专利名称：一种薏仁米成套流水线生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薏仁米成套流水线生产工艺，属于米业加工技术领域。
背景技术：
薏仁米(^iTgSemen Coicis ;英文名Coix Seed)又名薏该仁、该米、薏米,土玉米，苡仁米、薏珠子、草珠珠、回回米、六谷子，是常用的中药，又是普遍、常吃的食物，性味甘淡微寒。薏仁米被誉为“世界禾本科植物之王”、“米中第一”，薏仁米富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素BI、维生素C、赖氨酸、氨基酸、钙、磷、铁等，具有很高的营养价值。《本草纲目》中提及苡仁米“健脾益胃，补肺清热、祛风胜湿，养颜驻容、轻身延年”，有利水消肿、健脾去湿、舒筋除痹、清热排脓等功效，为常用的利水渗湿药，同时薏仁米又是一种美容食品， 常食可以保持人体皮肤光泽细腻，消除粉刺、斑雀、老年斑、妊娠斑、蝴蝶斑，对脱屑、痤疮、皲裂、皮肤粗糙等都有良好疗效。因此薏仁米的后期加工是十分重要的过程。然而现有的大部分企业加工都停留在作坊式的初级加工层面，收购来的薏仁谷用煤火烘干，脱壳后直接大批量销售，即使对薏仁米进行后期加工也只是简单的处理，采用不除杂分级的加工模式，并且只进行一级抛光，对糙米破碎成度较大，薏仁米的破碎率达20%以上，薏仁米的完整度较差，同时加工企业现有设备简陋、工艺简单、缺乏科技含量，加工环节多靠人工操作，生产效力低下，企业利润低，不符合现代企业成套流水线生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薏仁米成套流水线生产工艺，能提高薏仁米的精加工水平、节省人力、降低生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含以下步骤(I)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差在O. 5mm以内，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米；(2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润36 60小时；(3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次，每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光；(4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物；(5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干；(6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选，并按薏仁米大小分级；(7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别；(8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米；(9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到4 8%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干；(10)打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。
所述的脱壳机为砂盘式磨头式脱壳机。本发明的有益效果在于在脱壳前进行分级，大大提高了薏仁米的脱壳效果，由传统不除杂分级的加工模式20%破碎率降低到分级除杂后的7%左右，提高了薏仁米13%的完整度，并且采用六级抛光，提高了薏仁米的精加工水平，同时流水线操作的情况只需12人就完成了整个流程，大大节省了人力，降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例I一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含以下步骤(I)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差
O.5_，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米；(2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润48小时；(3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次，每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光；(4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物；(5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干；(6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选，并按薏仁米大小分级；(7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别；(8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米；(9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到6%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干；(10)打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。实施例2一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含以下步骤(I)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差
O.3_，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米；(2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润36小时；
(3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次,每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光；(4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物；(5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干；(6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选，并按薏仁米大小分级；(7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别；(8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂 物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米；(9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到8%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干；(10)打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。实施例3一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含以下步骤(I)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差
O.4_，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米；(2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润60小时；(3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次，每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光；(4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物；(5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干；(6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选并按薏仁米大小分级；(7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别；(8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米；(9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到4%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干；(10)打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。实施例4一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含以下步骤(I)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差
O.2_，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米；(2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润50小时；(3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次,每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光；(4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物；(5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干；(6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选，并按薏仁米大小分级；(7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别；(8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米；
(9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到5%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干；(10)打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。
权利要求
1.一种薏仁米成套流水线生产工艺，其特征在于它包含以下步骤 (1)分级脱壳将购进的大小不一的薏仁谷按大小分级，同级薏仁谷颗粒大小相差在O.5mm以内，然后上炕烘干直至薏仁谷酥脆时下炕，然后放入脱壳机中脱壳得到糙米； (2)冷却将糙米用输送机输至凉米仓进行冷却，回润36 60小时； (3)六级抛光将冷却过后的糙米放入抛光机中抛光六次，每一次只用上一次抛光六分之一的柔性力度进行分级抛光； (4)除杂将抛光后得到的薏仁米放入精选筛，筛出碎米及粉尘杂物； (5)水洗甩干将除杂后的薏仁米进入水洗机水洗，洗去薏仁米表面上的粉尘、班点，然后方放入甩干机中甩干； (6)筛选分级将甩干后的薏仁米放入比重筛中进行比重筛选，并按薏仁米大小分级； (7)规格分级将筛选分级后的薏仁米白米分级筛按规格分级筛选出98米、95米、90米3个级别； (8)色选除杂将规格分级后的薏仁米放入色选机进行色选，去除其中有色差的杂物、谷物、阴米、烂米、黑米，选出优质白薏仁米； (9)风干将选出的优质白薏仁米放入风干系统，风干系统分热风段和冷风段，先进入热风段把白米本身的水份调整到4 8%的含水份标准，达标后进入冷风段冷却风干； (10 )打包将风干后的优质白薏仁米放入电子称打包、出厂。
2.根据权利要求I所述的薏仁米成套流水线生产工艺，其特征在于所述的脱壳机为砂盘式磨头式脱壳机。
全文摘要
本发明公开了一种薏仁米成套流水线生产工艺，它包含分级脱壳、冷却、六级抛光、除杂、水洗甩干、筛选分级、规格分级、色选除杂、风干以及打包的步骤。本发明的有益效果是在脱壳前进行分级，大大提高了薏仁米的脱壳效果，由传统不除杂分级的加工模式20%破碎率降低到分级除杂后的7%左右，提高了薏仁米13%的完整度，并且采用六级抛光，提高了薏仁米的精加工水平，同时流水线操作的情况只需12人就完成了整个流程，大大节省了人力，降低了生产成本。
文档编号B02B5/02GK102773128SQ20121026164
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者夏召和 申请人:兴仁县优质农产品精加工开发有限公司