专利名称：花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花生摘果机，其属于农业机械技术领域。
背景技术：
花生收获时期正值“三秋”大忙之际，劳力紧张，如果能缩短花生的收获日期，会为小麦播种打下良好的基础。据计算，一个正常劳动者在一般沙壤地收花生，每天工作8小时，可以收花生0、7亩；而借助畜力或简单的机力，每天可收2 3亩。如果花生的收获过程采用机械化则可以提高收获的效率。国外机型在技术上相对比较成熟，但是价格偏高，适用于花生规模化种植的收获，不适合中国国情。目前，国内的花生收获作业，大体分为两种模式。一种是手工收获模式，即:人工挖拔、田间晾晒、人工拣拾摘果和人工清选；另一种是分段收获机械化模式，即简易花生挖掘机或铧式犁挖掘、人工捡拾、清土、田间晾晒、人工摘果、剥壳机剥壳。上述两种模式收获，均需耗费较多的人力和工时，作业效率低。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中花生收获过程中需要人工摘果，耗费较多人力和工时、作业效率低的不足，提供一种花生摘果机。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种花生摘果机，包括机架，所述机架上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链，所述喂料链通过导轨安装在机架上，所述链轮通过张紧架安装在机架上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器；所述刮果器通过转轴甲安装在机架上，所述转轴甲由发动机提供动力，且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:实现了机械采果代替人工摘果，大大提高了花生收获的效率、节省了人力和工时；直角夹角设置的两个刮果器，可以对花生秧的根部产生不同方向的打果，使得刮果效果更加干净。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述摘果装置下方的机架上铰接设有筛分装置；所述筛分装置包括振动筛和连杆机构，所述振动筛下方通过转轴乙设有果粒输送机构；所述连杆机构包括变向拉杆，所述变向拉杆一端通过主动连杆安装在转轴乙上，另一端通过从动连杆铰接在振动筛上。采用上述进一步方案的有益效果是:在自动刮果的基础上对刮落下的果粒和泥土进行自动筛分，免除人工拣果的工序，提高工作效率、降低劳动强度。进一步，所述喂料链上方设有压板，所述压板一侧铰接在机架上，中间通过弹簧牵引在机架上，另一侧的进料端翘起。
采用上述进一步方案的有益效果是:压板的设置，对进入喂料链的花生秧进行一定的挤压，具有防止刮果器旋转时将花生秧一并刮走而导致刮果失败的作用。[0012]进一步，所述转轴甲与转轴乙上分别设有皮带轮甲和皮带轮乙，且通过皮带连接；所述主动连杆(15)通过销轴安装在皮带轮乙(16)的侧面。采用上述进一步方案的有益效果是:节省动力装置，实现了动力之间的传输利用。进一步，所述振动筛末端设有落料漏斗。采用上述进一步方案的有益效果是:极少数的花生秧会随着刮果器的旋转而落下，落料漏斗的设置使得这部分花生秧可以由此排放出去。进一步，所述果粒输送机构为链条式结构。采用上述进一步方案的有益效果是:链条式结构在起到运输果粒作用的同时，还具有对果粒进行进一步筛分的作用，使得果粒更加干净无杂土。进一步，所述刮果器由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。采用上述进一步方案的有益效果是:径向尺寸的逐渐增大，对于经过初步脱果的花生秧根部进行进一步脱果，使得脱果更加干净。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的喂料链的安装结构示意图。在图中，1、链轮；2、机架；3、果粒输送机构；4、刮果器；5、喂料链；6、压板；7、张紧架；8、锥齿轮；9、发动机；10、转轴甲；11、皮带轮甲；12、皮带；13、变向拉杆；14、从动连杆；15、主动连杆；16、皮带轮乙；17、转轴乙；18、落料漏斗；19、振动筛；20、导轨；21、喂料台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种花生摘果机，包括机架2，所述机架2上设有传送装置、摘果装置和筛分装置；所述传送装置包括喂料台21和由链轮I带动的带有齿的喂料链5，所述喂料链5通过导轨20安装在机架2上，所述链轮I通过张紧架7安装在机架2上，所述喂料链5上方设有压板6，所述压板6 —侧铰接在机架2上，中间通过弹簧牵引在机架2上，另一侧的进料端翘起；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器4 ;所述刮果器4通过转轴甲10安装在机架2上，所述转轴甲10由发动机9提供动力，且转轴甲10通过锥齿轮8啮合与链轮I相连；所述筛分装置包括振动筛19和连杆机构，所述振动筛19下方通过转轴乙17设有链条式果粒输送机构3，所述振动筛19末端设有落料漏斗18 ;所述转轴甲10与转轴乙17上分别设有皮带轮甲11和皮带轮乙16，且通过皮带12连接；所述连杆机构包括变向拉杆13和主动连杆15，所述变向拉杆13通过用销轴安装在皮带轮乙16侧面的主动连杆15安装在转轴乙17上，另一端通过从动连杆14铰接在振动筛19上。