专利名称：一种石钢锤锤头吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种渣钢铁破碎加工处理设备，尤其涉及一种石钢锤锤头吊具。
背景技术：
渣钢铁作为冶金工艺生产的衍生物，由扒渣后的残余钢铁水冷却后形成，含铁量较高，可以返炉重炼，具有可观的经济效益。但渣钢铁含有的杂质较多，在返炉冶炼前往往需对其进行加工，进行破碎除渣。由于冶金工艺中产生的渣钢铁有体积大、杂质多的特点，加工过程中会造成安全风险和环境污染，而采用石钢锤破碎的加工工艺正好解决了上述难题。石钢锤主体结构包括套筒、提升机构、锤头以及U型吊具，且动力传动机构、锤头和U型吊具都设置在套筒内部。石钢锤作用原理为将石钢锤套筒放置于待破碎渣钢铁上方，然后由动力传动机构带动U型吊具将锤头提升至套筒顶端后释放，锤头落下时撞击渣钢铁并使之破碎。U型吊具的结构为现有技术中常用的液压夹紧装置，它包括几个相对设置的油缸，当油缸的活塞杆伸出时，可以插入锤头顶部锁头的环形凹槽中，活塞杆的端部具有与锁头环形凹槽形状相适应的圆滑表面，从而将锁头夹紧；当油缸卸压时，活塞杆缩回，将锤头释放。目前使用该U型吊具用于石钢锤存在如下一些问题①由于石钢锤加工作业频繁，U型吊具每天抓取锤头上百次，活塞杆磨损变形严重，且油缸易损坏，使用周期短，降低了石钢锤作业效率；②石钢锤作业环境较差，每天处在高温高粉尘中导致液压故障频繁，不仅增加了维修的难度，而且也提高了维修的成本。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能适应高节奏作业、经久耐用的石钢锤锤头吊具，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种石钢锤锤头吊具，包括顶盖、壳体及与驱动系统相连的提升臂，所述提升臂穿过顶盖并且与所述顶盖滑动连接，所述提升臂底部伸入所述壳体内，并且提升臂底部连接一预紧弹簧，所述预紧弹簧另一端固定在壳体上；两个弯折形状的锁臂，相对设置在所述顶盖的下方提升臂的两侧，所述锁臂的一端与顶盖滑动接触，所述锁臂的另一端与所述提升臂底部铰接，每个锁臂上连接一根竖直向下延伸的连杆；两个夹持臂，相对设置在所述两个连杆的内侧，并且每个夹持臂与对应的所述连杆铰接；所述夹持臂与一提拉弹簧相连，所述提拉弹簧使夹持臂保持指向斜上方的状态。进一步地，所述夹持臂的末端设有滚轮。进一步地，所述提升臂底部设有一通孔，一螺栓穿设在所述通孔内并且连接所述两个锁臂。进一步地，所述锁臂与顶盖接触的一端设有滚轮。进一步地，所述提升臂下方设有减震垫。[0010]进一步地，所述顶盖下方的壳体表面上设有对顶盖进行限位的限位块。通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果本实用新型石钢锤锤头吊具不需要液压系统作为动力源，有效降低了维护成本，并且在提升和释放石钢锤锤头的过程中更加方便快捷，有效提高了石钢锤作业的效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型提升锤头时的工作状态图；图3为本实用新型释放锤头时的工作状态图。元件标号说明 1-石钢锤锤头； 11-锤头提升架；111-凹槽；2-提升臂；21-螺栓；3-顶盖；4-滑动机构；5-锁臂；51-滚轮；6-连杆；7-夹持臂；71-滚轮；8-预紧弹簧； 9-提拉弹簧；10-限位块；12-减震垫；13-定位块；14-壳体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。图1示出了本实用新型石钢锤锤头吊具的一种实施方式，本石钢锤锤头吊具包括顶盖3、壳体14及与驱动系统相连的提升臂2，提升臂2穿过顶盖3并且与顶盖3滑动连接，提升臂底部伸入壳体14内，并且提升臂底部连接一预紧弹簧8，预紧弹簧另一端固定在壳体上；壳体14内设有两个锁臂5及两个夹持臂7，两个锁臂5为弯折形状并且相对设置在顶盖3的下方提升臂2的两侧，锁臂5 —端与顶盖滑动接触，滑动接触可通过多种方式实现，如在锁臂与顶盖接触的一端设置滚轮51或者滑块、滑轨等，锁臂的另一端与提升臂底部铰接，本实施例通过在提升臂底部设一通孔，一螺栓21穿设在通孔内并且连接两个锁臂5实现。通过预紧弹簧8对提升臂2提供的预紧力使提升臂2、锁臂5及顶盖3之间保持受力平衡，提升臂2上升时将带动锁臂5及顶盖3同步提升；每个锁臂上连接一根竖直向下延伸的连杆6，两个夹持臂7相对设置在两个连杆6的内侧，并且每个夹持臂7与对应的连杆6铰接；夹持臂7与一提拉弹簧9相连，提拉弹簧9固定在壳体14上，提拉弹簧9使夹持臂7保持指向斜上方的状态，可视作两个夹持臂呈一八字形。