专利名称：弥雾机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种农业机械，具体地说，是一种农业领域使用的弥雾机。
背景技术：
弥雾机是一种农业领域使用的机械，其作用原理是利用油气混合气体燃爆产生的高压气流，将药液雾化喷出，用于农业 病虫害的防治。因弥雾机具有药液雾化充分、药雾颗粒小、药雾能长时间弥漫于作业区等优点被广泛地应用。现有弥雾机的结构主要包括机架、设置在机架内的燃烧室和喷管、连接着燃烧室的单向膜片和化油器、气筒，其它还包括药箱、油箱、气筒、防护罩等。现有弥雾机的设计具有以下缺陷I、起动难现有的弥雾机冷、热起动均困难。在冷起动时，现有弥雾机需要依靠气筒向化油器及油箱内同时打气完成油气配合，打气的力度必须好好掌握，过轻过重都会造成冷起动难。在热机启动时，因为现有弥雾机的化油器直接连接燃烧室，在发动机脉冲工作时，因为倒气现象使化油器受热，造成化油器过热，从而导致油气混合比不正确。当热机再次启动时，就会出现热机起动困难的现象。2、油气配比不可控现有的弥雾机采用平衡式化油器，此种平衡式化油器油气配比具有不可控的性质，进油量的多少与进气量的大小无法精确控制，难以实现油气最佳配比状态。3、供油量不稳定现有弥雾机需要依靠爆炸脉冲向油箱内排入气体，实现压气供油，所以在油箱与化油器之间设有单向节。但是，现有单向节自身稳定性差，影响化油器的供油量，而且，爆炸脉冲向油箱充气时可能排入杂质，杂质混入油品，容易造成油路阻塞。以上原因使现有弥雾机的供油量不稳定，导致弥雾机的工作状态不稳及起动难。4、火花塞易积炭现有的弥雾机火花塞采用四冲程发动机的火花塞改装而成，火花塞位于进气管的中部，此处燃烧温度低，油滴燃烧不充分，易于积炭。火花塞上有积炭易使火花塞被击穿，而使火花塞成为易损件。5、只能用于喷烟雾现有的弥雾机采用单一平衡式化油器提供油气混合气，功率小且功率大小不可调，弥雾机功率过小只能用于喷烟雾，不能实现烟雾、水雾两用。6、单向膜片易损坏现有的弥雾机采用的单向膜片在工作时膜片振动距离大，容易因爆震过度产生膜片撕裂现象，使单向膜片易于损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的种种不足之处，提供一种冷热机启动容易、油气混合比和供油量稳定、烟雾水雾两用、无易损部件的弥雾机。本发明的目的是通过以下技术措施来达到的弥雾机，包括燃烧室，燃烧室的后端连接有进气管，其特征在于所述进气管的另一端连接有单向膜片，所述单向膜片的另一端连接有化油器。进一步地说,所述进气管内设有点火装置,所述点火装置包括点火棒,所述点火棒末端设有一个或多个点火电极。进一步地说，所述点火棒的点火电极位于进气管临近燃烧室的连接处。进一步地说,所述点火棒的点火电极指向进气管内壁。进一步地说，所述化油器为一个或多个，所述每个化油器对应设有一个单向膜片。进一步地说，所述化油器为油浮式化油器。进一步地说，所述化油器连接有供油装置和供气装置，燃烧室前端设有喷管，喷管上连接有供药装置。进一步地说，所述供气装置包括气路连接件和打气筒，所述气路连接件分别与化油器和打气筒连接。 进一步地说，所述供油装置包括油泡、油箱和油门开关，所述油泡通过管路分别与油箱和化油器连接，所述油门开关与化油器连接。进一步地说，所述单向膜片包括安装基板，所述安装基板连接化油器的一侧设有导向柱，所述安装基板环绕导向柱设有气孔，所述安装基板另一侧设有与气孔对应的活瓣。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是(I)冷、热机启动容易本发明解决了弥雾机起动时的油气配比问题，起动时油气配合容易达到爆发点，不需依靠气筒打气时的力度大小，泵油后只须打气即可，起动性能可靠。在热机起动时，因采用了单向膜片在前，化油器在后的方式，最大程度的减小了发动机脉冲工作时的倒气现象，避免了倒气引起的热效应，确保热机起动时油气配比保持在最佳状态。热机起动性能可靠，无热机起动困难的现象。