾碎机具备马达50，其在该实施例中为环形马达。环形马达50的转子52在轴承38b和碾碎机本体31的研磨腔32之间定位在耳轴36b上。环形马达50的定子54围绕转子52安装，其中在转子52和定子54之间留下空气间隙56。耳轴沿着具有在接合部和腔之间中途的直径的圆周固定到碾碎机本体的端面。环形马达50作用于耳轴36b，其操作为扭矩传递器或扭矩管，以驱动碾碎机本体32。在图4的实施例中，马达大小不由碾碎机本体31的研磨腔32的外壳直径y约束，而是相反供给和非供给端耳轴的直径X。参考图5，这示出研磨碾碎机30，其包括锥形扭矩管46，其补偿在转子和耳轴36之间的径向间隙。该锥形扭矩管46在一侧上固定到耳轴并且在另一侧上固定到直接驱动马达的转子52。在图5的实施例中，马达大小不由碾碎机本体31的研磨腔32的外壳直径y也不由供给或非供给端耳轴的直径X约束。仅经由实例，上文详述并且伴随在图3、4和5中详述的实施例的研磨碾碎机马达布置，将以与在行业内使用的常规鼠笼式马达相似的方式促进标准化的环形马达和环形马达构件的使用。这种标准化将增加研磨碾碎机所有者持有相同备品、并且因而显著减小环形马达备品存量的成本的能力。可对在此前描述的实施例进行各种更改，而不背离本发明的范围。例如，将理解，虽然由轴承支撑并通过马达被作用的接合部参考附图描述为耳轴，但是可使用作为扭矩传递器的装置的任何合适布置。另外，虽然上面实施例示出具有两个轴承的布置，但是可存在在碾碎机本体的任一侧处提供的多于一个轴承。部件列表
10环形马达碾碎机
12碾碎机本体
16a, 16b轴承
18转子极
20环形马达
22凸缘24外壳
26定子
28空气间隙
30研磨碾碎机
31碾碎机本体
32研磨腔
33外壳34a, 34b相反侧36a, 36b耳轴
38a, 38b轴承
40输入单元
42供给槽
44漏斗
46扭矩管
50马达
52转子
54定子
56空气间隙。
权利要求
1.一种研磨碾碎机(30)，其包括限定研磨腔(32)的碾碎机本体(31)，所述碾碎机本体(31)通过相应的轴承(38a，38b)在相反侧(34a，34b)处支撑；和直接驱动马达，其可操作以驱动所述碾碎机本体(31)并且邻近至少一个轴承(38a，38b)布置，其特征在于，所述研磨碾碎机还包括扭矩传递器，其适合于将扭矩从所述直接驱动马达传递到所述碾碎机本体，并且具有小于所述研磨腔的直径并且大于所述轴承(38a，38b)的直径的直径。
2.根据权利要求I所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器的转子端圆周具有直径，其大于所述接合部的外径并且小于所述研磨腔的外径，并且补偿在所述转子和所述接合部之间的径向间隙，所述扭矩传递器沿着所述转子端圆周连接到所述环形马达的转子。
3.根据权利要求I或2所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器的碾碎机本体端固定到所述碾碎机本体的研磨腔。
4.根据权利要求I或2所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器的碾碎机本体端固定到所述碾碎机本体的接合部。
5.根据权利要求I到4中的任一项所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器为分离元件。
6.根据权利要求I到5中的任一项所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器为扭矩管。
7.根据权利要求6所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器为旋转地对称的。
8.根据权利要求7所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器为锥形的。
9.根据权利要求I到5中的任一项所述的研磨碾碎机(30)，其特征在于，所述扭矩传递器包括离散元件。
10.一种研磨碾碎机系列，其包括两个研磨碾碎机，各研磨碾碎机包括限定研磨腔(32)的碾碎机本体(31)，所述碾碎机本体(31)通过相应的轴承(38a，38b)在相反侧(34a，34b)处支撑；直接驱动马达，其可操作以驱动所述碾碎机本体(30)并且邻近至少一个轴承(38a，38b)布置，其中，所述两个研磨碾碎机具有不同外径的所述研磨腔，其特征在于，所述两个研磨碾碎机具有带有相同内径的所述直接驱动马达的转子，并且所述两个研磨碾碎机中的至少一个具有扭矩传递器，其具有转子端圆周，所述扭矩传递器沿着所述转子端圆周连接到所述环形马达的转子上，所述转子端圆周具有直径，其大于所述接合部的外径并且小于所述研磨腔的外径，并且补偿在所述转子和所述接合部之间的径向间隙。
全文摘要
一种研磨碾碎机(30)，其包括限定研磨腔(32)的碾碎机本体(31)，碾碎机本体(31)通过相应的轴承(38a，38b)在相反侧(34a，34b)处支撑；马达(50)，其可操作以驱动碾碎机本体(32，132)并且邻近至少一个轴承(38a，38b)布置；和扭矩传递器。扭矩传递器具有小于研磨腔的直径并且大于轴承(38a，38b)的直径的直径。
文档编号B02C17/00GK102971078SQ201180027394
公开日2013年3月13日 申请日期2011年6月3日 优先权日2010年6月2日
发明者J.贝尔克, K.温特, A.菲尔斯特, I.格林鲍姆, B.格哈德 申请人:Abb 瑞士有限公司, 奥托技术有限公司