石钢锤锤头I的顶端连接锤头提升架11，锤头提升架11为一圆柱体，在圆柱体的外表面有一圈环形凹槽111，本实用新型通过将两个夹持臂卡设在凹槽111内实现对锤头提升架11的夹持固定，同时本石钢锤锤头吊具提升到行程终点后，通过提升臂2带动锁臂5动作，锁臂5通过连杆6进而带动夹持臂7向下翻转，从而实现对石钢锤锤头I的释放。下面结合具体提升和释放石钢锤锤头的工作过程及原理具体描述第一步，连接石钢锤锤头如图2所示，首先将本石钢锤锤头吊具降低至锤头提升架11的位置，提升臂2下方设有减震垫12，减震垫12与锤头提升架11顶部形状适配，避免本石钢锤锤头吊具下降幅度过大与锤头提升架11碰撞造成损伤。此时，两个夹持臂7被锤头提升架11顶开转动并最终卡设于锤头提升架上的凹槽111内；第二步，起吊石钢锤锤头当吊具开始上升，两个夹持臂7夹持紧压锤头提升架11，石钢锤锤头锁定，此时本石钢锤锤头吊具和石钢锤锤头同步向上提升；第三步，释放石钢锤锤头如图3所示，当本石钢锤锤头吊具提升到预定的最高位置、吊起行程的终点时，顶盖3两端碰触到其上方设置的定位块13，在定位块13的限制下无法再向上提升。顶盖3相对于提升臂2产生下滑趋势，位于顶盖3下方的壳体14表面还设置有限位块10，防止顶盖3下滑距离过大对其下方的构件造成损伤。顶盖3受压下滑，锁臂5和顶盖3抵触的一端在滚轮51作用下向两侧移动，锁臂5另一端的弯折部位在提升臂2带动下产生一定幅度的旋转并向上翅起。锁臂5翅起也带动连杆6向上提升,此时夹持臂一端依然卡设在锤头提升架11的凹槽111内，另一端则绕夹持臂与连杆间的铰接处开始旋转。夹持臂7与连杆6间的角度逐渐变大，连杆6向两侧逐渐张开，当两个连杆张开到一定幅度后，夹持臂7无法继续对锤头提升架11提供支撑力，石钢锤锤头I被释放自由落向目标，夹持臂7在锤头提升架11带动下向下翻转，为避免石钢锤锤头I落下时对夹持臂7产生不必要的摩擦及刮伤，夹持臂7的末端设有滚轮71或者将其做成圆弧端。石钢锤锤头I释放后，夹持臂上连接的提拉弹簧9使夹持臂7复位，预紧弹簧8使锁臂5复位。综上所述，本实用新型石钢锤锤头吊具在提升和释放石钢锤锤头的过程中更加方便快捷，有效提高了石钢锤的作业效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种石钢锤锤头吊具，其特征在于，包括 顶盖(3)、壳体(14)及与驱动系统相连的提升臂(2)，所述提升臂(2)穿过顶盖(3)并且与所述顶盖(3)滑动连接，所述提升臂底部伸入所述壳体(14)内，并且提升臂底部连接一预紧弹簧(8)，所述预紧弹簧另一端固定在壳体上； 两个弯折形状的锁臂(5)，相对设置在所述顶盖(3)的下方提升臂(2)的两侧，所述锁臂的一端与顶盖(3)滑动接触，所述锁臂的另一端与所述提升臂底部铰接，每个锁臂上连接一根竖直向下延伸的连杆(6)； 两个夹持臂(7)，相对设置在所述两个连杆的内侧，并且每个夹持臂与对应的所述连杆(6)铰接；所述夹持臂与一提拉弹簧(9)相连，所述提拉弹簧(9)使夹持臂保持指向斜上方的状态。
2.根据权利要求1所述的石钢锤锤头吊具，其特征在于，所述夹持臂的末端设有滚轮(71)。
3.根据权利要求1所述的石钢锤锤头吊具，其特征在于，所述提升臂底部设有一通孔，一螺栓(21)穿设在所述通孔内并且连接所述两个锁臂(5 )。
4.根据权利要求1所述的石钢锤锤头吊具，其特征在于，所述锁臂与顶盖接触的一端设有滚轮(51)。
5.根据权利要求1所述的石钢锤锤头吊具，其特征在于，所述提升臂下方设有减震垫(12)。
6.根据权利要求1所述的石钢锤锤头吊具，其特征在于，所述顶盖下方的壳体表面上设有对顶盖进行限位的限位块(10 )。
专利摘要本实用新型提供一种石钢锤锤头吊具，包括顶盖、壳体及与驱动系统相连的提升臂，提升臂穿过顶盖并且与顶盖滑动连接，提升臂底部伸入壳体内，并且提升臂底部连接一预紧弹簧，预紧弹簧另一端固定在壳体上；两个弯折形状的锁臂，相对设置在顶盖的下方提升臂的两侧，锁臂的一端与顶盖滑动接触，锁臂的另一端与提升臂底部铰接，每个锁臂上连接一根竖直向下延伸的连杆；两个夹持臂，相对设置在两个连杆的内侧，并且每个夹持臂与对应的连杆铰接；夹持臂与一提拉弹簧相连，提拉弹簧使夹持臂保持指向斜上方的状态。本实用新型不需要液压系统作为动力源，有效降低了维护成本，且在提升和释放石钢锤锤头的过程中更方便快捷，有效提高了石钢锤作业的效率。
文档编号B02C1/14GK202845080SQ20122047188
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者陈宗鑫, 刘华祥, 李宝平 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司