(2)油气混合比稳定本发明采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器，能够精确控制进油量与进气量的大小，确保化油器中形成的油气混合物处于最佳配合状态。(3)供油量稳定本发明油箱位于化油器上方，取消供油系统的单向节，供油方式更加稳定，避免供油量不稳而导致的工作状态不稳及起动难的现象。(4)烟雾、水雾两用本发明将单一平衡式化油器，改为油浮式化油器，或者多个油浮式化油器并联，使油气供应能够达到弥雾大功率机发动机的需求，实现了弥雾机大功率发动机，解决了弥雾机功率过小，只能用于喷烟雾的不足，实现了烟雾、水雾两用。(5)火花塞无积炭本发明专门为弥雾机设计了点火棒，将点火棒的点火电极移至高温部位，保证点火电极上的油滴及附着物能够充分燃烧，不会形成积炭，同时利用燃烧室内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极处，消除了积炭造成不点火的现象，解决了传统弥雾机中火花塞易损问题。(6)单向膜片不易损坏本发明采用双化油器双膜片的工作方式，使膜片的振幅大幅减小，最大程度的减小膜片在工作对振动距离，阻止膜片因爆震过度所产生的撕裂现象，解决了现有弥雾机膜片易损坏的问题。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
附图I是本发明弥雾机的结构示意图；附图2是本发明弥雾机中单向膜片的导向柱侧结构示意图；附图3是本发明弥雾机中单向膜片的导向柱另一侧的结构示意附图4是附图2中A-A向剖视图；附图5是本发明弥雾机中点火棒的局部结构放大图。图中1_化油器，2-气路连接件，3-油箱，4-油门开关，5-油泡，6-单向膜片，7-进气管，8-点火棒，9-点火电极，10-燃烧室，11-喷管，12-单向节，13-药液阀，14-药液管路，15-药箱，16-点火器，17-电源，18-电源开关，19-打气筒，20-安装基板，21-气孔，22-导向柱，23-活瓣。
具体实施方式
实施例如附图I所示，弥雾机，包括燃烧室10，燃烧室10的后端连接有进气管7，进气管7的另一端连接有单向膜片6，单向膜片6的另一端连接有化油器I。本发明通过将单向膜片6设置于进气管7和化油器I之间，最大程度的避免了发动机脉冲工作时的倒气现象，从而避免了倒气引起的热效应，确保化油器I不会因工作时倒气受热而明显升温，保证了化油器I油气配比的正常，使设备长时间工作时仍稳定。热机起动时化油器油气配比仍保持最佳状态，热机起动性能可靠，无热机起动困难的现象。如附图I和附图5所示，本实施例中，进气管7内设有点火装置，点火装置包括点火棒8,点火棒8末端设有一个或多个点火电极9。点火棒8的点火电极9位于进气管7临近燃烧室10的连接处。点火棒8的点火电极9指向进气管7内壁。现有的点火方式是将普通火花塞改装到弥雾机上，火花塞安置于进气管中部，此处油气混合气燃烧不充分，温度低，火花塞容易产生积炭，使用中必须间隔一段时间就更换新火花塞，增加了使用成本。而本发明专门为弥雾机设计了点火棒8，且将点火电极9安置于进气管7临近燃烧室10的连接处。进气管7临近燃烧室10的连接处属于高温区，工作时燃烧温度在500°C以上。点火电极9处于500°C之上，落在点火电极9上的油滴及附着物能立即烧去不会形成积炭，低于这个温度会形成积炭。相比传统点火方式，点火电极9上的油滴及附着物能够充分燃烧，不会形成积炭；同时利用燃烧室10内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极9处，杜绝了点火电极9积炭现象，解决了积炭造成不点火的问题，最大程度上确保点火性能，也解决了传统弥雾机中火花塞易损问题，节约了使用成本。本实施例中，化油器I为两个，每个化油器I对应设有一个单向膜片6。当然，也可以根据需要设置为一个或多个。化油器I为油浮式化油器。化油器I连接有供油装置和供气装置，燃烧室10前端设有喷管11，喷管11上连接有供药装置。供气装置包括气路连接件2和打气筒19，气路连接件2分别与化油器I和打气筒19连接。供油装置包括油泡5、油箱3和油门开关4，油泡5通过管路分别与油箱3和化油器I连接，油门开关4与化油器I连接。