专利名称：整体式高速水化打浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体废弃物处置的技术领域，特别涉及一种整体式高速水化打浆机。
背景技术：
打浆机顾名思义为将一种物料打碎成浆状体，对于餐厨行业所用打浆机其功用也在于此；餐厨垃圾进入后处理的厌氧发酵阶段时，为提高厌氧发酵系统的消化速率、减少沼渣的产生及提高沼气产量，水系物料颗 粒大小须为微米化。在现有技术中，打浆机的结构多采用破碎刀方式，如专利号为CN201120012632. I的中国实用新型专利《一种餐厨垃圾打浆机》(公告号为CN202070383U)就是此类设计；包括一支架；一外筒，所述外筒固定于支架上，该外筒底部设有网孔板，网孔板以螺钉固定在外筒上，网孔板中部设有底轴承；一承接盘，该承接盘固定于支架上，承接盘内设有一联接法兰；一电机，该电机固定于承接盘上；一长轴，该长轴下端置入外筒底部之底轴承内，上端穿入联接法兰与电机连接；一对破碎刀，该对破碎刀固定于长轴上，刀刃上设有锯齿；一进料口，该进料口与外筒联通。该设计采用破碎刀高速运行细化颗粒，由于破碎刀成规律化运行，鉴于水系物料易流动和无规律特性，所以总体运行时存在盲区，存在部分颗粒无法微米化，所以该设计实际运行存在缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、操作效率高、介质互流性强、使用寿命长、适用范围广及颗粒度幅度窄的整体式高速水化打浆机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为整体式高速水化打浆机，包括有架本体、搅拌桶、搅拌捧及驱动电机，架本体I中间制有内凹槽，搅拌桶嵌装于该内凹槽内；驱动电机配于整体架的顶面，架本体顶面上还配装有调速装置，调速装置下端与搅拌捧上部连接；搅拌捧下部伸入于搅拌桶内腔,搅拌桶储存有研磨介质。采取的措施还包括上述的搅拌捧下端径向配装有搅拌叶。上述搅拌叶的第一种技术方案为搅拌叶为二组，且呈上下间隔错层布置；每组搅拌叶包括有二个位于搅拌捧外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；上层组搅拌叶与下层组搅拌叶垂直投影夹角范围为85度至95度。上述搅拌叶的第二种技术方案为搅拌叶为三组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶包括有二个位于搅拌捧外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶与下层组搅拌叶垂直投影夹角范围均为85度至95度。上述搅拌叶的第三种技术方案为搅拌叶为四组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶包括有二个位于搅拌捧外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶与下层组搅拌叶垂直投影夹角范围均为85度至95度。上述搅拌叶的第四种技术方案为搅拌叶为五组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶包括有二个位于搅拌捧外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶与下层组搅拌叶垂直投影夹角范围均为85度至95度。上述的搅拌叶为圆形杆体。上述的架本体内凹槽底部制有衬托平台，搅拌桶底面与该衬托平台贴配。上述的搅拌桶下端配制有进料口，搅拌桶上端配制有出料口组件，该出料口组件内置有过滤网。
上述的出料口组件过滤网的过滤精度为I目至200目；研磨介质为氧化锆球，其球径范围为I毫米至10毫米。与现有技术相比，本实用新型包括有架本体、搅拌桶、搅拌捧及驱动电机，架本体I中间制有内凹槽，搅拌桶嵌装于该内凹槽内；驱动电机配于整体架的顶面，架本体顶面上还配装有调速装置，调速装置下端与搅拌捧上部连接；搅拌捧下部伸入于搅拌桶内腔，搅拌桶储存有研磨介质。本实用新型的优点在于配置流动结构的研磨介质，其物料经研磨后可获得非常窄的粒度分布，能处理大量的物料，料浆可进行连续的监测；无序式冲击模式，多球混合操作，其操作效率高；研磨介质均为圆球形结构，其磨损后仍可继续使用，研磨介质使用寿命长；直角上下的拔交叉形，结构简单，转动带动范围间隔错位，研磨介质互流性增强；出料口组件内置的过滤网孔隙可以根据不同浆状物要求进行不同配置，进而得到不同粒径大小的物料，其适用范围广；对于餐厨垃圾处理系统而言，不利微生物消化的大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量。
