专利名称：锅巴压饭成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅巴压饭成型装置，主要应用于锅巴生产加工领域。
背景技术：
锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆、小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一。目前随着人们生活质量，尤其是饮食质量的提高，锅巴越来越受到广大消费者的青睐，锅巴的市场需求量也越来越大，所以在锅巴生产行业中，大规模、高效率、高品质的生产加工制造是锅巴生产行业必经之路。现有的技术中，中国专利CN 101455298 B公开了一种制作锅巴铺摊设备的饭斗装置，“包括饭斗、机架、定时控制机构，饭斗内设置一带有开口的隔板，该隔板的开口的正下 方具有转动盛饭器，转动盛饭器具有同心圆上均布的四个以上的盛饭槽，每个盛饭槽的弦长与隔板的开口宽度一致，转动盛饭器的最大外圆与隔板的间隔为I 3毫米，转动盛饭器与芯轴固接，芯轴的伸出饭斗的一端与转动机构连接，芯轴伸出饭斗的另一端设置有定时控制机构带动的伸缩制动机构。”中国专利CN 101455296 B公开了一种机械化米饭铺摊设备，“包括机架、铺饭装置、放料台、链轮传动机构、置于机架上的驱动机构和电控箱，所述的放料台位于机架的端部，链轮传动机构横置于机架的上部，所述的铺饭装置靠近放料台的一侧，铺饭装置的下方具有通入饭槽的坡度板。”中国专利CN 101455287 B公开了一种锅巴铺饭机，“包括机架、饭斗机构、驱动机构和位于饭斗机构下方的铺摊机构，所述的铺摊机构包括上板、上板的下方的均摊器、均摊器下方的带大齿轮的旋转盘、由驱动机构控制的与大齿轮啮合的小齿轮，所述的上板具有与饭斗机构下部开口相适应的方形开口，旋转盘与均摊器之间具有放置盛饭托盘的间隙。”以上三个专利均关于锅巴铺摊的设备装置，仅能完成每个盛饭托盘内的饭量能保证均匀一致，以上几个专利公开的设备装置均为小型设备，无法进行大规模、大生产量的锅巴生产制造，并且设备装置结构较为复杂，各功能部件容错率较低，一旦某功能部件损坏或者无法正常完成功能任务时，整个装置即会停止工作；在铺饭过程中，铺饭的功能部件没有防粘措施，米饭较易粘附，影响设备正常工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锅巴压饭成型装置，能够完成大规模、高效率、高品质生产锅巴中上游工序中的压饭成型功能，同时本装置能够避免米饭的粘附现象。本发明是通过以下技术方案来实现的。一种锅巴压饭成型装置，其设置在饭料传送带处，上述压饭成型装置包括压饭滚筒组，上述压饭滚筒组设置有两个滚筒，上述两个滚筒分别位于饭料传送带的上下方且两个滚筒为正上下方位置关系，上述两个滚筒由位置关系记为上滚筒、下滚筒，上述上下滚筒的轴向与饭料传送带的传送方向相垂直，上述下滚筒筒面与饭料传送带下表面相接触，上述上滚筒的筒面紧密贴附有一层均匀的防粘套，上述防粘套包括构架层、防粘层，上述防粘层覆盖住构架层。进一步地，上述构架层为构架材料，上述构架材料为玻璃纤维材料，上述防粘层为防粘材料，上述防粘材料为铁氟龙材料。进一步地，上述防粘层覆盖构架层的方式为喷雾、涂抹、蒸镀、浸镀、印覆其中之
O进一步地，上述构架材料为玻璃纤维纱织布。进一步地，上述防粘材料为铁氟龙树脂或铁氟龙车削膜。进一步地，上述防粘套还包括粘贴层，上述粘贴层外表面粘贴于构架层内表面，内表面粘贴于上滚筒筒面。进一步地，上述粘贴层为粘贴材料，上述粘贴材料为有机硅压敏胶。进一步地，上述防粘套的厚度为0.08、. 25mm，其中构架层的厚度占总厚度的30% 60%，防粘层的厚度占总厚度的20% 40%。进一步地，上述压饭成型装置还包括滚筒固定架，上述滚筒固定架设有两个架体， 分别设置在饭料传送带的两侧，上述两滚筒对应设置在饭料传送带的上下方且安装在滚筒固定架上。进一步地，上述架体设有升降装置，上述升降装置设有滚轴固定块、升降螺杆、螺帽，上述架体镂空，上述上滚筒滚轴的两端分别固定在两侧的滚轴固定块，上述滚轴固定块可在镂空处上下移动，上述升降螺杆竖直设置，其下端固定在上述滚轴固定块的上端，并穿过镂空处上方的架体，上述螺帽装配于螺杆穿过架体上方的一段，上述螺帽的顶部设有旋转盘。