本实用新型在制作时，所述刮果器4由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大；喂料台21由入口至机架2为逐渐降低式的倾斜设计；果粒输送机构3由机架2的振动筛19一侧至机架2另一侧逐渐升高设置。本实用新型在工作时，将带果的花生秧整齐立置于喂料台21上，由于喂料台21具有一定的倾斜角度，所以花生秧具有向喂料链5靠拢的趋势；打开发动机9，转轴甲10的旋转通过锥齿轮8带动链轮I旋转，从而喂料链5跟着链轮I旋转，喂料链5上的齿将花生秧挂住并携带前行，压板6压住花生秧的同时，花生秧根部受到来自刮果器4的旋转刮制，花生果和携带的泥土被刮果器4刮掉落入振动筛19，振动筛19在连杆机构的作用下不断的振动，泥土由振动筛19的网孔落下，花生果由振动筛19落入果粒输送机构3后被输送收获。花生果在果粒输送机构3上的输送过程中，由于果粒输送机构3的链条式结构，一部分泥土会进一步被筛分掉，以此保证花生果的洁净度更高。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花生摘果机，包括机架(2)，其特征在于:所述机架(2)上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台(21)和由链轮(I)带动的带有齿的喂料链(5)，所述喂料链(5 )通过导轨(20 )安装在机架(2 )上，所述链轮(I)通过张紧架(7 )安装在机架(2 )上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器(4);所述刮果器(4)通过转轴甲(10)安装在机架(2)上，所述转轴甲(10)由发动机(9)提供动力，且转轴甲(10)通过锥齿轮(8)啮合与链轮(I)相连。
2.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述摘果装置下方的机架(2)上铰接设有筛分装置；所述筛分装置包括振动筛(19)和连杆机构，所述振动筛(19)下方通过转轴乙(17)设有果粒输送机构(3);所述连杆机构包括变向拉杆(13)，所述变向拉杆(13) —端通过主动连杆(15)安装在转轴乙(17)上,另一端通过从动连杆(14)铰接在振动筛(19)上。
3.根据权利要求1或2所述的花生摘果机，其特征在于:所述喂料链(5)上方设有压板(6)，所述压板(6) —侧铰接在机架(2)上，中间通过弹簧牵引在机架(2)上，另一侧的进料 翅起。
4.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于:所述转轴甲(10)与转轴乙(17)上分别设有皮带轮甲(11)和皮带轮乙(16)，且通过皮带(12)连接；所述主动连杆(15)通过销轴安装在皮带轮乙(16)的侧面。
5.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于:所述振动筛(19)末端设有落料漏斗(18)。
6.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于:所述果粒输送机构(3)为链条式结构。
7.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述刮果器(4)由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。
专利摘要本实用新型涉及一种花生摘果机，其属于农业机械技术领域。它解决了现有技术中花生收获过程中需要人工摘果，耗费较多人力和工时、作业效率低的不足，其主要包括机架，所述机架上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链，所述喂料链通过导轨安装在机架上，所述链轮通过张紧架安装在机架上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器；所述刮果器通过转轴甲安装在机架上，所述转轴甲由发动机提供动力，且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。本实用新型主要用于花生的果粒收获。
文档编号A01F11/00GK202931822SQ201220564020
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者付守滨, 付茂华 申请人:付守滨