图I是本实用新型实施例的纵向主视示意图；图2是图I的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I和图2所示，图标号说明如下架本体1，内凹槽11，衬托平台12，搅拌桶2，进料口 21，出料口组件22，搅拌捧3，搅拌叶31，驱动电机4，调速装置5，研磨介质6。本实用新型实施例，整体式高速水化打浆机，包括有架本体I、搅拌桶2、搅拌捧3及驱动电机4，架本体I中间制有内凹槽11，搅拌桶2嵌装于该内凹槽11内；驱动电机4配于整体架I的顶面，架本体I顶面上还配装有调速装置5，调速装置5下端与搅拌捧3上部连接；搅拌捧3下部伸入于搅拌桶2内腔，搅拌桶2储存有研磨介质6。配置流动结构的研磨介质，其物料经研磨后可获得非常窄的粒度分布，能处理大量的物料，料浆可进行连续的监测；无序式冲击模式，多球混合操作，其操作效率高；研磨介质均为圆球形结构，其磨损后仍可继续使用，研磨介质使用寿命长。搅拌捧3下端径向配装有搅拌叶31。本实用新型实施例的第一种方式[0025]搅拌叶31为二组，且呈上下间隔错层布置；每组搅拌叶31包括有二个位于搅拌捧3外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；上层组搅拌叶31与下层组搅拌叶31垂直投影夹角范围为85度至95度。本实用新型实施例的第二种方式搅拌叶31为三组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶31包括有二个位于搅拌捧3外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶31与下层组搅拌叶31垂直投影夹角范围均为85度至95度。本实用新型实施例的第三种方式搅拌叶31为四组，且上下依次间隔 错层布置；每组搅拌叶31包括有二个位于搅拌捧3外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶31与下层组搅拌叶31垂直投影夹角范围均为85度至95度。本实用新型实施例的第四种方式搅拌叶31为五组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶31包括有二个位于搅拌捧3外侧的伸长体，且二个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶31与下层组搅拌叶31垂直投影夹角范围均为85度至95度。直角上下的拔交叉形，结构简单，转动带动范围间隔错位，研磨介质互流性增强。搅拌叶31为圆形杆体。架本体I内凹槽11底部制有衬托平台12，搅拌桶2底面与该衬托平台12贴配；搅拌桶2下端配制有进料口 21，搅拌桶2上端配制有出料口组件22，该出料口组件22内置有过滤网。出料口组件22过滤网的过滤精度为I目至200目；研磨介质6为氧化错球,其球径范围为I毫米至10毫米。出料口组件内置的过滤网孔隙可以根据不同浆状物要求进行不同配置，进而得到不同粒径大小的物料，其适用范围广；对于餐厨垃圾处理系统而言，不利微生物消化的大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的
产生，提高沼气产量。本实用新型实施例的工作原理如下所述物料由输送泵输送至搅拌桶2中，通过搅动激烈的研磨介质6，达到快速的研磨效果及较窄的粒径分布，其操作方式有利于得到较窄的粒径分布，允许较小的微粒迅速通过，而相对较粗的微粒则要滞留较长的时间，对粗粒有优先破碎效果.最终出料尺寸可达到微米级。本实用新型实施例的操作流程如下所述物料经输送泵由进料口进入搅拌桶2。搅拌桶2内放置有一定量的研磨介质，如氧化锆球；经搅拌机搅拌后，大颗粒物料被研磨介质6激烈碰撞研磨成小颗粒物料。小颗粒物料经出料口组件22筛网由出料口溢流至下一单元处理。本实用新型的优点在于配置流动结构的研磨介质，其物料经研磨后可获得非常窄的粒度分布，能处理大量的物料，料浆可进行连续的监测；无序式冲击模式，多球混合操作，其操作效率高；研磨介质均为圆球形结构，其磨损后仍可继续使用，研磨介质使用寿命长；直角上下的拔交叉形，结构简单，转动带动范围间隔错位，研磨介质互流性增强；出料口组件内置的过滤网孔隙可以根据不同浆状物要求进行不同配置，进而得到不同粒径大小的物料，其适用范围广；对于餐厨垃圾处理系统而言，不利微生物消化的大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼
气产量。本实用新型的最佳 实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.整体式高速水化打浆机，包括有架本体(I)、搅拌桶(2)、搅拌捧(3)及驱动电机(4)，其特征是所述的架本体(I)中间制有内凹槽(11)，所述的搅拌桶(2)嵌装于该内凹槽(11)内；所述的驱动电机(4)配于整体架(I)的顶面，架本体(I)顶面上还配装有调速装置(5)，调速装置(5)下端与搅拌捧(3)上部连接；所述的搅拌捧(3)下部伸入于搅拌桶(2)内腔，所述的搅拌桶(2)储存有研磨介质(6)。
2.根据权利要求I所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌捧(3)下端径向配装有搅拌叶(31)。
3.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌叶(31)为ニ组，且呈上下间隔错层布置；每组搅拌叶(31)包括有ニ个位于搅拌捧(3)外侧的伸长体，且ニ个伸长体成一直线配置；上层组搅拌叶(31)与下层组搅拌叶(31)垂直投影夹角范围为85度至95度。
4.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌叶(31)为三组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶(31)包括有ニ个位于搅拌捧(3)外侧的伸长体，且ニ个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶(31)与下层组搅拌叶(31)垂直投影夹角范围均为85度至95度。
5.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌叶(31)为四组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶(31)包括有ニ个位于搅拌捧(3)外侧的伸长体，且ニ个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶(31)与下层组搅拌叶(31)垂直投影夹角范围均为85度至95度。
6.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌叶(31)为五组，且上下依次间隔错层布置；每组搅拌叶(31)包括有ニ个位于搅拌捧(3)外侧的伸长体，且ニ个伸长体成一直线配置；相邻的上层组搅拌叶(31)与下层组搅拌叶(31)垂直投影夹角范围均为85度至95度。
7.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌叶(31)为圆形杆体。
8.根据权利要求2所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的架本体(I)内凹槽(11)底部制有衬托平台(12)，所述的搅拌桶(2)底面与该衬托平台(12)贴配。
9.根据权利要求8所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的搅拌桶(2)下端配制有进料ロ(21)，所述的搅拌桶(2)上端配制有出料ロ组件(22)，该出料ロ组件(22)内置有过滤网。
10.根据权利要求9所述的整体式高速水化打浆机，其特征是所述的出料ロ组件(22)过滤网的过滤精度为I目至200目；所述的研磨介质(6)为氧化锆球，其球径范围为I毫米至10毫米。
专利摘要本实用新型公开了整体式高速水化打浆机，包括有架本体、搅拌桶、搅拌捧及驱动电机，架本体中间制有内凹槽，搅拌桶嵌装于该内凹槽内；驱动电机配于整体架的顶面，架本体顶面上还配装有调速装置，调速装置下端与搅拌捧上部连接；搅拌捧下部伸入于搅拌桶内腔，搅拌桶储存有研磨介质；配置流动结构的研磨介质，其物料经研磨后可获得非常窄的粒度分布，能处理大量的物料，料浆可进行连续的监测；出料口组件内置的过滤网孔隙可以根据不同浆状物要求进行不同配置，进而得到不同粒径大小的物料，其适用范围广；对于餐厨垃圾处理系统而言，大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量。
文档编号B02C18/18GK202438383SQ2012200268
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者朱华伦, 朱豪轲, 沈炳国, 王能杰, 陆裕峰 申请人:宁波开诚生态技术有限公司