本发明采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器，能够精确控制进油量与进气量的大小，确保化油器I中形成的油气混合气处于最佳配比状态。通过两组化油器I并联的设置使弥雾机功率增大，同时，两组化油器I分别连接有供油装置和供气装置，显著增加了工作时的稳定性。起动时，按压油泡5向化油器I内喷入少许汽油，只需用打气筒19向化油器I内打气，化油器I内油气就会按照设定的油气配比混合，形成易于点燃爆发的油气混合气体，油气混合气体点火后爆炸，引发自吸和循环工作。本发明提供的弥雾机油气配比不依赖打气时的力度大小，油气配比稳定，泵油后只须打气即可，起动性能可靠。通过调整油门开关4可以控制弥雾机功率，达到烟雾、水雾两用。如附图2、附图3和附图4所示，单向膜片6包括安装基板20，安装基板20连接化油器I的一侧设有导向柱22，安装基板20环绕导向柱22设有气孔21，安装基板20另一侧设有与气孔21对应的活瓣23。如附图I所示，本实施例中，供药装置包括药箱15，药箱15通过药液管路14分别连接喷管11和进气管7，药箱15连接喷管11的药液管路14中设有药液阀13，药箱15连 接进气管7的药液管路14中设有单向节12。通过药液阀13可以控制喷雾开关和喷雾量。
权利要求
1.弥雾机，包括燃烧室(10)，燃烧室(10)前端设有喷管(11)，喷管(11)上连接有供药装置，燃烧室(10)后端连接有进气管(7)，所述进气管(7)内设有点火装置，其特征在于所述进气管(7)的另一端连接有单向膜片￠)，所述单向膜片￠)的另一端连接有化油器⑴。
2.根据权利要求I所述的弥雾机，其特征在于所述化油器(I)为一个或多个，所述每个化油器(I)对应设有一个单向膜片(6)。
3.根据权利要求2所述的弥雾机，其特征在于所述化油器(I)为油浮式化油器。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于所述化油器(I)连接有供油装置和供气装置。
5.根据权利要求4所述的弥雾机，其特征在于所述供气装置包括气路连接件(2)和打气筒(19)，所述气路连接件(2)分别与化油器(I)和打气筒(19)连接。
6.根据权利要求4所述的弥雾机，其特征在于所述供油装置包括油泡(5)、油箱(3)和油门开关(4)，所述油泡(5)通过管路分别与油箱(3)和化油器(I)连接，所述油门开关(4)与化油器⑴连接。
7.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于所述单向膜片(6)包括安装基板(20)，所述安装基板(20)连接化油器(I)的一侧设有导向柱(22)，所述安装基板(20)环绕导向柱(22)设有气孔(21)，所述安装基板(20)另一侧设有与气孔(21)对应的活瓣(23)。
8.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于所述点火装置包括点火棒(8),所述点火棒(8)末端设有一个或多个点火电极(9)。
9.根据权利要求8所述的弥雾机，其特征在于所述点火棒(8)的点火电极(9)位于进气管(7)临近燃烧室(10)的连接处。
10.根据权利要求8所述的弥雾机，其特征在于所述点火棒(8)的点火电极(9)指向进气管⑵内壁。
全文摘要
本发明提供了一种弥雾机，包括燃烧室，燃烧室前端设有喷管，燃烧室后端连接有进气管，所述进气管的另一端连接有单向膜片，所述单向膜片的另一端连接有化油器；所述进气管内设有点火装置；所述化油器为一个或多个，所述每个化油器对应设有一个单向膜片；所述化油器连接有供油装置和供气装置。本发明的优点是冷热机启动容易、油气混合比稳定、供油量稳定、烟雾水雾两用、单向膜片不易损坏、无易损部件。
文档编号A01M7/00GK102657145SQ201210116558
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年3月8日
发明者韩金亮 申请人:韩金亮