本发明的有益效果在于I、本发明能够完成大规模、高效率、高品质生产锅巴中上游工序中的压饭成型功能，压制后的米饭可根据所需生产锅巴的大小进行切割，操作较为灵活；2、本发明的防粘套表面光滑，有着良好的抗粘性，光滑耐磨，耐高温性，连续使用温度范围为-70至260°C，在压饭过程中，防粘套不会发生米饭粘附的现象，极大得提高了生产效率，并延长的设备使用寿命；3、本发明防粘套的粘贴层耐高温、粘贴牢固不会剥落，保证了防粘套对上滚筒的正常保护功能；4、本发明的滚筒固定架能够根据所需生产锅巴的厚度自由调节上滚筒的高度，能够适用于各种厚度的锅巴生产。
图I为本发明锅巴压饭成型装置的结构示意图；图2为图I的A方向视角示意图；图3为本发明的防粘套的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图I为本发明锅巴压饭成型装置的结构示意图，图2为图I的A方向视角示意图，图3为本发明的防粘套的结构示意图，参照图I、图2、图3，本发明，锅巴压饭成型装置，其设置在饭料传送带4处，压饭成型装置包括压饭滚筒组，压饭滚筒组设置有两个滚筒1、2，两个滚筒1、2分别位于饭料传送带4的上下方，并且两个滚筒1、2为正上下方位置关系，两个滚筒1、2由位置关系记为上滚筒I、下滚筒2，上下滚筒2的轴向与饭料传送带4的传送方向相垂直，下滚筒2筒面与饭料传送带4下表面相接触，上滚筒I和下滚筒2的位置关系、以及下滚筒2与饭料传送带4位置关系在饭料进过上滚筒I的压面时，饭料的受力处为上滚筒I与饭料传送带4上表面相切线，下滚筒2对饭料传送带4的支撑力处为下滚筒2与传送带下表面相切线，故下滚筒2对饭料传送带4提供的支撑力可保证饭料的受力均匀。参照图3，上滚筒I的筒面紧密贴附有一层均匀的防粘套13，防粘套13包括构架层133、防粘层131，防粘层131覆盖住构架层133。在本发明中，构架层133为构架材料，构架材料为玻璃纤维材料，防粘层131为防粘材料，防粘材料为铁氟龙材料。在本实施案例中，构架材料为玻璃纤维纱织布，防粘材料为铁氟龙树脂或铁氟龙车削膜。该防粘套13的 结构组成、各结构材料使得防粘套13表面光滑，有着良好的抗粘性，耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能。在本实施案例中，防粘层131覆盖构架层133的方式为喷雾、涂抹、蒸镀、浸镀、印覆其中之一。采取以上几种覆盖方式之一可确保构架层133与防粘层131较为牢固得组成防粘套13，不易发生错位或长期使用、温度、压力等因素造成的分离、损伤、变形等现象。作为本发明的进一步改进，防粘套13还包括粘贴层135，粘贴层135外表面粘贴于构架层133内表面，内表面粘贴于上滚筒I筒面。在本实施案例中，粘贴层135为粘贴材料，粘贴材料为有机硅压敏胶。在防粘套13内增设粘贴层，以及同时采用本材料的防粘套13，可更好得、最大化得使防粘套13紧密贴附于滚筒。在本实施案例，防粘套13的厚度为0. 08、. 25mm，其中构架层133的厚度占总厚度的30%飞0%，防粘层131的厚度占总厚度的209^40%。该厚度以及该厚度比例能够较优完成压饭防粘的任务，同时能够稳定防粘套13各层的稳定性，以及各层之间的牢固性。参照图I、图2，压饭成型装置还包括滚筒固定架，滚筒固定架设有两个架体3，分别设置在饭料传送带4的两侧，两滚筒对应设置在饭料传送带4的上下方且安装在滚筒固定架上。在本实施案例中，架体3设有升降装置，升降装置设有滚轴固定块31、升降螺杆33、螺帽35，上述架体3镂空，上滚筒滚轴11的两端分别固定在两侧的滚轴固定块31，滚轴固定块31可在镂空处30上下移动，升降螺杆33竖直设置，其下端固定在上述滚轴固定块31的上端，并穿过镂空处30上方的架体3，螺帽35装配于螺杆穿过架体3上方的一段，螺帽35的顶部设有旋转盘351。该滚筒固定架的设置，可根据所需生产的锅巴厚度，通过升降装置来调节上滚筒I与饭料传送带4之间的距离来完成实现。本发明，锅巴压饭成型装置，能够完成大规模、高效率、高品质生产锅巴中上游工序中的压饭成型功能，压制后的米饭可根据所需生产锅巴的大小进行切割，操作较为灵活；防粘套表面光滑，有着良好的抗粘性，光滑耐磨，耐高温性，连续使用温度范围为-70至260°C，在压饭过程中，防粘套不会发生米饭粘附的现象，极大得提高了生产效率，并延长的设备使用寿命；防粘套的粘贴层耐高温、粘贴牢固不会剥落，保证了防粘套对上滚筒的正常保护功能；滚筒固定架能够根据所需生产锅巴的厚度自由调节上滚筒的高度，能够适用于各种厚度的锅巴生产。上述实施例只为说明本发明的技术构 及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明 的保护范围内。
