专利名称：自流式管道排污装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水与污物处理装置；尤其涉及一种规模化养猪场清粪排放自流式管道排污装置。
背景技术：
目前，规模化养猪场的清粪方式有人工清粪、水冲清粪和机械清粪。人工清粪如通过铲除、其劳动强度大，生产率低。如通过水冲清粪耗水量大，后续处理工程量大。机械清粪一次性投资和运行维护费用较大，设备工作时产生的噪声不利于猪的生长。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自流式管道排污装置，采用水泡清粪方式，从工艺和功能上弥补了人工清粪、水冲清粪和机械清粪的缺点，排污通畅，并且节省劳动力，用水量小，一次性投资少。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种自流式管道排污装置，安装于猪舍底部，用于排出粪污，包括:地下主管7、排污接头5、堵塞6与前端排气管2;地下王管7如端闻于后端，如端连接如端排气管2,后端连接集污物池14 ；地下主管7上方管壁设有多个开口，开口处各连接一个排污接头5 ;排污接头5固定于猪舍底部的地面上，排污接头5开口处设有堵塞6。所述的自流式管道排污装置，还包括后端排气管9，后端排气管9与地下主管7后端连接。所述的前端排气管2的顶端设有排气阀I ;所述的后端排气管9的顶端设有排气阀I。所述的排污接头5内表面设有环状凸缘15。所述的地下主管7与前端排气管2通过87度弯头3连接。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种自流式管道排污装置，采用水泡清粪方式，从工艺和功能上弥补了人工清粪、水冲清粪和机械清粪的缺点，排污通畅，并且节省劳动力，用水量小，一次性投资少。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本实用新型实施例提供的自流式管道排污装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的自流式管道排污装置的结构示意图二；[0016]图3为本实用新型实施例提供的自流式管道排污装置的排污接头结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。如图1与图2所示，一种自流式管道排污装置，安装于猪舍底部，用于排出粪污，其特征在于，包括:地下主管7、排污接头5、堵塞6与前端排气管2 ；地下主管7前端高于后端，具体就是地下主管7在一定的坡度，前端排污点高于后端排污点便于排污，坡度应在3 10度，可以根据实际情况自行设计。前端连接前端排气管2，后端连接集污物池14 ;具体可以在地下主管7的后端连接向下倾斜的接管13，当然施工时需配用45°弯头12。另外，地下主管7的后端还连接后端排气管9。地下主管7上方管壁设有多个开口，开口处各连接一个排污接头5 ;排污接头5固定于猪舍底部的地面上，排污接头5上方开口处设有堵塞6。本例中有四组排污接头5，均布，实际中可以设置更多或少于四个，如三个甚至只有一个。所述的前端排气管2的顶端设有排气阀I ;所述的后端排气管9的顶端设有排气阀I。能够使管道内的气体形成稳定的气流排入大气中。因为气体的密度比粪污的密度小，所以气体会漂浮在粪污的上表面，且气体会集中聚集在污水的上表面，污水的上表面与大气相通，故从排气阀I排出进入大气中。同时，调节排气阀I的出口大小可以使气体排放的速度不至于过快或过慢，影响使用效果。所述的地下主管7与前端排气管2通过87度弯头3连接。能够将排污时形成的气体有效地通过此处，减小管道内部的压力对气体的作用而使气体形成滞留。因为排污管道具有3 10度的坡度，采用87度弯头3 (根据坡度大小可以选用80 87度的弯头，均是本实用新型的保护范围)能使前端排气管2垂直于地面，且自流式管道排污装置内部会因粪污发酵形成的气体使得气体具有压力差，粪污的上表面与大气相通，系大气压，粪污的下表面压力最大，且气体会从压力大的一侧向压力小的一侧运动，故可以将气体顺利从前端排气管2上方的排气阀I排出。