专利名称：一种圆盘粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎设备，特别涉及一种圆盘粉碎机的磨盘。
背景技术：
圆盘粉碎机是DZ/T 0130. 2-2006《中华人民共和国地质矿产行业标准——岩石矿物分析试样制备》金矿样品碎样流程中指定使用的设备。其主要工作执行件是由动磨盘与定磨盘组成。定磨盘与机体连接，且定磨盘的进料孔与机体上的进料通道相通。动磨盘与机体上传动主轴相连接，在传动主轴上装有微调锁紧装置，可对动磨盘进行轴向微调，以保证动磨盘与定磨盘之间出料缝隙符合矿物制备样的粒度要求。传统定磨盘上的圆锥曲面和动磨盘圆锥曲面共同形成了一个制备样加工料腔，被加工制备料样经由进料孔进入加工料腔。在动磨盘和定磨盘的圆锥曲面上，分别有4个固定的凸瓣。两磨盘的边缘均有一磨 料整形带。动磨盘在电机的带动下绕主轴方向进行转动。存储在动磨盘中的制备料样，在凸瓣的推动下做高速旋转运动。并以此带动所有加工料腔中物料作相应的运动，制备料样通过受力、运动、改变运动方向实现粉碎，然后沿定磨盘与动磨盘之间缝隙及磨料整形带排出制备样。通常在分析圆盘粉碎机时使用层压粉碎和剪切粉碎机理来分析。层压粉碎是指对料层利用压力作用的情况下，当压力较小时，体积的变化很大，物料之间此时进行密实，使颗粒之间靠挤近，保持良好的接触，然后应力逐渐上升，颗粒之间相互的作用能传递应力，到达颗粒强度后，颗粒发生破碎时间，同时由于颗粒的几何性质和强度性质的区别，破碎发生一个较大的应力范围。由于粉碎事件的不断出现，颗粒之间的环境也在不断地变化，已被粉碎的颗粒需要重新安排位置，因此物料的体积仍在不断的变化。当粉碎时间已足够，一个粗颗粒已处于细颗粒的包围之中，传力相当分散，此时提高应力，主要使小颗粒相互紧密接触，就产生了结团现象。利用压应力的过程均应有上述的密实——粉碎一一结团三个过程。剪切粉碎是指定磨盘凸瓣的作用阻碍了定磨盘加工料腔内的物料做转动(摩擦传动)，于是，在两磨盘加工料腔内的物料接触面的物料间产生相对运动。物料表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料就被粉碎传统的卧式结构(磨盘面垂直于水平面)缺陷在于定磨盘凸瓣间的物料因缺少几何约束，导致加工料腔压力减小，物料回流。结果动磨盘的旋转无法实现带动所有进入磨盘中的物料充分粉碎，层压粉碎和剪切粉碎能力较低，从而影响制备样的粒度。
发明内容本发明要解决的技术问题是动磨盘能够带动所有进入加工料腔的物料进行充分粉碎，同时提升层压粉碎和剪切粉碎能力，得到更细粒度的粉碎物料。本发明采用的技术方案是一种圆盘粉碎机，包括动磨盘和定磨盘，动磨盘的加工料腔中心平面上有两个凸台，两凸台之间为抛料糟，两凸台外侧为凸瓣。抛料糟宽度不小于定磨盘进料孔直径。凸瓣共两片且在一条直线上对称分布。凸台顶部曲面为圆锥面，外侧面为圆柱面。凸台顶部圆锥面与定磨盘圆锥面平行，外侧圆柱面直径与顶部圆锥面的底面直径相等。本发明的改进效果可以从层压粉碎和剪切粉碎两方面来解释层压粉碎通过对本发明磨盘对物料粉碎过程的受力分析，可以看出(I)当抛料槽中的物料沿圆周方向抛入定磨盘和动磨盘的加工料腔时，沿圆周方向对定磨盘和动磨盘加工料腔内的物料同时施予法向压力，致使加工料腔中的物料进入层压粉碎的第一阶段一密实。使颗粒之间靠挤近，保持良好的接触，然后应力逐渐上升，颗粒之间相互的作用能传递应力。(2)在抛料槽的凸台外缘圆弧切线方向将物料挤压至封闭后的加工料腔，致使原有的物料堆积高度减小，体密度增加，此时，压力急剧增大，物料颗粒之间的间隙越来越小， 颗粒之间相互传递挤压应力，每个移动循环中相邻颗粒改变其相对方位，相互作用力矢量也不断改变，物料受到外部压力作用时会产生压缩变形，造成内部应力集中，当应力达到颗粒在某一最弱轴向上的破坏应力时，该颗粒就会在该轴向上发生碎裂和粉碎行为，从而实现了料层粉碎第二阶段——粉碎的过程。