权利要求
1.ー种锅巴压饭成型装置，其设置在饭料传送带处，其特征在于，所述压饭成型装置包括压饭滚筒组，所述压饭滚筒组设置有两个滚筒，所述两个滚筒分别位于饭料传送带的上下方且两个滚筒为正上下方位置关系，所述两个滚筒由位置关系记为上滚筒、下滚筒，所述上下滚筒的轴向与饭料传送带的传送方向相垂直，所述下滚筒筒面与饭料传送带下表面相接触，所述上滚筒的筒面紧密贴附有ー层均匀的防粘套，所述防粘套包括构架层、防粘层，所述防粘层覆盖住构架层。
2.根据权利要求I所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述构架层为构架材料，所述构架材料为玻璃纤维材料，所述防粘层为防粘材料，所述防粘材料为铁氟龙材料。
3.根据权利要求I所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述防粘层覆盖构架层的方式为喷雾、涂抹、蒸镀、浸镀、印覆其中之一。
4.根据权利要求2所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述构架材料为玻璃纤维纱织布。
5.根据权利要求2所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述防粘材料为铁氟龙树脂或铁氟龙车削膜。
6.根据权利要求I所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述防粘套还包括粘贴层，所述粘贴层外表面粘贴于构架层内表面，内表面粘贴于上滚筒筒面。
7.根据权利要求6所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述粘贴层为粘贴材料，所述粘贴材料为有机硅压敏胶。
8.根据权利要求I所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述防粘套的厚度为O.08、. 25mm，其中构架层的厚度占总厚度的30°/Γ60%，防粘层131的厚度占总厚度的209^40%。
9.根据权利要求I所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述压饭成型装置还包括滚筒固定架，所述滚筒固定架设有两个架体，分别设置在饭料传送带的两侧，所述两滚筒对应设置在饭料传送带的上下方且安装在滚筒固定架上。
10.根据权利要求9所述的锅巴压饭成型装置，其特征在于，所述架体设有升降装置，所述升降装置设有滚轴固定块、升降螺杆、螺帽，所述架体镂空，所述上滚筒滚轴的两端分别固定在两侧的滚轴固定块，所述滚轴固定块可在镂空处上下移动，所述升降螺杆竖直设置，其下端固定在所述滚轴固定块的上端，并穿过镂空处上方的架体，所述螺帽装配于螺杆穿过架体上方的一段，所述螺帽的顶部设有旋转盘。
全文摘要
本发明公开了一种锅巴压饭成型装置，其设置在饭料传送带处，上述压饭成型装置包括压饭滚筒组，上述压饭滚筒组设置有两个滚筒，上述两个滚筒分别位于饭料传送带的上下方且两个滚筒为正上下方位置关系，上述两个滚筒由位置关系记为上滚筒、下滚筒，上述上下滚筒的轴向与饭料传送带的传送方向相垂直，上述下滚筒筒面与饭料传送带下表面相接触，上述上滚筒的筒面紧密贴附有一层均匀的防粘套，上述防粘套包括构架层、防粘层，上述防粘层覆盖住构架层。本发明的优点在于能够完成大规模、高效率、高品质生产锅巴中上游工序中的压饭成型功能，同时本装置能够避免米饭的粘附现象。
文档编号A23P1/12GK102657314SQ20121016149
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者倪贝青, 王静华 申请人:安徽云岭星火旅游发展有限公司