同时，自流式管道排污装置在排污时，也不会因为气体残留而使排污缓慢甚至停滞，故地下主管7的前端与后端在高度差的作用下使得粪污顺畅的排入集污物池14。如图3所示，所述的排污接头5内表面设有环状凸缘15。环状凸缘15表面平滑，能够在停止排污时将内部的堵塞6牢固地卡在排污接头5上面，并且在排污时不会使粪污顶开邻近的堵塞6。传统的排污接头由于长时间浸泡、长期排污振动导致排污接头脱落，此排污接头5在其外表面上部附着一层细沙16，细沙16可以粘接也可以是注塑时成一体，使其与地面混凝土连接紧密。具体的实例，施工过程中用于埋设地下主管7的沟槽底面应与水平地面有一定角度，形成坡度，且首端排污点高于末端排污点，沟槽内管道连接系使用PVC胶水依次将87度弯头3粘接于前端排气管2 (可采用Φ 160-PVC管)的下排气管21上，然后粘接变径接头4和地下主管7 (可采用Φ315-Ρν(:管)，地下主管7粘接要保证平直，不应有弯折点，以能在排污时阻力减到最小，然后再粘接45°弯头12、斜接管13与另一 45°弯头12，最终连接到集污物池14。地下部分排污管道粘接完以后，在地下主管7上面垂直点的位置依据排污接头5的间距做标记，然后在标记处按照排污接头5直径尺寸进行开孔，将排污接头5与地下主管7粘接。地面上管道连接，排气阀I粘接前端排气管2的上排气管22上，上排气管22再伸入地面以下与87度弯头3粘接；同样，排气阀I粘接后端排气管9，然后再伸入地面以下通过排气接头8与地下主管7开孔粘接，前端排气管2和后端排气管9应与猪舍墙壁固定。当猪排粪便时，先通过漏粪地板10漏进水泡地沟中，地沟中有一定量的水，便于水与猪粪形成水状污物，积累一定量的粪污11后，打开堵塞6，粪污11靠自身重量流入集污物池14。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种自流式管道排污装置，安装于猪舍底部，用于排出粪污，其特征在于，包括:地下主管(7)、排污接头(5)、堵塞(6)与前端排气管(2)； 地下王管(7)如端闻于后端，如端连接如端排气管(2),后端连接集污物池(14)； 地下主管(7)上方管壁设有多个开口，开口处各连接一个排污接头(5);排污接头(5)固定于猪舍底部的地面上，排污接头(5)上方开口处设有堵塞(6)。
2.根据权利要求1所述的自流式管道排污装置，其特征在于，还包括后端排气管(9)，后端排气管(9)与地下王管(7)后端连接。
3.根据权利要求2所述的自流式管道排污装置，其特征在于，所述的前端排气管(2)的顶端设有排气阀(I);所述的后端排气管(9)的顶端设有排气阀(I)。
4.根据权利要求1、2或3所述的自流式管道排污装置，其特征在于，所述的排污接头(5)内表面设有环状凸缘(15)。
5.根据权利要求1、2或3所述的自流式管道排污装置，其特征在于，所述的地下主管(7)与前端排气管(2)通过87度弯头(3)连接。
专利摘要本实用新型提供一种自流式管道排污装置，安装于猪舍底部，用于排出粪污，包括地下主管(7)、排污接头(5)、堵塞(6)与前端排气管(2)；地下主管(7)前端高于后端，前端连接前端排气管(2)，后端连接集污物池(11)；地下主管(7)上方管壁设有多个开口，开口处各连接一个排污接头(5)；排污接头(5)固定于猪舍底部的地面上，排污接头(5)上方开口处设有堵塞(6)。采用水泡清粪方式，从工艺和功能上弥补了人工清粪、水冲清粪和机械清粪的缺点，排污通畅，并且节省劳动力，用水量小，一次性投资少。
文档编号A01K1/01GK202941246SQ2012206415
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王浚峰, 高继伟, 彭英霞, 冯英, 王雷, 陈冲, 刘昆, 魏传祺, 韩华 申请人:北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司