(3)在粉碎阶段结束时，物料的密实程度很高，已碎颗粒会产生结团。随着动磨盘的转动，物料接触面处已被粉碎至等于或小于动、定磨盘间缝隙的物料，在摩擦传动的作用下，沿两磨盘间的缝隙环形带抛出。由于密实一粉碎一结团是实现层压粉碎的过程特征，因此，可以认为对改进动磨盘设计后的圆盘粉碎机，具备了层压粉碎的功能。剪切粉碎在剪切粉碎过程中，只是因加工料腔内的物料颗粒间的密实度高、压力大，两相邻微小物料区间同样发生着的相对位移，致使微物料间的结合面同样受到剪切作用和切应力。从而导致物料可以粉碎得更细。本发明带来的有益效果(I)动磨盘增加抛料槽结构，使得动磨盘可以带动所有进入磨盘中的物料进行充分粉碎。(2)通过抛料槽的抛料作用和凸台的约束增压作用，增加了在磨盘加工料腔内沿圆周法线方向的层压粉碎功能。(3)通过对动磨盘的结构改进，加工料腔内的物料颗粒间的密实度增高、压力大，在微物料间同样产了生剪切粉碎，致使物料可以被粉碎的更细。
图I是传统圆盘粉碎机的剖面图；图2是改进后的圆盘粉碎机的剖面图；图3是改进后的圆盘粉碎机动磨盘示意图。
具体实施方式
一种圆盘粉碎机，包括动磨盘I和定磨盘2。动磨盘I的加工料腔3中心平面上设置两个凸台4。两个凸台4之间有一条抛料糟5，抛料糟5宽度不小于定磨盘2进料孔直径。凸台4外侧设有两块凸瓣6，凸瓣6对称分布在一条直线上。凸台4顶部曲面为圆锥面，外侧面为圆柱面。凸台4顶部圆锥面与定磨盘2圆锥面平行，外侧圆柱面直径与顶部圆锥面的底面直径相等。制备料样经由定磨盘2上的进料孔进入加工料腔3，动磨盘I在电机 的带动下绕主轴方向进行转动，粉碎后的物料通过动磨盘I和定磨盘2之间的缝隙环形带抛出。
权利要求1.一种圆盘粉碎机，包括动磨盘(I)和定磨盘(2)，其特征在于动磨盘(I)的加工料腔(3)中心平面上有两个凸台(4)，两凸台(4)之间为抛料糟(5)，两凸台(4)外侧为凸瓣(6)。
2.根据权利要求I所述的一种圆盘粉碎机，其特征在于抛料糟(5)宽度不小于定磨盘(2)进料孔直径。
3.根据权利要求I所述的一种圆盘粉碎机，其特征在于凸瓣(6)共两片且在一条直线上对称分布。
4.根据权利要求I所述的一种圆盘粉碎机，其特征在于凸台(4)顶部曲面为圆锥面，外侧面为圆柱面。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘粉碎机，其特征在于凸台(4)顶部圆锥面与定磨盘 (2 )圆锥面平行，外侧圆柱面直径与顶部圆锥面的底面直径相等。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘粉碎机，包括动磨盘(1)和定磨盘(2)，动磨盘(1)的加工料腔(3)中心平面上有两个凸台(4)，两凸台(4)之间为抛料糟(5)，两凸台(4)外侧为凸瓣(6)。凸瓣(6)对称分布在一条直线上。凸台(4)顶部曲面为圆锥面，外侧面为圆柱面。凸台(4)顶部圆锥面与定磨盘(2)圆锥面平行，外侧圆柱面直径与顶部圆锥面的底面直径相等。本实用新型的有益效果是克服了卧式圆盘粉碎机动磨盘无法带动所有物料充分粉碎的缺陷，实现了在磨盘加工料腔内沿圆周法线方向的层压粉碎，使被加工物料可以被粉碎得更细，为圆盘粉碎机的优化提供了一种选择。
文档编号B02C7/12GK202752054SQ2012203828
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者程行知, 王秋生, 代金旭, 杨银燕, 程子洋 申请人:贵阳探矿机械厂